桩基工程钻孔灌注桩施工方案土木工程毕业设计Word格式文档下载.docx
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2)附件:
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3)其它
摘要
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
而钻孔灌注桩基础作为深基础的一种,由于它具有适应性强、对邻近建筑物影响小、抗震性能强、施工噪音小、无振动、所需设备简单、操作方便、施工安全等优点,在世界范围内得到了广泛的应用。
本文以西湖山水锦城西期桩基工程施工时所采用的泥浆护壁钻孔灌注桩技术为依据,探讨研究其施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准以及浅谈施工前的各项准备和施工过程中的质量控制。
关键词:
钻孔灌注桩;
施工工艺;
措施
Abstract
Boredpileisreferstotheprojectsitebymechanicaldrilling,steelpipesoilcompactionorhumanminingmethodstoformapileholeinthefoundationsoil,andinthesteelcage,pouringconcretepilesandmade.Akindofboredpilefoundationofdeepfoundation,becauseithasstrongadaptability,smallinfluenceonadjacentbuildings,seismicperformance,constructionnoise,novibration,theadvantagesofsimpleequipment,convenientoperation,safeconstruction,hasbeenwidelyusedintheworld.ThelandscapeofWestLakeJinchengWestperiodtopilefoundationengineeringconstructionoftheboredpiletechnologyasthebasis,discusstheconstructionprocess,qualitycontrolpointsofoperationandcorrespondingtechnicalstandardandconstructionofeachpreparationbeforeandintheprocessofconstruction.
Keywords:
Boredpiles;
Constructiontechnology;
Measure
1编制依据以及原则
1.1编制依据
业主提供的本工程设计图纸和地质勘探报告以及以下规范规程:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
1.2编制原则
1.2.1符合性原则
符合性原则包括两层含义:
首先要符合国家相关规范的要求,其次要符合设计文件要求及本工程的特点。
1.2.2先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。
1.2.3经济合理性原则
在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。
1.2.4可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、机械等简单,方便实施,可操作性强。
2工程概况
2.1山水锦城桩基工程概况及相关资料
1)工程名称:
西湖山水锦城四期桩基工程
2)建设单位:
扬州锦汇置业有限公司
3)工程地点:
扬州市司徒庙村小宗组南侧、蜀岗路(润扬北路)东侧、宁启铁路西侧
4)地质概况:
根据《江苏省环境水文地质图集》,场地位于宁镇扬丘陵岗地区,地貌类型属剥蚀堆积阶地。
原场地地势起伏较大,西北较高,地面高程25~27m;
其它大部分为废旧砖窑及乱掘地,堆有大量建筑垃圾,分布有小水沟,地面高程16~22m,现场地采用砂土回填。
本工程坐标系统为1954年北京坐标系,高程系统为1985国家高程基准。
本工程高层住宅建筑,框架剪力墙结构,采用钻孔灌注桩基础。
5)工程范围及主要工程量
本工程为直径600mm钻孔灌注桩,数量暂定1261根,以7层粉质粘土为桩端持力层,桩为端承摩擦桩,单桩承载力特征值为1500KN,桩身混凝土等级为C35。
2.2课题简介
本课题以西湖山水锦城四期的灌注桩为研究对象。
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
钻孔灌注桩与沉入桩中的锤击法相比,施工噪声和震动要小的多;
能建造比预制桩的直径大的多的桩;
在各种地基上均可使用;
施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;
因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难控制。
本课题将从钻孔灌注桩的施工组织机构及管理网络施工总体部署;
主要分部、分项施工方法;
质量保证措施;
工期保证措施;
安全生产和文明施工措施;
降低成本、提高经济效益措施;
施工进度计划等方面入手,编制钻孔灌注桩工程专项施工方案。
3施工进度计划及保证工期措施
3.1进度计划表
本工程施工进度计划,见表3-1。
表3-1施工进度计划表
天数
项目
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
50
准备机械进场
施工期间
工程了尾退场
注:
1、本工程按总工期暂定为50个日历天(含节假日),如遇不可抗力或其它特殊原因造成施工停工的,工期应顺延。
2、钻机暂定11台。
3.2工期保证措施
工期目标:
目标工期定为50天。
具体开工日期根据业主要求确定。
为了保证在50个日历天内完成施工任务,施工进度上要突出“快”字,以施工总进度为生产管理的中心环节,实行长计划短安排,加强生产协调配合。
为确保施工进度采取以下措施:
3.2.1组织机构管理措施
1)组织精干、富有创新精神、技术全面的项目经理部,编制作业计划,逐日检查进度完成情况,对影响施工进度的主要原因如设备投入、设备故障、劳动力组织、外供材料特别是商品砼的供应量是否及时等,排出对应的解决措施或针对性备案,及时解决非基层原因影响进度的各方面因素。
2)及时召开进度工作会议,自上而下排查影响进度的原因,提出解决办法。
3.2.2机械投入措施
1)本工程原则上拟投入9台施工机械及配套设备,运行5天左右观察进度,及时增添调整设备投入量。
2)加强设备的维修和日常保养,所有进场设备均应先期全面保养维修。
3)调动本单位熟练的技术工人投入一线生产,注重提高操作人员的技术素质。
3.2.3施工技术措施
1)本工程采用流水作业法施工。
2)合理安排各施工机械的行走路线,绘制最佳行走路线图,避免机械相互干扰,减少机械移动时间。
3)加强技术质量管理,每道工序应一次性经监理验收合格,避免返工,拖延进度。
3.2.4实行奖罚措施
1)按施工进度计划划片分段包干,对提前的给予奖励,对未及时完成的进行处罚,以经济措施作为杠杆,刺激进度较快完成。
2)加强对基层人员的教育,不能因快而不顾工程质量,投机取巧,发现类似情况应严肃处理,直至逐出本工程。
3)对影响进度的施工人员,特别是机工,要多了解多沟通,对表现好的机工应及时表扬奖励。
3.2.5施工资金专用措施
实行专款专用,确保本工程不受资金影响。
3.2.6材料管理措施
本工程主材为钢材和商品砼,应与供货商施工前订立合同,确保保质保量及时供应。
3.2.7应急措施
1)施工管理组织调整,及时撤换不称职管理人员。
2)设备投入调整,根据进度调整设备投入。
3)劳动力调整,及时增添施工一线人员。
4)材料调整,及时增添材料供货厂家,解决供应不及时的情况。
4平面布置及力能供应
4.1施工场地临设准备
1)施工临时出入口设置既要考虑材料运输方便又要考虑场内道路铺设经济合理,方便车辆进出施工;
2)钢筋笼制作场地可暂时布置于场地中央道路一侧,为方便钢筋搬运,
可分二次布置;
4.2施工道路准备
1)由于场地较大,考虑到商品砼运输方便及灌注的要求,在场内设置一条主要施工临时道路,要保证混凝土能灌注到每一根桩.
2)本工程施工用电最大负荷不宜小于500KW,施工用电可直接从现场北侧及南侧的两台变压器中接入。
4.3施工现场准备
1)搭建临时设施后,施工现场布置“七牌一图”,张贴本工程及企业宣传标语,布置宣传标牌旗帜。
2)建立专门的协调工作小组,负责了解熟悉周边的施工环境,协调解决与之有关的矛盾问题。
3)了解有关现有的管线和管网,对施工可能造成的影响积极与业主协调协商,商讨妥善解决办法。
4.4公共关系协调
1)及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
2)积极配合建设单位做好周围单位和居民的工作,取得支持和谅解。
5主要施工方案
5.1施工准备
1)根据本工程特点,编制切实可行的针对性施工方案
2)熟悉图纸,领会设计意图,组织技术人员内部学习会审图纸,确定施工中关键工序和控制要点,如孔深、孔径、沉渣厚度、桩顶标高控制,灌注桩的砼灌注,钢筋笼长度、加密区长度、吊筋长度等;
3)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线,对轴线控制点的保护控制等。
4)选择质量可靠的五大厂钢筋品牌、商品砼供应厂家须有生产检验资质,并能满足供应能力。
以上确定供应商的同时及时向业主报告并取得业主认可。
商品混凝土厂家的选择要经过考察调研比较,选择能满足本工程供应要求相适应的厂家,并且考虑行车里程尽量在1小时内能达到本工地。
5)根据江苏省相关文件要求,材料检测由建设单位委托具有相应资质的建筑材料试验单位进行检测,施工单位负责对进场材料进行检查验收取样送检。
对钢筋原材、钢筋焊接、混凝土试块等检测项目要在现场监理见证取样下及时取样送检。
凡不合格材料一律不得使用,必要时考虑更换供应商。
5.2施工总体部署
施工总体部署原则:
本着让工程紧张有序的施工原则进行部署。
施工过程中合理布置每台桩机的工程量,合理安排每台桩机的施工行走路线,尽量做到每台机小范围移机、尽量少的转移泥浆泵;
本着集中灌注的原则尽量做到泵车不移动、小移动或少移动的原则;
尽量保证每台机的每道工序顺利衔接。
5.2.1施工设备部署
根据设计工程量及施工工期,初步计算如下:
工程桩共1261根,按3根/台•天,本工程需9台走管式旋挖桩机正常运转可以在50个日历天内完成。
5.2.2施工设备进场时间部署
由于本工程场地较大,且情况复杂,为方便桩机的下道工序的提前施工,我方将克服困难,合理安排工程桩机械有序进场,避免影响我方整体部署。
5.2.3施工期间的机械施工顺序部署
1)考虑到业主的统筹规划,我方先安排1标段和2标段的桩基先施工。
2)工程桩施工完毕后,切实做好检测工作,确保不影响后续施工。
5.2.4施工场地部署
1)临时道路设置:
我方采用砖渣铺设临时道路。
2)临时设施部署:
办公室及临时设施根据现场实际情况而定,水电根据建设单位提供的接入点引至施工场地内,并按要求架设。
5.2.5施工用建筑材料部署
本工程灌注桩桩身砼使用C35商品混凝土。
为保证工期,我方拟采用自灌与泵车相结合的方法,根据现场情况决定灌注方式,材料员需及时联系混凝土,确保工序的顺利衔接,保证完成每天的计划工程量。
5.2.6施工人员部署
本着“精干高效、结构合理、科学管理”的原则组织施工班组。
1)管理人员部署:
现场设置项目经理、技术负责人、施工员、质检员、核算员、资料员、材料员、安全员。
2)施工人员部署:
现场施工人员高峰期可达80人。
3)设置专业电工1人,机械维修工1人。
5.2.7施工时间部署
每台机械必须确保每天施工完成3根桩。
5.2.8施工水、电布置
根据建设单位提供的水、电接入点引进施工现场;
我方采用三相五线制标准70mm2电缆将总电分2路引入现场配电箱中,另用25mm2标准电缆引一路至钢筋制作场地及办公生活设施。
5.2.9施工现场部署
为更好地加强施工现场的管理,可对施工现场进行封闭施工,在场地入口处
标注工程概况、安全文明施工等标语标牌,保证安全生产和文明施工的需要,由于夜间施工,夜晚照明应充足合理布置。
5.3测量方案
1)首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3)将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后,及时办好报验手续。
4)在熟悉和掌握总图的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5)根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标,采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点,并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
小桩位的放样采用极坐标和普通方法同时放样,先计算出每根桩到测站的距离、角度,做好放样记录,经过两人单独计算校对后利用经纬仪施放每根样桩,样桩经自检无误后做上醒目标记报监理复核验收。
6)测量时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。
7)每次用直角坐标测设后要进行复核。
布置大于三个的水准点,并定时复核矫正。
8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。
9)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点做必要的保护。
10)测量精度的控制及误差范围:
Ⅰ测角:
采用二测回:
测角误差不大于5秒。
Ⅱ测距:
采用往返测量:
取平均值。
Ⅲ各控制点相关角度差应不大于5秒,各控制点边长误差应达到1/10000精度。
5.4钻孔灌注桩施工工艺
钻孔桩主要施工方法及控制措施:
1)放线定位
根据主轴线放线定位,并经质检员、监理人员检验。
控制及针对性措施:
轴线定位必须有专人放线,经质检员、监理人员检验,确保万无一失。
2)置放桩位
所有控制桩采用木桩,并用混凝土浇注固定,工程桩桩位均用木桩或用短钢筋头来标定,桩位置测放后涂上醒目的红漆,以便施工。
桩位测放完毕自检无误后报质检员检查,在报监理单位检验。
工艺流程(钻孔灌注桩)见图5-1。
桩机定位
埋设护筒
钻机就位
时间迅速
导管闭水试验
二次清孔
泥浆循环
钻孔成孔
第一次清孔
成孔制浆
泥浆处理
原材料复检
测量孔深
废浆外运排放
注入新泥浆
制作钢筋笼
拆钻具
验收合格
安放钢筋笼
下导管
测孔底沉渣
安放隔水栓
配置混凝土
浇筑混凝土
计算充盈系数
记录灌注量
留置试块
浇筑结束
图5-1钻孔灌注桩工艺流程
4)埋设护筒
本工程护筒采用3mm的钢板制成,高度0.8米。
埋设护筒时将护筒坑挖成楔形,深度由自然地面向下0.7米,放置护筒后,护筒高出地面0.3米,周围用粘土填实,确保不漏浆,护筒上口设一溢浆口排浆,略高于自然地面。
埋设护筒是确保桩位准备的关键,埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点,其连线相交后即为桩心,然后再挖土,埋护筒。
护筒中心与桩位的中心点偏差小于10mm。
护筒口平面偏差不大于5cm。
`
①现场施工员监督工人进行四角定位,并做记录;
②检查护筒中心的对位情况。
③护筒埋设好后用8#铁丝将护筒对边两点与桩机机身拉接起来,以使护筒相对固定。
5)钻机就位对中
钻机就位后确保机身水平,用水平尺测量磨盘面四角,如果检查发现不水平,调整机身,满足水平要求后,机身加以固定,用楔木塞入走管与枕木之间,钻机主钻杆的中心与桩心要在一条垂直线上。
走管下枕木间距不大于3米,钻进作业时避免机械倾斜、移位。
如发现机械倾斜或移位,及时用千斤顶将机械顶正,垫好枕木,并再次测量水平和垂直度。
桩机施工自始至终保持钻杆垂直,做到钻具中心,护筒中心,桩位中心三点一线。
桩机对中后桩位偏差控制在10mm以内。
或者采用先定位后挖护筒的方法。
即桩机就位后,调整水平当钻盘中心与桩中心在一条垂直线上时,开始挖护筒。
①在磨盘上拉十字交叉线并用吊锤和钢尺检查桩机对中情况;
②用吊锤和经纬仪检查桩机钻杆的垂直度;
③用水平尺检查桩机钻盘的水平度;
④用水准仪将标高引到桩机机身平台,以控制钻孔深度,钢筋笼和砼顶标高;
⑤填写好检查情况。
6)泥浆制作和泥浆指标的控制
泥浆比重拟控制在1.15~1.20,制作泥浆的塑性指数不应小于17。
泥浆的循环使用必须经过泥浆泵输入桩孔中再由桩孔内排出经加长的排浆沟至沉淀池沉淀,经过漫水坝流入制浆池使用。
①每根桩施工必须使用新鲜泥浆,并用比重计测量比重是否符合要求。
②泥浆沟必须经常清理沉淀池必须经常排渣,将沉淀池内的泥渣经排污沟流入集污坑。
③清孔时应更换新鲜泥浆。
7)钻进
各项钻进的准备工作就绪后可开始开钻。
㈠上部钻孔时在粉土层,钻进难度不大,主要是适当控制钻进速度,以防止扩孔或产生螺旋孔,并防止泥浆冲蚀形成塌孔现象。
①适当提高泥浆的比重,使泥浆比重达到1.2,以使泥浆在桩孔内形成完好的泥皮。
②在护筒溢浆口与泥浆沟1米长的位置用粘土埋实。
在钻孔过程中对于不同的土层采取不同的措施,对于整根桩的综合控制还要做到以下几点:
①检查钻头的尺寸。
②检查桩机钻杆的垂直度,不大于1%。
③测查钻杆的长度和桩孔深度,确保桩长达到设计要求。
④填写检查情况
8)一次清孔和二次清孔
一次清孔是清孔效果的关键,在钻孔过程中经常排渣,为清孔做准备,但钻孔到底时,不急于拆钻杆,先进行一次清孔,清孔时需不断置换泥浆,一次清孔的时间视泥浆的含砂率决定。
安放钢筋笼和安装导管后,开始二次清孔,清孔时将导管上下抽动,增加二次清孔的效果,孔内沉渣厚度不大于50mm。
①用测锤检查孔底的沉渣;
②用比重计检查泥浆的比重;
③填好检查情况。
9)导管安装
安装导管时必须事先使用密封圈,以及检查导管的密封性能。
10)钢筋笼制作安装
施工前,对施工场地的标高进行测量,根据场地标高控制钢筋笼顶标高,钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查,顶标高不得超出设计标高10CM,不得低于设计标高。
钢筋笼制作工艺,见图5-2。
制作钢筋下料表
原材料复试合格证
焊接试验
钢筋下料
单面焊焊缝长度≥10d
主筋打轴线焊接
焊接主筋
套入保护层块
控制主筋间距
加劲筋与主筋焊接
控制箍筋间距
注意加密区
绑扎钢筋
验收
图5-2钢筋笼制作工艺
钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行,其主要技术要求有:
a钢筋材质必须符合国家规定和设计要求,不符合要求的不得使用。
b焊缝表面要平整,不得有凹陷和焊瘤。
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。
单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d。
c为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜,应将箍筋设置于主筋外侧。
d钢筋笼保护层可采用在钢筋笼两侧安装耳环的方法。
耳环呈几字型,断面尺寸为5*3*2cm,焊接在笼体上。
e钢筋笼起吊不得在地面拖拽:
钢筋笼较长时,吊点应适当下移,并加焊加强筋。
f附砼灌注桩钢筋笼质量