葡萄酒厂项目可行性报告Word格式文档下载.docx
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全厂定员总计
人
38
其中：
工人
13
工程技术人员
4
管理人员
服务人员
18
全年生产天数
天
240
5
主要原材料、物料、燃料用量
葡萄
10860
酒瓶
只/年
2807369
软木塞
胶帽
标签
水
10058.9
6
主要原材料、物料、燃料消耗定额
t/t酒
21.72
只/t酒
1404
5.0299
7
运输量其中：
运入量（原料）
t/年
15000
运出量（成品酒）
400
8
全厂占地面积
亩
100
生产区占地面积
20
9
年销售收入
100%负荷
10
全员劳动生产率
万圆/人.年
以现行价计
第2章需求预测和建设规模
2.1市场供应预测
2.1.1国内外市场供应现状
葡萄是一种世界性果树，据联合国粮农组织（FAO）2002年统计数据，目前世界葡萄种植总面积为738.7万公顷，年总产量6238.9万吨；
葡萄酒的产量达到2834万吨；
二十世纪90年代以后，我国葡萄与葡萄酒产业开始迅速发展，由于国家整体经济水平的好转，人民生活水平大幅度提高，葡萄酒消费量也迅速增长，有力地促进了葡萄与葡萄酒产业的发展，葡萄与葡萄酒产业迎来了发展的春天。
根据世界粮农组织（FAO）统计，2001年我国的葡萄种植面积为25.3万公顷，葡萄产量为348.5万吨，分别居世界葡萄栽培面积第7位和世界葡萄产量第5位。
同时，我国的葡萄酒产量也大幅度提高，由1949年仅84.4吨，1975年5.1万吨，发展到2002年的43.9万吨。
2.2市场需求预测
2.2.1国内外市场需求现状
据联合国粮农组织（FAO）2002年统计，目前世界葡萄酒的消费量为2214万吨，人均消费量将近4升，消费量最高的国家依次是卢森堡、法国、葡萄牙，分别为63.4升、60升、56.4升，而我国葡萄酒的人均消费量却不足0.4升。
2.2.2国内外市场需求预测
国际情况看在过去30年的时间里，美国葡萄酒消费量翻了一番，英国增加了两倍，日本也增加了一倍，目前仍保持着一定的增长幅度。
20世纪90年代以来，我国政府提倡国民低醇果类酒精饮品，目前一取得初步成果。
葡萄酒作为具有健康功能和具有国际性文化基础的果类酒精饮品，其独特的特定优势代表着未来饮料酒的消费趋势，在国际市场和国内市场有着良好的发展前景。
目前我国葡萄酒年人均消费量仅0.4升左右，与世界平均水平4升尚有很大差距。
据预计，到2010年我国对葡萄酒的需求量将达到80万吨。
2.3产品目标市场分析
项目建立初期，产品目标市场主要集中在国内，少量销往海外，原酒向国内知名企业销售或与其建立OEM合作。
待项目成长壮大后，再大力开拓海外市场。
2.4价格现状与预测
无论国内还是国外，不同葡萄酒的价格差距较大，其价格一般在15元——700元/瓶（750ml）之间。
国内几家知名企业的葡萄酒价格如下：
★张裕：
解百纳96－－容量750ML售价在70－90元之间，年份较长的解百纳在150－200元之间，高档的雷丁斯、卡斯特酒庄价格在400元以上
★华夏长城：
92年精装解百纳、99年赤霞珠价格在90-150元
★王朝的葡萄酒的价格适中，价格在100元左右
研究表明，高价位葡萄酒销售量增速更快。
2005年到2012年，定价在5～10美元/瓶的葡萄酒的零售额将增长9.12％，而同期10美元以上/瓶的葡萄酒的零售额将增长17.2％。
与此同时，到2012年，5美元以下/瓶的葡萄酒的消费量将仅增长2.44％。
尽管如此，2005年这个价位的销售额仍占无泡葡萄酒总销售额的3/4以上（77％）。
到2012年生产过剩将会减少，国际贸易继续快速增长。
2.5市场竞争能力分析
目前中国葡萄酒从第一个工业化酒厂开始到现在已有100多年历史，近20年发展最为迅猛。
据统计，我国现已有葡萄酒生产企业500多家，形成了以张裕、长城、王朝、威龙为龙头的一线品牌企业；
以云南红、华东、龙徽、北京丰收、甘肃莫高、宁夏贺兰山、东北通化股份、长白山、新疆新天等为主的二线品牌企业，他们在产能、技术、设备等方面都已趋于成熟；
另有众多的葡萄酒企业也基本上具备了国际质量标准，并通过了认证，构成了山东的烟台、蓬莱、河北的昌黎、怀来、东北的通化、西北的甘肃、宁夏、新疆、黄河古道地区以及西南地区的品牌集群。
而从事葡萄酒销售的企业更多，其中包括进口葡萄酒代理经销企业，产销双方共同培育市场。
从大规模的工业化生产型企业到小规模精细化生产企业，从全国代理到区域经销到终端销售，已形成了完整而庞大的产业体系。
项目在幼年时期在竞争激烈的市场中难免受到重创，但是项目主要生产葡萄原酒，加之与知名企业建立OEM合作关系，这可大大提高项目的竞争能力。
2.6建设规模及产品方案
年生产规模为年产3000t赤霞珠干红葡萄原酒。
工艺技术采用传统酿造方案。
第3章资源、原材料及能源条件研究
3.1气候、资源及地理优势
伊犁州地处东经80°
9′42″---91°
01′45″，北纬40°
14′16″---49°
10′45″。
年极端最高气温42.8℃，极端最低气温-51.0℃。
境内有伊犁河、额尔齐斯河、乌伦古河、额敏河等大小200多条河流；
有冰川2906条，总面积3432平方公里，储水量1166亿立方米；
地表水年径流量363亿立方米，占新疆总径流量的41%。
水能蕴藏量1248亿千瓦，占新疆的37%，可建梯级电站81个，电能蕴藏量1094亿千瓦时。
气候温和，无霜期103--191天，年日照时数在2699--3158小时之间，适宜农作物的种植。
天然草场总面积约2000多万公顷。
森林面积180万公顷，森林覆盖率6.69%。
在交通方面，境内有312国道、217国道、218国道等重要公路，其中312国道乌鲁木齐--奎屯段高速公路已于2000年9月建成通车，奎屯--赛里木湖段高等级公路今年年底通车，投资50亿元的九路六桥建成后，将构成伊犁河谷四横八纵的大交通框架。
伊宁机场每日飞往乌鲁木齐的航班最多时有10多次，那拉提旅游机场正在建设之中。
今年年底通往霍尔果斯口岸并与哈萨克斯坦对接的精伊霍铁路将开工建设。
3.2葡萄资源研究
厂址所在地区有丰富的葡萄资源，在加上此地的生态很适合葡萄生长且国内已有多家酒庄在新疆地区建立了自己的葡萄基地，相应的引入了很多优质的葡萄品种资源。
3.3原材料及供应状况研究
通过计算可知，在当地收购葡萄原料比自己建葡萄基地成本投入要高很多，所以酒厂的原料由自己的葡萄园提供。
生产过程中所需的各种辅料都可以从当地相应的代理商处购得。
3.4能源、水源供应状况研究
本酒厂生产过程中主要消耗的是电力和水。
其中可以通过打深水井利用地下水提供清洗等对水的需要；
电力从当地的动力供电中获得，这两项均按照当地的收费标准缴纳相应的费用。
第4章建厂条件和厂址选择
4.1地理位置
本酒厂建设在伊犁地区的霍尔果斯口岸附近，占地面积约为4320平方米。
其中车间面积为1440平方米，厂区占地2880平方米。
4.2工程地质与水文条件
全球大部分适宜酿酒葡萄生长的地区都集中于南北纬38度-53度之间。
我国主要的酿酒葡萄生长区包括环渤海湾地区、新疆甘肃地区、黄河故道地区等。
10′45″；
伊犁河谷素有“塞外江南”、“瀚海绿洲”的美称，气候温和湿润，年无霜期103—191天，日照2699—3158小时，平均年降水量是全疆平均降水量的2倍，水土光热组合优越，适应多种农作物的栽培种植，是新疆重要的产粮区和经济作物区。
霍尔果斯口岸更是伊犁地区生态气候条件良好的典范，此地区种植有很多的小浆果类作物和经济果树。
在葡萄酒酿造中葡萄原料具有决定性的作用——“七分原料，三分工艺”，基于这个理论，本项目选择在国内适宜酿酒葡萄生长的新疆地区建设，厂址确定为伊犁地区的霍尔果斯城。
4.3项目实施进度
项目拟一年建成，当年投产，当年生产负荷达到设计能力的60%，第二年达到80%，第三年达到100%。
生产期按17年计算，计算期为18年。
第5章工艺技术方案研究
5.1酿酒葡萄基地技术方案
5.1.1基地规模
基地建立在农户葡萄园的基础上，购买农户的葡萄原料，酒厂的技术人员随时为农户做指导。
5.1.2栽培品种
主要的栽培品种为赤霞珠，另外再种植一些其他红色品种如：
品丽珠、梅鹿辄、佳美等，还有烟73、康拜尔作为染色调色用。
5.1.3主要栽培技术
考虑到对葡萄原料的品质要求比较高，而且便于管理，葡萄植株的主要栽培树形定为单干双臂型。
5.2生产工艺技术方案
5.2.1工艺技术思想
本酒厂生产的原酒要求是质量高、品质好的优质干红葡萄酒。
其质量要求如下：
葡萄原料要有很好的成熟度，酒的颜色为宝石红色、澄淸透明、有光泽，具有怡悦的果香和醇香、以及陈酿香和橡木香，味醇而丰满，圆润适口，典型性强，酒体平衡；
经过陈酿的酒颜色为瓦红或者褐红色，很明显的小浆果香气，入口浓郁，酒体完整一体。
5.2.2工艺流程的制定工艺流程图
5.2.3工艺过程控制
（1）分选：
将原料中的青果、烂果、霉果、枝叶等剔除除去；
（2）除梗破碎：
先测定原料的糖和总酸，再将分选后的原料送入除梗破碎机中，同时根据原料状况加入适量的SO2；
（3）入罐浸渍发酵：
这时要特别注意温度和比重的变化；
（4）加糖：
如果有需要，在浆果入罐后的第二天，根据目标酒度的要求进行加糖操作；
（5）酒精发酵：
加糖后，继续进行浸渍酒精发酵，注意压帽或者喷淋皮渣帽，还要定期测量比重和温度。
测定各理指标，必要时进行酸度和SO2的调整；
（6）分离出罐、皮渣压榨：
将皮渣和酒液分离开来，对皮渣进行压榨。
压榨汁和酒精发酵完成后的酒液混合；
（7）苹果酸-乳酸发酵：
将酒精发酵结束的混合酒液转到储酒罐进行苹果酸-乳酸发酵，温度控制在18-20℃。
一般不需要加入乳酸菌，可直接进行苹果酸-乳酸发酵；
（8）终止发酵：
苹果酸-乳酸发酵结束后，加入50mg/LSO2终止发酵；
（9）贮藏陈酿：
将发酵终止的酒储藏在10-12℃的温度下，若有条件可用橡木桶进行陈酿；
（10）稳定处理：
在出售前进行稳定性试验，检测各理化指标的稳定性；
（11）出售。
5.3工艺设备的选择
工艺设备的选择包括设备型号、生产能力及台数的选择，它对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重要的影响。
5.3.1工艺设备选择的主要依据
（1）产品的品种及其产量
（2）生产工艺流程
（3）设备的投资状况
5.3.2工艺设备选择的主要原则
（1）在满足产品品种、产量和生产工艺流程要求的前提下，尽量减少设备用量，节约设备投资；
（2）除某些关键设备（如气囊压榨机等）可考虑进口外，其余设备尽量采用国产；
（3）根据投资的可能性，适当的考虑产品的更新或变化对设备的要求。
5.3.3主要设备的选择
（1）原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗破碎及输送，其主要设备是除梗破碎机。
除梗破碎机的用来要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的处理量而定。
本项目中每年葡萄的需要量约为4559.3t，采收期为20天，则日处理量为：
4559.3t÷
20=227.965t≈228t;
每天工作24小时（两班），则每小时的处理量为：
228t÷
24=9.5t/h。
考虑到收料的不确定性，最后选择生产能力为10-20t/h的除梗破碎机一台。
（2）压榨设备的选择
本项目所生产的产品为优质的干红葡萄酒，考虑到这点压榨设备宜采用气囊压榨机，该设备目前国内还尚无生产，需要进口。
气囊压榨机的用量要根据其生产能力和葡萄原料的处理量而定。
本项目中葡萄的年总处理量为4559.3t，压榨期比采收期长5-7天，所以压榨期为26，则日处理量为：
26=175.358t；
对于气囊压榨机，一个压榨周期包括进料、压榨、清洗在内大约需要3-4.每天工作24（两班），则每台压榨机每日可压榨6次，按6次计算，则每次的处理量为：
175.358t÷
6=29.226t。
由此确定，可选每批装量为15t/h和20t/h（发酵皮渣）的气囊压榨机。
（3）发酵设备的选择
发酵罐的容积较大，结构并不复杂，国内可以制造，不宜采用进口。
发酵设备的总容量要根据年总发酵量、每次装量及发酵周期数确定。
红葡萄酒的年总发酵量为经除梗破碎后的浆果的总量。
考虑到发酵过程中皮渣上浮所引起的体积的增加，因此每次装量约为罐容量的80%。
一个发酵周期（包括浸渍发酵、出罐、洗罐）约为7天。
本项目年发酵葡萄浆果总量为4285.7t，按4个发酵周期计算，则每个发酵周期的处理量为：
4285.7t÷
4=1071.425t；
发酵罐的总容量为：
Q=1071.425t÷
80%=1339.28125t≈1339.28t.考虑到储酒和葡萄原料较多的原因,发酵罐选择35个40t的。
（4）贮藏设备的选择
所有发酵容器在发酵结束后都可作为贮藏使用。
因为葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售因素，因而贮罐的总容量应为年产量的1.5-2倍。
本项目选择45个120t储酒罐。
（5）动力设备的选择
根据发酵罐和储酒罐的规格选择合适的动力设备（包括离心泵、果浆泵、活塞泵等）。
表5-1设备一览表
序号
设备名称及规格
重量kg
动力kw
单价（万圆）
总价（万圆）
气囊压榨机XP250
6800
19
69.12
进口
嘉尼米德发酵罐40t
35
1666.6
95
3325
自制
贮罐120t
45
3076.8
15
675
冷冻机
1套
870
50
硅藻土过滤机5
310
4.7
0.48
柱塞泵
150
离心泵
450
0.18
搅拌桶1t
1.1
0.15
0.3
塑料圆桶
0.001
0.004
葡萄分离机JLF380
650
2.2
11
灌装线
200
5.4工艺车间的确定
工艺车间大致分为三部分：
发酵车间、储酒车间和辅料准备车间。
各车间之间有一定的分隔。
第6章工程设计方案
6.1设计范围
包括整个酒厂的工程设计。
具体有压榨车间、发酵车间、储酒车间、辅料准备车间、库房、生活区、办公区、实验室、全厂平面设计（包括围墙、道路、厂区绿化、传达室等）。
6.2设计方案
厂房设计为一个整体的钢结构建筑，其中包括办公室、发酵车间、储酒车间、实验室、辅料准备车间、库房。
具体布局如厂区平面图。
6.3主要建筑物、构筑物一览表
表6-1
设施
长（m）
宽（m）
高（m）
建筑面积（m2）
发酵车间
65
1300
灌装车间
60
15
900
制冷车间
12
储酒库
2.5
90
物料库
办公楼
16
6.6
80
共三层，每层4间，从左至右每间为：
25、15、15、25（m2）
职工宿舍
30
180
车棚
废物库
车库
24
2个，每个12m²
职工食堂
门卫
锅炉房
70
第7章环境保护研究
7.1废水污染分析
葡萄汁生产的废水主要来自设备（罐、池、设备等）的洗涤水、车间地面冲洗水以及生产过程中排出的葡萄皮渣带出废水。
7.1.1废水水质
按废水水质划分，本项目废水可分为高浓度有机废水和低浓度废水。
由于项目洗罐水携带大量有机物，而成为高浓度有机废水。
洗果水与冲洗地面水与洗罐水相比较来说，其有机物较低，为低浓度废水。
7.1.2污染物排放量
本项目年产生废水污染物的总量为：
COD，2t；
BOD5，1.9t；
SS，0.7t。
此外，工人生活将产生生活污水，按理论核算，其生活污水日产生量为2m3，年产生量为180m3。
生活污水中主要污染因子为COD、SS。
7.2固体废弃物污染分析
本项目产生的固体废弃物主要指葡萄皮渣、葡萄酒糟。
葡萄皮渣为原料葡萄经过压榨，提取葡萄汁后剩下的葡萄皮、肉、籽、果柄等新鲜的植物体。
葡萄渣产生量与葡萄品种有关。
根据经验，一般每100kg葡萄原料生产葡萄汁，能够产生15kg葡萄渣。
在生产过程中，每加工一单位的酿酒葡萄，能够产生80%的葡萄汁和20%的葡萄渣。
从葡萄渣的组成来看，其中含有皮、梗、柄占（75%~80%），含有葡萄籽（20%~25%）。
按设计要求，本项目每年需要处理10860t，将产生葡萄渣2606t/年，成为固废物。
葡萄酒糟是葡萄原料经发酵后，提取葡萄酒汁后的剩余物，即为葡萄酒糟，与本项目葡萄皮渣产生量相比较，葡萄酒糟产生量很少，约20t/年。
7.3污染的环境影响
7.3.1废水环境影响分析
该项目总排水量为7248.6t/a，其中含污染物（CODcr、BOD5）较高，浓度为COD：
609mg/l，BOD5：
580mg/l。
其总产生量分别为2t、1.9t。
此外企业还将产生少量生活污水，各项生产废水汇集统一排放，COD、BOD5排放浓度，为超标（>
100mg/l）排放。
7.3.2固体废弃物环境影响分析
本项目主要固废物为生产中下来的葡萄皮渣和葡萄酒糟，年产生量总计为2606t，由于葡萄渣中主要含有蛋白质、脂肪、纤维素等营养成分，为减少污染，合理利用葡萄资源，项目单位应开展葡萄的综合利用。
使之回收酒精、制成饲料和肥料，从而确保其不排入外环境。
葡萄酒糟可综合利用，对外环境不构成污染。
7.4污染防治对策
7.4.1废水污染防治对策
针对本项目的水质特点（水量少，低浓度可生化性好），项目单位可采用厌氧发酵生产沼气工艺。
有机废水调节池（提升泵）UASB沉淀池外排
图9-4废水处理工艺流程图
厌氧工艺采用UASB工艺，既能有效地去除废水中悬浮物，又能去除部分有机物。
COD去除率、ρ（SS）可达到80%。
且运行费低，还可回收部分能源，出水可满足排放标准。
7.4.2固废物污染防治对策
⑴葡萄皮渣
葡萄皮渣因含有一定营养成分，综合利用的方式有很多，在企业目前，尚没有综合利用的情况下，本环评特提出以下综合利用方案，供项目单位在设计中选用，从而避免企业固废物的污染。
①可用于制备质量较次的葡萄酒②将皮渣接入酒母，进行固态发酵及蒸馏，回收酒精。
③可生产配合饲料④可直接作肥料或洗涤后作肥料
⑵葡萄酒糟
综合利用葡萄酒糟的方法是将其进行蒸馏回收酒精，蒸馏后的残渣可用作燃料、饲料、肥料。
7.5环保工作建议及结论
7.5.1环保工作建议
①对该项目的含有较高浓度有机物废水，进行生化方法处理，评价认为这是可行而且是必须的，企业应聘请有废水治理专业资质的单位进行设计与施工，并明确设计参数，运行控制时必须符合排放浓度限值，即CODCr<
100mg/l，BOD5<
40mg/l，SS<
100mg/l等标准要求。
②生活及附属设施产生的各种垃圾应集中堆放，随时清理。
③沿街路面的修建和主体工程同时竣工，并和路面总体规划相一致。
④加强企业环境管理，增强全员环保意识。
第8章劳保、安全及工业卫生
项目的卫生要求要符合GB2758的规定。
第9章生产组织、劳动定员和人员培训
9.1企业组织企业的机构设置及人员配备
9.2工作制度
每年的果实收获期大约有20天，榨期一
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