某移动施工组织设计Word格式.docx

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干挂石材幕墙、铝板饰面幕墙、点式玻璃雨篷、明、隐玻璃幕墙、铝合金单扇门、无框玻璃门扇、铝合金平开门等工程的施工。

本施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），干挂石材幕墙、铝板饰面幕墙、点式玻璃雨篷、明、隐玻璃幕墙等部分工程的施工方案，现场检验及验收依据，现场施工检测所用的施工机具及检测仪器，施工注意事项等方面进行了详细的阐述。

此外，为确保本项目符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，达到分部工程创省优工程质量标准的质量目标。

围绕本工程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度计划、劳动力安排、材料进场计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。

1.3工程概况

1.3.1建设单位：

中国移动通信集团安徽有限公司安庆分公司。

1.3.2工程名称：

某移动综合楼外墙装饰（幕墙）工程。

1.3.3建设地点：

安庆市大桥开发区纬五路与经十二路交叉处。

1.3.4建设规模：

幕墙面积约7413m2左右，铝合金、雨蓬等面积约2907m2。

1.3.5质量标准：

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，该分部工程创省优工程质量标准。

1.3.5招标范围：

第二移动通信综合楼建筑外墙装饰（幕墙）全套施工图全部内容。

1.3.6工期要求：

总工期为150日历天

1.3.7幕墙形式：

干挂石材幕墙、铝板饰面幕墙、点式玻璃雨篷、明、隐玻璃幕墙、铝合金单扇门、无框玻璃门扇、铝合金平开门。

1.4施工规范及验收标准

本工程建设标准：

依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行规范和标准要求及其他与本工程施工质量和安全等相关的规范、标准、规程。

《测量规范》GB50026-93

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《高层民用建筑防火规范》GB50045-95

《建筑幕墙》JG3035-96

《建筑工程强制性标准》（房屋建筑2002版）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》GB50325-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97

《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-86

《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107-86

《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108-86

《建筑外窗隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-87

《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-87

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90-91

1.5质量承诺

我公司承诺：

本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，该分部工程创省优工程质量标准。

我公司的具体措施是：

运用ISO9001质量管理体系，切实抓好图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。

在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核三个主要流程。

在材料采购上，我公司每年都对长期合作的供应商进行严格审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。

在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。

在施工过程中，我们做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。

确保本工程质量。

2、工程施工重点、难点分析及解决方案

2.1本工程施工工期紧、工作面大，施工组织任务重、工程质量要求高；

交叉作业面多，成品保护难度较大。

组织措施：

发挥我公司在工程经验较多，自身调节能力强的优势，集中充足的人力、物力进行大面积施工或集中施工。

2.2安全管理工作任务重。

工作面大，安全任务重，为此我司将专门成立一个由专职5人组成的安全小组，控制整个施工场地的安全工作。

2.3施工现场场地规划紧凑、非常有序，工地不能大量堆料。

由于本工程要求施工现场规划紧凑、有序，工地不能大量堆料。

该幕墙工程主要为框架体系，加工精度和安装精度要求高，安装量大，运输量大。

大部分材料要在加工车间加工成为半成品或成品，再运到工地安装。

生产、运输、安装由项目经理统一指挥调度，这样，既可保证铝板的加工精度及打结构胶质量，又可节约施工用场地并保证整个工程文明、安全施工。

减少扰民的因素；

2.4本工程测量放线的工程量大且精度要求高。

测量质量的好坏直接关系到整个工程的施工和安装质量，影响施工进度。

因而要在土建提供的基准线基准上，建立外轮基准点及特征控制点。

另外每个楼层都建立平面内控线，以及安装标高控制线。

外控制网和首层标高基点都要进行闭合差调整。

由于本工程牵涉到大量定位控制线，放线难度较大，由于整个工程面积广大，视距远，对放线精度要求极高，需要进行空间定位，届时我司将利用全站仪进行定位控制，保证安装进度。

3、施工组织方案

3.1划分施工段、确定施工过程

3.1.1施工段的划分

本工程为某移动综合楼外墙装饰（幕墙）工程。

根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，计划本工程按幕墙形式分为二个施工段；

干挂石材幕墙、铝板饰面幕墙为1个施工段；

点式玻璃雨篷；

明、隐玻璃幕墙为另1施工段。

3.1.2确定施工过程

为简单明了地表达整个施工进度计划活动。

主要项目施工过程作如下划分：

石材幕墙工程划分为：

预埋件安装→测量放线→预埋件偏差处理→金属骨架安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→花岗岩安装→嵌胶缝→清洗和保护。

铝板幕墙工程划分为：

预埋件安装→测量放线→预埋件偏差处理→金属骨架安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→铝板安装→嵌胶缝→清洗和保护。

玻璃幕墙工程划分为：

预埋件安装→测量放线→预埋件偏差处理→主次龙骨安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→玻璃幕墙安装→打胶密封→清洗和保护。

门窗工程划分为：

门窗洞口尺寸复测、门窗框安装、门窗扇安装。

3.2施工顺序划分

3.2.1施工流向

本工程属安庆移动通信综合楼，体形较为庞大，工作量大，但工作面开阔，可以多个面同时开展施工。

3.2.2施工顺序

主要以明、隐玻璃幕墙、铝板幕墙为主，由于其铝板幕墙工程量最大，属本工程施工的重中之重，我公司初步计划铝板幕墙为主要施工面，其他石材、门窗工程幕墙穿插于其中，以主带辅，幕墙安装过程当中。

可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排；

3.3总体施工阶段划分

第一阶段：

该阶段包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。

其中钢结构制作是工程量最大的一项。

第二阶段：

钢结构定位、吊装；

点式玻璃雨篷钢结构拼；

驳接抓安装；

第三阶段

此阶段为面材及其它装饰项目安装阶段。

龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。

现场安装时，要先分清板块编号，确定无误后再进行吊运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

在拆除脚手架时应注意对成品的保护。

防止因拆架不当导致板块受损情况发生；

3.4幕墙工程的资料管理

工程资料是整个工程的命脉，是质量保证体系不可缺少的一项，我司将派专职资料员对资料进行收集整理成档，工程资料归档，做到真是、及时、完整、图文并貌、按照（建设工程文件归档整理要求）的要求分类、整理、归档。

3.4.1资料员职责

3.4.1.1做好文件收、发工作。

3.4.1.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

3.4.1.3做好文件的归档发放工作。

3.4.1.4统计数据正确，不弄虚作假。

3.4.1.5负责随时提供各类文件资料。

3.4.2.资料员所需收集的资料

3.4.2.1进场需报审的资料

3.4.2.1企业营业执照

3.4.2.2企业资质一级证书

3.4.2.3企业甲级设计资质

3.4.2.4ISO9001质量证书

3.4.2.5项目经理资质证书

3.4.2.6安全生产许可证

3.4.2.7生产许可证（单元体、门窗）

3.4.3．进场施工报审（报审总包）

3.4.3.1幕墙施工报质监站（通过总包）

3.4.3.2幕墙施工安全报质监站（通过总包）

3.4.3.3施工人员资料报审（五证给总包）

3.4.3.4施工过程中资料报审总包、监理（凡涉及材料方面，详见材料清单）

3.4.4施工过程技术资料（报审总包）

3.4.4.1各种材料报审制度

3.4.4.2预埋件、隐蔽单

3.4.4.3测量放线记录

3.4.4.4现场检查记录（反馈设计）

3.4.4.5支座、隐蔽记录

3.4.4.6龙骨安装质量评定记录

3.4.4.7避雷测试报告

3.4.4.8防火隐蔽资料

3.4.4.9三性试验报告（到建研院做测试）

3.4.4.10硅胶相溶性报告

3.4.4.11玻璃提度试验报告

3.4.4.12型材物化性能报告

3.4.4.13钢结构安装评定报告

3.4.4.15结构计算书和施工图

3.4.4.16铝材出厂合格证、材质报告

3.4.4.17玻璃的出厂合格证

3.4.4.18结构胶的产品说明书

3.4.4.19施工检查记录

其中每项资料都是工程验收时必不可少的。

4、主要施工方法、关键施工技术及工艺

4.1埋件施工方案

4.1.1预埋件的检验：

4.1.1.1预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书（钢板、配筋）

b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85um

c.防锈漆涂刷均匀。

4.1.1.2检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

4.1.1.3上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

4.1.2预埋件的埋设

4.1.2.1预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

4.1.2.2当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

4.1.2.3根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。

4.1.3预埋件埋设的要求

4.1.3.1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

4.1.3.2玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

预埋件位置偏差不应大于20mm。

4.1.3.3在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

4.1.3.4当土建梁位钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。

4.1.3.5预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（注：

预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。

）

4.1.3.6埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。

混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

4.2结构与预埋件位置检查及偏差处理方案

4.2.1结构与预埋件位置检查

4.2.1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

4.2.1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

4.2.1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.2.1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

4.2.2预埋件的偏差处理

4.2.2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。

当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

4.2.2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

4.2.2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4.2.2.4因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4.2.2.5预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

4.2.2.6化学螺栓施工步骤及要求

a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

b.施工人员按照定位十字线进行打孔。

c.打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标尺确保孔深。

d.打孔完毕吹清孔内灰尘。

e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。

、

f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

g.待孔口有少量混合物外露后即完成。

h.待15分钟后方能进行施工安装。

I.凝固后进行施工。

4.3石材幕墙施工方案

4.3.1施工方法

4.3.1.1测量放线

a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。

放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。

4.3.1.2立柱安装

a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。

安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。

首先将角位垂直钢丝布置好。

安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。

d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。

立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。

上下依据方通长孔进行调节。

f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。

4.3.1.3保温棉安装

a.竖向龙骨安装完毕后进行保温棉，首先将棉钉粘在混凝土墙面上，如图示。

b.棉钉的安装每块保温棉不少于5个棉钉，待安装保温棉后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外。

c.保温棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

4.3.1.4横梁的安装

a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。

横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。

b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

4.3.1.5花岗石的安装

a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。

b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。

c.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。

石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。

d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。

每块石板上下边应各开两个槽长为100±

12mm（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不宜大于20mm的短槽；

开槽宽度宜为6±

1mm或7±

1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。

两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；

石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。

短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80～100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。

e.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。

通过钢丝线调节安装基准面。

4.3.1.6花岗石的打胶

a.花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。

b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。

贴美纹纸应保护缝宽一致。

c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。

打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。

d.烧毛花岗石打胶工艺

e.因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。

而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。

f.在被打胶的部位贴上保护纸。

g.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。

h.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。

i.毛石打胶示意图这种工艺刮出的胶光滑平整。

4.3.2石材幕墙安装一般监控

4.3.2.1钢龙骨的连接

a、连接件安装要求与埋板垂直，焊接符合设计要求。

b、当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。

c、次龙骨与主龙骨连接的连接件，应符合设计要求。

4.3.2.2石材加工与施工误差

石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限,石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度±

0.5mm，高跨部位±

1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。

4.3.2.3与其它工程收尾注意事项

预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固。

4.3.3石材色差控制及石材防护

4.3.3.1石材色差控制

石材为天然形成的矿物质。

同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。

如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我们为了控制色差，在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制，具体做法有：

必须保证荒料开采的一致性和连续性。

比如本项工程石材量大约在20000m2左右，那么大概需要1000m3的荒料，所以我们必须保证这1000m3的荒料是同一大块石头下来的，即