T 0554水泥溷凝土拌合物的拌和与现场取样方法Word格式.docx
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天平：
感量满足称量总量0.5%的天平，（编号SH-06）。
其他：
铁板、铁铲、拖把等。
3.材料
（1）所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±
5℃的室内。
（2）为防止粗集料的离析，可将集料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应该采取保护措施。
4.拌和步骤
（1）拌和时保持室温20℃±
5℃。
（2）拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：
集料为±
1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±
0.5%。
（3）粗集料、细集料均以干燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。
注：
干燥状态是指含水量小于0.5%的细集料和含水量小于0.2%的粗集料。
（4）外加剂的加入
对于不溶于水或难溶于水且不含湿解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含湿解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
（5）拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完必须清洗干净。
（6）使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
涮膛砂浆的水灰及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
（7）用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
（8）搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。
开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，务必使拌合物均匀一致。
（9）人工拌和
采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。
而后将此拌合物堆成长堆，扒成长槽，将称号的水倒入约一半，将其拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。
（10）从试样制备完毕到开始做各项性能指标试验不宜超过5min（不包括成型试剑）。
5.现场取样
（1）新混凝土现场取样：
凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采用新拌混凝土代表性样品时，均需从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。
拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
（2）为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。
（3）从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
取回的混凝土拌合物应经过人工翻拌均匀，而后进行试验。
条文说明
水泥混凝土拌合物的性能与拌和过程密切相关，为规范室内拌和水泥混凝土拌合物和现场混凝土拌合物取样，特定本方法。
由于配合比计算时，一般都要以原材料干燥状态为基准，所以，应该事先测得原材料的含水量，然后在拌和加水时扣除。
水泥混凝土拌合物稠度实施细则（坍落度仪法）
（T0522-2005）
（1）本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
（2）
本方法适用坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。
JC3019-1994《水泥混凝土试模》
JG3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
坍落筒：
如图T0522-1所示，符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。
坍落筒为铁皮制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉之类的突出物，在筒上方约2/3高处有两个手把，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作，坍落筒尺寸如表T0522-1，（编号HS-05）。
图T0522-1坍落度筒
（单位尺寸mm）
表T0522-1坍落筒尺寸
集料公称最大粒径（mm）
筒的名称
筒的内部尺寸（mm）
底面直径
顶面直径
高度
<
31.5
标准坍落度筒
200±
2
100±
300±
捣棒：
符合《水泥混凝土坍落度仪》（JG3021）中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并有半球形端头钢质圆棒。
小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
3.试验步骤
（1）试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进行沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm~30mm，插捣须垂直下压（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高于坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
（3）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底部至试样顶面最高点的垂直距离，即表示该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
（4）当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
（5）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值：
否则，此试验无效。
（6）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。
Ⅰ.棍度：
按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：
表示插捣容易；
“中”：
表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下”：
表示很难插捣。
Ⅱ.含砂情况：
按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：
表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
表示抹五、六次才可以使表面平整无蜂窝；
“少”：
表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
Ⅲ.粘聚性：
观测拌合物各组分相互粘聚情况。
评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；
如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
Ⅳ保水性：
指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：
表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：
表示提起坍落筒后，又少量水分从底部析出：
“无”：
表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
4.试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。
5.试验报告
试验报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称、执行标准；
（2）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；
（5）环境温度和湿度；
（6）搅拌方式；
（7）水泥混凝土拌合物坍落度（坍落扩展度值）；
（8）要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
水泥混凝土拌合物稠度实施细则（维勃仪法）
（T0523-2005）
（1）本方法规定用维勃稠度仪来检测水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
（2）本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土及维勃稠度试验时间在5s~30s之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。
JG3043-1997《维勃稠度仪》
JG3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法》
稠度仪（维勃仪）：
符合《维勃稠度仪》（JG3043）的规定，（编号SH-09）。
Ⅰ容器：
内径240mm±
5mm，高200mm±
2mm，壁厚3mm，底厚7.5mm。
容器应不漏水并有足够钢度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。
Ⅱ坍落度筒：
为截头圆锥，筒底部直径200mm±
2mm，顶部直径100mm±
2mm，高度200mm±
2mm，壁厚不小于1.5mm，上下口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。
Ⅲ圆盘：
有透明塑料制成，上装有滑杆。
滑杆可以穿过套筒垂直滑动。
套筒装在一个可以用螺钉固定位置的旋转悬臂上。
悬臂上装有一个漏斗。
坍落筒在容器中放好后，转动悬臂，使漏斗底部套在坍落度筒上口。
悬臂装在支柱上，可用定位螺丝固定位置。
滑杆和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。
圆盘直径230mm±
2mm，厚10mm±
2mm，圆盘、滑杆及荷重块组成的滑动部分总质量为2750g±
50g。
滑杆刻度可以用来测量坍落度值。
Ⅳ振动台：
工作频率50Hz，空载振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。
捣棒、镘刀等符合JG3021的要求。
为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
秒表：
分度值为0.5s。
（编号DL-12）。
（1）将容器用螺母固定在振动台上，放入润湿的坍落筒，把漏斗转到坍落筒上口，拧紧螺丝，使漏斗对准坍落筒口上方。
（2）按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装入拌合物，用捣棒每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，拧松螺丝，把漏斗转回原先的位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，然后轻轻提起筒模。
（3）拧紧定位螺丝，使圆盘可定向的向下滑动，仔细转圆盘到混凝土上方，并轻轻与混凝土接触。
检查圆盘是否可以顺利滑向容器。
（4）开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土振实情况，当圆盘地面刚为水泥浆布满时，迅即按定秒表和关闭振动台，记下秒表所记得时间，精确至1s。
（5）仪器每测试一次后，必须将容筒、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑杆等处涂薄层黄油，以备下次使用。
秒表所示时间即为混凝土拌合物稠度时间，精确至1s。
以两次试验结果的平均值作为混凝土拌合物稠度时间。
（1）项目名称、执行标准；
（7）混凝土拌合物维勃时间；
（8）要说明其他内容。
水泥混凝土拌合物表观密度实施细则
（T0525-2005）
（1）本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。
（2）本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。
当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
试样筒，（编号JL-06）：
该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
对于集料工程最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5Lde试样筒，其内径与内高均为186mm±
2mm，筒壁厚为3mm。
对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。
符合T0522的规定，直径为16mm，长为600mm，一端为弹头形。
量程100kg，感量为50g，（编号SH-07）；
应符合T0521的规定，（编号SH-02）。
金属直尺、镘刀、玻璃板等。
（1）试验前先用湿布将试样筒内擦拭干净，称出质量（m1），精确至50g。
（2）当坍落度小于70mm时，宜用人工捣固：
对于5L试样筒，可将混凝土拌合物分两层装入，每层插捣次数为25次。
对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数按每10000mm2截面不小于12次计算。
用捣棒从边缘到中心螺旋线均匀插捣。
插捣应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上层时须插入其下一层约20mm~30mm。
每捣毕一层，应在量筒外壁拍打5~10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。
（3）当坍落度小于70mm时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌合物装满试样筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至拌合物表面出现水泥浆为止。
（4）用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，用镘刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦净试样筒外部并称其质量（m2），精确至50g，
4.试验结果计算
（1）按下式计算拌合物表观密度ρh：
ρh=（m2-m1）/V*100
式中：
ρh—拌合物表观密度（kg/m3）；
m1—试样筒质量（kg）；
m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）；
V—试样筒容积（L）
试验结果计算精确到10kg/m3
（2）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复使用。
应经常校正试样筒容积：
将干净的试样筒和玻璃板合并称其质量，再将试样筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内存有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为试样筒容积。
试样报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称，执行标准；
（7）水泥混凝土拌合物表观密度；
（8）要说明的其他内容。
水泥混凝土拌合物含气量试验方法（混合时气压法）
（T0526-2005）
（1）本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的仪器设备和试验步骤。
（2）本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm、含气量且不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
混合式气压法含气量测定仪：
包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈，（编号SH-08）。
测定仪附件：
校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插捣棒。
压力表：
量程为0.25MPa；
分度值为0.01MPa。
台秤：
量程50kg,感量为50g，（编号SH-07）。
橡皮锤：
应带有质量约250g的橡皮锤头。
符合T0521中的技术要求，（编号SH-02）。
3.试验步骤
标定仪器
（1）量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将钵体加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃板下无气泡。
擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。
两次质量的差值除以该温度下水的密度即为量钵的容积V。
（2）含气量0%点的标定
把量钵加满水，校正管
（2）接在钵盖下面小龙头的端部。
将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。
打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。
然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。
用水泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其为0.1MPa。
按下阀门杆1-2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。
（3）含气量1%~10%的标定
含气量0%标定后，将校正管
（1）接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过校正管
（1）流到量筒中。
当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。
打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用水泵加压，并用微调阀准确地调到0.1MPa。
按1~2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1%，同样方法可测得含气量2%、3%~10%的压力表读值。
以压力表读之值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲线。
4.混凝土拌合物含气量测定
（1）擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。
将新混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振动时间15s~30s为宜。
也可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10mm~20mm。
（2）刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
（3）擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈防于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
（4）打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀水口流出，再关紧小龙头和排气阀。
（5）关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。
（6）按下阀门杆1~2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数P01。
（7）开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值P02。
（8）如果P01和P02的相对误差小于0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线图查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果；
如果不满足，则进行第三次试验，测得压力值P03。
当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值得算术平均值，按压力与含气量关系曲线图查得所测混凝土样品的仪器测定还气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果。
当仍大于0.2%时，须重作试验。
5.集料含气量C测定
（1）在容器中先注入1/3高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。
水面升高25mm左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气；
加料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；
集料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器上口边缘；
装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
（2）关闭操作阀和排气阀，开启进气阀用气泵向气室内注入空气，打开操作阀，使气室的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开排气阀，并用操作阀调整压力至0.1MPa，然后关紧所用阀门。
（3）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后记录显示值Pg1,然后开启排气阀，压力仪表应归零。
（4）重复
（2）、（3）步骤，对容器内的试样在检测一次，记为Pg2。
（5）如果Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线图查得集料的含气量C值（精确至0.1%）作为试验结果；
如果不满足，则进行第三次试验，测得压力值Pg3。
当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值得算术平均值，按压力与含气量关系曲线图查得所测混凝土样品的仪器测定还气量C值（精确至0.1%）作为试验结果。
6.试验结果
含气量按下式计算：
A=A1-C（T0526-1）
A—混凝土拌合物含气量（%）
A1—仪器测定含气量（%）
C—集料含气量（%）
结果精确至0.1%。
7.试验报告
（1）要求检测的项目名、执行标准；
（7）水泥混凝土拌合物含气量；
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
（T0527-2005）
（1）本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。
（2）本方法适用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
GB/T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板核电成型薄板筛孔的基础尺寸》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合和现场取样方法》
贯入阻力仪：
最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为5N，（编号SH-15）。
测针：
长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2三种，在
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