检查表评分标准78文档格式.docx
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吊钩防脱钩保险，风速仪缺少或不全。
安全装置齐全不灵敏，有缺陷的。
安全装置有缺少或力矩限制器、起重量限制器、限位器失灵的。
3
卷线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
卷线器运转正常，电缆线无破损，压接、固定牢固。
塔吊行走轨道内有堆物。
卷线器运转不良，电缆线无卸荷或卸荷点不标准。
无卷线器或电缆线无保护措施。
电缆线老化破损接头过多，压接、固定不牢固。
4
起重机的锚固符合规定
起重机的锚固牢固可靠，附着的建筑物，其锚点受力强度应满足塔机的设计要求，附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离应按出厂使用说明书规定执行。
轨道式塔吊作附着使用时，要固定台车，不允许台车有任何方向的位移，加强轨道基础承载能力，切断行走电机电源；
内爬塔在楼层内施工如楼板承载力不够应对楼板加辅助支撑。
附着撑杆应保持水平，必要时向上向下倾斜角度不超过10度；
各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松动、垫铁、楔块齐全紧固。
最高锚固点以下塔身轴线对支撑面垂直度偏差不大于2‰，最高锚固点以上塔身轴线对支撑面垂直度偏差不大于4‰。
锚固装置松动或未按规定加装锚固装置。
安装、顶升、拆除
符合规定
安装、顶升、拆除符合规定：
塔机安装拆除前应按厂家设计说明书有关规定编制安装、拆除方案，经技术负责人审批后实施，并向全体作业人员进行书面交底并有技术和安全人员在场监护。
拆装作业必须统一指挥，各司其责，持证上岗，作业人员按规定佩戴安全防护用具。
联结螺栓销子缺少或紧固不符合要求。
未按安装、顶升、拆除方案作业。
塔吊的拆装作业应在白天进行，四级以上大风及浓雾、雨雪等恶劣天气时应停止作业，但必须保证已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠。
6
多台起重机械作业
有安全保证措施
多台起重机械作业有方案有措施：
在同一工地使用两台及两台以上塔吊，以及与相邻工地塔吊有交叉作业时，必须由工程技术人员编制群塔交叉作业方案或措施，经技术负责人审批后备案留查，并交各塔机组司机、信号指挥组人员认真执行，并设专人负责协调各塔机组的运行。
方案未审批、无针对性或不认真执行的。
未编制多台起重机作业交叉作业方案或措施，交叉作业起重机高度未避开6m。
起重机之间任何接近部位小于2m的安全距离（含高度差）。
7
操作人员持证上岗，
执行操作规程
塔吊司机、信号工应熟知塔吊机械性能，严格执行塔吊安全操作规程，持证上岗。
信号指挥工未佩戴明显标志。
信号指挥工兼做挂钩等其它工作。
操作人员不持证上岗（未带操作证）、未经年审使用过期证件。
塔司、信号工无证上岗，违反机械性能或不执行操作规程的。
8
起重吊装
吊装作业符合规范
严格按照起重、吊装施工方案组织吊装施工，构件堆放平稳，起重设备可靠，吊装作业符合规范。
重物吊起200—500mm时应停止起升，检查吊机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性及绑扎的牢固性，吊索与物件夹角呈45—60°
，不得小于30°
；
吊索与物件棱角处应有衬垫措施，旋转时吊物要高于障碍的500mm以上。
构件堆放无稳定措施，在架空输电线场所作业，高压线未防护。
未按起重、吊装施工方案组织吊装，与输电线的安全距离不符合要求，不执行“十不吊”的。
9
吊索具按规定使用，
吊具符合要求
钢丝绳润滑良好，吊索具联结使用符合规定。
钢丝绳润滑差，吊钩防脱钩保险装置不灵敏。
钢丝绳联结不符合规定，绳卡安装不正确或绳套编插段长度短。
大模板、构件等吊装未使用卡环，吊钩施焊、无防脱钩保险装置。
钢丝绳、吊钩达到报废标准。
10
多机抬吊符合规定要求
多机抬吊符合规定要求：
严格按照起重、吊装施工方案组织吊装施工，选用起重性能相似的起重机，统一指挥，荷载分配均匀合理，动作配合协调一致。
未选用起重性能相似的起重机。
抬吊时信号指挥不统一，荷载分布不均，动作配合不一致。
抬吊时单机的起吊荷载超过原机额定允许载荷的80％，各吊机吊钩不能保持垂直状态。
11
起重吊装作业设警戒
标志和专职监护人员
起重吊装作业设警戒标志和专职监护人员：
拆、装塔吊、施工升降机、特殊结构的吊装必须设置警戒区及警戒标志，并有专人监护。
无专职监护人员。
无专人监护、未设置警戒区及警戒标志。
12
吊装作业人员应有
可靠安全措施
吊装作业人员有可靠的安全措施：
有可靠的立足点，并正确佩戴安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）。
吊装作业人员无可靠立足点（如大模板无作业平台）。
高处作业人员无安全措施、不系安全带。
13
资料
机械设备平面布置图
机械设备平面布置图编制及时准确齐全。
制图不规范，设备变更未及时更新。
机械布置平面图不准确，与现场设备布置不符。
无机械设备平面布置图。
14
机械租赁、拆装合同及安全管理协议书，出租、承租双方共同对塔机组和信号工交底
机械租赁、拆装合同及安全管理协议书，出租、承租双方共同对塔机组和信号工交底齐全有针对性，所签合同、协议书、交底书符合有关法律法规、标准、规范规定，责任权利明确，交底清晰准确并双方签字盖章。
资料无针对性，责任不清，交底不明确，有悖相关法律、标准、规范、规定的。
缺一种资料。
缺多项：
无合同、管理协议书、未进行共同联合安全交底的。
15
机械拆装方案，安装验收记录，设备统一编号、检测报告
机械拆装方案，安装验收记录、租赁资质、设备统一编号、检测报告齐全、规范、准确。
安装、顶升、锚固验收表填写不规范，数据未量化，缺签字、盖章。
拆装方案无针对性，安装验收手续不全或缺顶升、锚固验收等手续。
租赁资质、设备统一编号、检测报告不符，或检测报告过期。
缺两项以上资料。
16
塔吊拆装单位应具备
相应资质
塔吊拆装单位具备相应资质：
齐全有效，级别相符，拆装人员证件齐全有效。
拆装资质过期未年检，或拆装人员证件过期。
拆装单位资质级别不符合要求，或拆装人员证件不符的。
无拆装资质，或非专业人员拆装。
17
起重、吊装施工方案
及审批
起重、吊装施工方案内容周密，审批齐全。
方案无审批，针对性不强。
无起重、吊装施工方案及审批。
18
机械操作人员、起重吊装人员花名册及复印件
机械操作人员、起重吊装人员花名册及操作证复印件齐全有效。
无操作人员花名册，但复印件齐全。
花名册人数与操作证复印件不相符，或操作证过期。
无花名册，无操作证复印件。
19
检查记录，隐患整改
记录
项目部检查记录，隐患整改记录齐全、规范，机械出租单位每月进行安全的检查记录及整改记录齐全。
检查表、整改记录无日期、签字不全。
机械出租单位检查记录不全，整改记录不全。
检查表评分不标准，无整改记录。
无检查记录、整改记录。
20
职工应知应会
操作人员了解设备构造和维修保养规定，有教育培训考核记录、试卷齐全。
评分不认真、无日期，考核记录字迹潦草或试卷缺乏针对性。
无汇总，人与试卷不相符，或试卷有代笔现象。
教育考核记录、试卷有一项缺项。
未进行考核，或现场提问应知应会无应答。
应得分：
减缺项实得分：
评定分值累加得分率：
实得分/应得分折合标准分：
10×
得分率
检查员签字：
年月日
北京市施工现场检查评分表表8
（机械安全）
评定分值
物料升降机
架体安装符合标准
架体使用正式厂家产品，安装符合标准。
架体外侧无立网防护或防护不严。
5.4
缆风绳与地面夹角不符合45～60度。
4.2
附墙架与墙体未采取刚性连接，或顶层自由高度不大于6m，缆风绳无地锚或组数不够。
未使用正式厂家的产品；
附墙架连接在脚手架上，建筑物顶层未设附墙架。
限位保险装置齐全有效
限位、保险装置齐全有效：
吊笼停靠装置、断绳保护装置、高度限位器等齐全有效。
高度限位器安装位置不当，或保险装置不灵敏。
无吊篮安全停靠装置或限位、安全装置失灵。
吊笼防护门齐全，进、出料口防护设置齐全
吊笼防护门齐全，进、出料口防护设施齐全。
防护棚两侧未用密目安全网封闭。
进料口防护棚搭设长度小于3米，宽于架体两侧小于1米，高度低于3米。
地面进、出料口、吊笼两侧、楼层卸料平台有门不关闭。
无防护棚，缺进、出料口和吊笼前后防护门。
钢丝绳、传动装置符合规定要求，卸料平台搭设符合要求
钢丝绳、传动装置符合规定要求；
卸料平台搭设符合要求。
钢丝绳缺少润滑，联结不符合规定，拖地使用。
传动部分无防护，卸料平台铺板不严。
钢丝绳在卷筒保留圈数少于3圈，接长使用，无过路保护，导向滑轮使用开口式滑轮。
钢丝绳达到报废标准，卸料平台两侧无防护，平台无防护门。
卷扬机地锚牢固，操作棚按规定设置，操作人员持证上岗
卷扬机地锚牢固，操作棚防雨防砸，机械人员持证上岗作业。
卷扬机场地不平，操作棚防砸不防雨。
3.6
操作人员视线不好，无法看到架体顶部；
地锚使用钢筋代替钢丝绳做地锚绳。
2.8
操作棚不防雨、不防砸，地锚使用钢筋代替钢丝绳做地锚绳，未经年审使用过期证件或不持证上岗。
卷扬机地锚埋设不牢、无防雨防砸操作棚、操作人员无证上岗。
电动吊蓝安装、使用符合有关规定
电动吊篮安装、使用符合有关规定。
吊篮保险绳直径小于12.5mm，固定在前、后支架上。
吊篮作业人员未佩戴安全带。
吊篮安全装置、安全锁不符合规定，限位开关失灵、未安装限位止挡装置，配重数量不符合要求，固定不牢。
外用电梯
基础、安装和使用符合
基础、安装和使用符合规定：
基础坚实、平整，地角罗栓、接地电阻齐全可靠，有排（降）水设施；
笼门、配重、钢丝绳、结构件连接正确、可靠，电缆护圈齐全、有效。
基础无排水措施，有杂物。
电缆护圈不全，各部位结构有变形，连接螺栓松动。
导轨顶端自由高度超过出厂规定（≦7.5M）。
未埋设地角罗栓，或预留孔洞未浇注砼，接地保护未单独安装，阻值大于4Ω。
限位器、限速器齐全有效，电铃、照明灯灵敏可靠。
限位器有松动，使用火烧丝、电线固定或限位器有缺损，未及时更换。
门、外笼限位器失灵，限速器未按期检测（1年）。
制动装置、上下极限限位、断绳保护开关、门联锁装置缺少或失效。
锚固符合规定，附墙拉接牢固
锚固、附墙拉接牢固：
附墙架间距不大于10.5m（一般6～9M），最大水平倾角±
8゜，连接件规范、紧固，导轨架的垂直度允许偏差不大于0.5‰；
穿墙螺栓垫片小，螺杆未露出螺母1～2扣。
附墙拉接间距超过标准，附墙拉接点未钢性连接。
附墙拉结、锚固架联结松动，垂直度超过标准。
地面出入口及吊笼防护设置齐全
地面出入口及吊笼防护设施齐全。
防护围栏破损。
进料口防护棚搭设不符合要求。
升降机周围未设稳固的防护围栏，防护棚破损。
进料口无防护棚及防护围栏。
电气控制系统完好
电气控制系统完好，并单独设电源箱。
电源箱无防护，电缆线破损老化。
未单独设电源箱；
电机运行不正常，温度过高。
电气控制系统完全不符合规定。
12
司机持证上岗，执行操作规程
司机持证上岗，熟知操作规程并严格按操作规程进行操作。
启动、停层未按警铃。
司机未带证，对操作规程不熟悉。
未经年审、使用过期证件，或司机离开电梯未切断电源并锁门。
司机无证上岗或持假证，严重违反操作规程。
施工机具
中小型机械的使用、存放符合规定
中小型机械的使用存放符合规定。
中小型机械固定不牢，搅拌机轮胎未拆。
操作棚防护不严，木工、混凝土设备机棚未封闭。
中小型机械使用不符合规定。
无防雨、防砸棚，布料杆存放无固定措施，中小型机械的使用多项违章操作。
机械传动外露部分有防护
装置
机械传动外露部分有防护装置。
传动部分防护罩固定不牢，个别缺少防护装置。
木工机械、钢筋机械、砼机械等设备存在较多防护缺陷的。
皮带、链条、开式齿轮等传动部分多处无防护装置。
机械设备按规定维护保养
机械设备按规定维护保养，执行“十字作业法”：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
未做好维护保养记录。
设备清洁润滑不良有锈蚀。
设备未按规定维护保养，清洁润滑差，关键紧固件松动，制动器失调，机件锈蚀严重。
设备带病运转，运行中进行维护保养。
机械设备电气控制箱
齐全有效
机械设备电气控制箱齐全有效。
电源箱未编号，与设备间距不符合要求。
电源箱无防护，箱内有杂物。
电源箱内部设置不符合规定，未实行一机一闸，一箱一漏制。
机械设备无开关箱。
设备操作场所应悬挂
操作规程，明确责任人，设备停用后关机上锁。
设备操作场所应悬挂操作规程，明确责任人，设备停用后关机上锁。
设备操作规程、责任人标示牌固定不牢、字迹不清。
设备操作规程、责任人标示牌缺一项。
机棚内无设备操作规程、责任人标示牌。
设备停用后未关机上锁。
现场设备平面布置图
现场设备平面布置图编制及时准确齐全。
机械布置平面图不准确，与现场设备布置严重不符。
物料提升机、外用电梯、电动吊蓝拆装方案，租赁合同、安全交底
物料提升机、外用电梯、电动吊篮拆装方案，租赁合同、安全协议、交底齐全、规范。
安装验收表填写不规范，数据未量化，缺签字、盖章。
拆装方案无针对性，安装验收记录不全；
方案、合同、安全协议缺公章、安全交底无签字或日期。
操作人员花名册及操作证复印件
操作人员花名册及操作证复印件齐全有效。
21
设备验收记录、机械出租单位安全检查记录及隐患整改记录
设备检查记录，隐患整改记录齐全、规范，机械出租单位每月进行安全的检查记录及整改记录齐全。
22
未进行考核，无记录，或现场提问应知应会无应答。
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