工艺管道试压包编制内容Word文件下载.docx
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审核
年月日
试压技术方法
试验类别
设计温度
（C）
设计压力
（MPa）
试验压力
稳定时间
（min）
试验介质
冲洗方法
□水压
□水
■气压
■空气
□运行试验
□氮气
□外观检查
□油
附件
1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；
2、试压管道一览表及系统流程图；
3、系统试压盲板一览表；
4、管道焊接记录表（附无损检测报J-122-1/2）;
5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）;
6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403;
滑动/固定管托安装检查记录J404）;
7、系统遗留问题清单及完成时间；
&
试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：
选择项采用符号“■”表示。
试压包编号
系统试压盲板一览表
工程名称
新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
安装日期
年月曰
单元名称
工艺及供热外管083
序号
管线号
盲板编号
规格
厚度（mm）
材质
备注
1
083-H-BL-01
DN50
16
Q235B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
建设单位：
专业工程师：
日期：
年月曰
监理单位专业工程师：
施工单位
质量检查员：
施工班组长：
SH/T3543-G403
管道焊接工作记录
焊工代号
管道编号
焊口编号
单线图号
焊接位置
焊接方法
焊材牌号
实际预热温度
C
焊接日期
无损检测报告编号
热处理报告编号
月
日
记录人：
专业工程师
年月日
丿
质量工程师：
SH/T3503-J122-1
射线检测报告
（一）
第1页共1页
新疆大全250MW多晶
硅片及配套工程
单元名称：
083
委托单位
中化六建大全项目部
检件编号
CWS-010301B
报告编号
X03DG-001
承包单位
检件名称
检件规格
①325*6
检件材质
检测标准
GB3323-2005
技术等级
A
检测比例
1%、1%
合格等级
出
检测时机
焊后
电弧
热处理状态
透照方式
双壁双影
设备型号
XXQ-2005
焦点尺寸
3X3mm
胶片牌号
天津T7
增感屏
0.1*0.1mm
管电压
130KV
管电流
5mA
丫源种类
丫源活度
Ci
像质计型号
R10Fe-10/16
线径编号
14#
焦距
600mm
曝光时间
1min
底片黑度
2.1〜
3.6
有效片长
mm
显影温度
20C
显影时间
5min
检测部位编号
片位号
焊工号
缺陷性质
缺陷疋里
评定等级
CWS-010301b-300-B2C
W61-2
H304
I
2-3
圆形
3-4
4-5
5-6
6-1
W101-2
H305
OOOOOO
评片人：
审核人：
检测单位：
（公章）
资格：
RT
n级
rtn级
报告日期：
2008年12月5日
SH/T3503-J412-1
管道焊接接头射线检测比例确认表
（一）
共页第页
新疆大全250MW多晶硅
片及配套工程
执行标准
检测方法
X射线无损检测
根据华陆科技设计《管道等级索引表》
规格mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
$325X6
25%
20%
CWR-010301b-300-B2C
12
17%
X03DG-002
X03DG-0012
CWS-010401b-250-B2C
20#
①273*6
H303
X04DG-001
H307
CWR-010401b-250-B2C
①219*5
H302
14%
X04DG-002
H301
11%
CWS-010601b-700-B2C
①730*10
31
H606
6%
X06DG-001
H603
15
7%
小计
焊口位置与检测焊口详见管道单线图与无损检测报告。
建设单位监理单位检测单位
专业工程师:
质量检查员：
制表:
日期:
SH/T3503-J403
弹簧支/吊架安装检验记录
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负何
kN
冷态负荷读数
检验结果
备注：
建设单位
监理单位
SH/T3503-J404
滑动/固定管托安装检验记录
管子规格
管托编号
型式
本表用于设计温度超过350C管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。
新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
试压包检杳遗留问题清单
检杳单位
新疆大全新能源有限公司
083-H-01编制：
审核：
日期：
石河子天一工程建设服务有限责任公司
检杳问题说明
整改时限
复核人
试压前试压后
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
（一）
新疆大全250MW多
晶硅片及配套工程
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表里程、精度等级、检疋状态付合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
吕道编号
MPa
试验环境温度
试验介质
试验介质温度
耐压试验压力
严密性试验压力
检验结论：
建设单位监理单位
专业工程师：
质里检查贝：
年月日日期：
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