第十章水电设备主要施工方法及技术措Word文件下载.docx
《第十章水电设备主要施工方法及技术措Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十章水电设备主要施工方法及技术措Word文件下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
114
140
180
203
480
D3
115
141
160
181
204
274
326
378
427
481
D4
225
251
280
301
324
394
446
498
567
621
D5
10
15
3、在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。
预埋钢性防水套管按框图顺序施工，如图所示：
4、设备层主要干管安装工艺流程图：
5、管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。
6、管道安装前必须认真核对图纸，并按管道系统明确技术交底，内容包括：
材料及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。
设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行ISO－9000程序文件中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保证工程质量。
7、工程竣工资料严格执行DBJ01－51－2005标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。
真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。
10.1.3给排水工程施工
1、管道在安装施工前，应具备下列条件
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
（2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证政党施工；
（3）施工人员已通过PP-R复合管道安装的技术培训。
（4）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产口说明书和质量合格证书。
（5）不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
（6）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
（7）施工安装时符合冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。
2、贮运
（1）搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁刷烈撞击、与尖锐物品撞触和抛、摔、拖。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。
（3）管材应水平堆放在平整的地上应避免弯曲材料，堆积高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆叠过高。
（4）管道的敷设安装：
本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，然后用卡件固定。
安装时根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。
并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。
a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度dn+20mm，宽度为dn+40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，不则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
b.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP－R复合管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP－R复合管道宜在金属管道的内侧。
c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
d.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的了防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
e.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；
冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
f.直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
g.建筑物埋地引入管和室内地管敷设要求如下：
地坪±
0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±
0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm。
必要时可铺100mm厚的砂垫层。
埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
管道在穿越街头道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
h.生活给水管道安装：
冷热水管道安装其材质、规格、标高、位置必须符合设计或施工规范要求。
产品必须具有厂址、合格证、材质单及检测报告。
给水管道穿越门口上方、走在吊顶内必须增加防结露措施，在无采暖设备之处采取保温措施。
埋地及墙体内暗装的给水管道水压试验合格后还得有隐检记录。
冷水给水管横管，宜有2～5%的坡度坡向泄水点。
给水装有3个及其以上的配水点的支管始端，均装活接头。
给水立、支管根据管径找好墙距，墙距应符合施工规范要求，绝对不能靠墙。
暗装的给水管道不宜使用活接头，如果必须安装活接头、法兰连接件，应安装在便于检修之处。
上下平行安装的给水管道，热水管在上，冷水管在下。
垂直安装的给水管道，热水管在左侧，冷水管在右侧。
卫生器具之上冷水龙头在右，热水龙头在左。
厨、厕间套管应高于装饰地面50mm，套管应大于管道二个规格，环缝应均匀，内填油麻封严，套管下端与楼板底平齐。
套管内径要刷防腐漆。
给水立管卡件安装一般在1.5～1.8米高安装一付，层高大于5m，可安装二个立管卡子，应均匀安装，卡件安装应牢固，相同室内卡件安装标高应一致。
明装给水管二道银粉面漆埋地给水管道防腐应刷冷底子油一道，沥青漆两道。
给水管道安装完毕应具有：
隐、预检记录、主干管及系统水压试验记录、通水、吹洗记录、分项质评记录。
i.生活排水管道安装：
排水管道安装时，一定要预留坡度，且坡度要符合设计要求，同时不得小于最小坡度要求。
坡度（i）DN50、DN75、DN100分别为：
25‰、15‰、12‰。
排水管与立管连接或水平管90º
拐弯时要采用两个45º
弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90º
弯头。
管道安装时临时甩口必须随封堵好，以免掉入杂物，堵塞管道影响使用。
室内明管敷设应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。
立管安装使用线垂吊法，水平横管安装用拉线法。
排水立管每层设一伸缩节，隔层设止火圈。
排水立管检查口离地1m安装，排水透气管伸出屋顶高度应大于最大雨雪积深。
排水管道应根据管径找好墙距，墙距应符合施工规范要求。
严禁排水管道吃墙安装。
地漏安装高度要低于地面10mm。
排水管道隐蔽之前要做灌水试验，灌水高度以不低于底层卫生器具上边缘或底层地面标高为准，灌水15分钟后，再满水5分钟，水面不下降将为合格，并做好试验记录。
3、管道连接
（1）室内给水及采暖管道的PP-R、PB复合管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；
暗敷于墙体、地坪面屋内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
（2）给水PP－R复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料采用热熔连接。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接应按下列步骤进行：
a.使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛刺、毛边。
b.使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
c.将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。
d.用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。
e.用笔在管材热熔端按所需长度划线。
f.待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管材插入热熔内，并达到所画的标志处。
g.达到规定加热时间（加热时间见下表）后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形式成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转。
管件表面的四条筋可作为弯头和三通管件安装时是否垂直的参考。
h.待达到规定冷却时间（冷却时间见下表）后，将管件盖扣在管件上。
热熔连接技术要求
公称外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
mm
Sec
16
12.0
4
2
20
14.0
5
25
15.0
7
32
17.0
8
6
40
19.0
12
23.0
18
63
26.0
24
75
30.0
30
如环境温度低于5℃加热时间延长50％。
（4）涂塑钢管：
管径D<
100mm采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；
管径D≥100mm的涂塑钢管应采用法兰式专用管件连接。
a.钢制管道的螺纹连接：
螺纹连接不论是手工或是机械加工，连接方法要正确，螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
连接时，应在管螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，在用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有1～3扣。
向成线（即在同一根给水在线的管路）相对比较容易做到。
管道安装时管道的三通接头的分流出口保持水平安装。
三通的水平分流示意图见右上图所示。
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
采用卡箍连接时，滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，安装时管道要对正，胶圈与沟槽衔接紧密，螺栓要紧固。
b.无缝钢管焊接：
管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。
焊接时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊好后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
4、管道支、吊架安装
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与PP－R复合管连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。
管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。
当公称外径小于等于63mm时，最小管卡宽度为16mm，公称外径为75mm时，最小管卡宽度为20mm。
（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
给水主管安装管卡时，层高H≤5m时每层设一个，层高H>
5m时每层设两个。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫以橡胶垫圈达到减震的目的。
排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
正确选择支吊架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
（4）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
冷水管支吊架最大间距单位（mm）
公称内径dn
横管
600
650
800
950
1100
1250
1400
1550
竖管
900
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2200
热水管支吊架最大间距单位（mm）
450
500
700
1600
1900
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
暗敷直埋管道的支架间距采用1000-1500mm。
（5）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5、阀门安装
（1）阀门安装前，必须逐一做耐压强度试验，试压合格后方可使用。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
6、卫生洁具安装
（1）工艺流程：
安装前准备→卫生洁具配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→质量检查→通水试验→竣工验收
（2）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。
洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。
洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。
（3）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。
卫生器具固定采用预埋固定件或膨胀栓，并采用胶垫紧压磁活表面再上平光垫螺母压紧加固。
固定件使用镀锌件，规格应符合施工规范要求。
轻质隔墙不宜使用胀栓。
（4）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得松动，与墙面紧靠。
如与支架有空隙时可用铅皮或胶板垫实，不得使用油灰或木板来垫缝。
（5）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。
（6）地漏安装其水封不得小于50mm，其位置应设置在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处3～5mm，四周边缘不得渗漏。
（7）卫生器具上所有排水管与下水插接处先内填油麻外封玻璃胶或发泡胶封堵严实。
严禁使用油灰封堵以免跑味。
（8）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。
（9）卫生器具安装完毕后要做：
隐、预检记录、通灌水记录、分项质检记录。
7、试压
（1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
（3）管道水压试验应符合下列规定：
a.PP－R复合管管道系统的试压，应在管道热熔安装完24h后进行。
b.水压试压之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
c.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内空气排出。
d.充满水后，进行水密性检查。
e.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精度应为.0.01MPa。
f.升至规定试验压力后，停止加压，观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
（4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
8、管道防腐保温
（1）防腐：
埋地钢管做加强防腐处理：
明装钢管先刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道，镀锌钢管刷银粉漆两道，消防管道刷红色面漆两道。
镀锌钢管在刷面漆前对丝扣及镀锌层面破坏处先进行防腐处理，支吊架与管道防腐要求相同，防腐前要对管道和构件进行清理。
（2）保温：
在非采暖房间的地方，给水管道应采用30mm厚聚乙烯泡沫塑料瓦保温；
排水管道横管采用10mm厚阻燃自熄式聚氨脂，外缠阻燃白塑料布扎紧做防结露保温。
9、清洗、消毒
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国爱标准。
《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
（4）直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标时暗管的位置和走向，严禁对管路冲击或钉金属针等尖锐体。
10、检验与验收
（1）竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证或检测报告。
（2）暗管安装应进行隐蔽验收。
检验管槽是否平整，有无尖角。
压力等级能否满足设计要求。
对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
（3）明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。
（4）竣工验收时，应具备以下文件：
a.施工图、竣工图及设计变更文件；
b.管材、管件和质保资料现场验收记录；
c.隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
d.水压试验和通有能力检验记录；
e.生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告；
f.工程质量事故处理记录；
g.工程质量检验评定记录。
（5）验收时还应包括下列内容：
a.管道支、吊架安装位置和牢固性；
b.保温材料厚度及其做法；
c.各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；
d.同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；
e.从标、标高和坡度和正确性；
f.连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
11、管井内管道施工
（1）PB管电熔接套焊接步骤：
a.沿着管的轴线垂直切割。
用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉一薄层表面，保证直径不会减小，并切出管的倒角。
b.把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。
用浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂。
c.为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。
（2）PB管安装注意事项：
PB管的膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意：
a.立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。
竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。
b.水平管安装，管径DN20－50的管道可采用固定吊架，使用固定夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约1.5－1.8m。
c.塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。
（3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。
（4）在每层的管井上部设置一个2t的手动葫芦，每2层在管道支架上设置一个2t的手动葫芦。
管道沿管井的检修门送入管井进行组对连接一段固定一段，直至整个管井管道安装完成。
10.1.4采暖工程施工
先将管子调直、核对好尺寸。
然后按照先干管后支管、先下后上的原则安装干、立、支管。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，然后焊牢固定卡处的止动板。
1、管道安装及部件安装：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
（2）无缝钢管不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凸凹不平现象。
（3）施工图纸、施工方案、施工技术、材料机具供应等满足施工技术要求。
（4）施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量和位置，并掌握管件连接技术及操作要点。
（5）立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入。
（6）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
管道的分流三通及回水管道的合流三通采用下图连接方式。
（7）阀门有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
（8）阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
（9）水平支管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。
2、散热器安装
（1）设备的质量要求
a.散热器的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
b.设备应进行开箱检查，不应有缺件，损坏和锈蚀的情况，管口的保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异声音。
（2）设备安装质量检查要点
a.检查内容：
设备就位与找正、找平。
散热器运转情况。
散热器进出管道连接情况。
b.质量控制：
散热器与管口应保持螺口螺纹完好无缺，螺纹缠上生料带，然后将管道与散热器对接安装。
c.散热器进出
升级会员 