起重机械安全管理制度 罗健Word文件下载.docx
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第二条确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。
第四条起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。
第五条制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。
第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。
第七条定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。
第八条本救援预案自颁布之日起执行
起重机械技术档案管理制度
1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
2、起重机械技术档案种类
A.起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；
B.安全保护装置的型式试验合格证明；
C.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；
D.日常使用状况记录；
E．日常维护保养记录；
F．运行故障及事故记录；
G.使用登记证明。
定期报检制度
1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3、起重机械经较长时间停用，不超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
（1）首次启用或停用一年后重新启用的；
（2）经大修、改造后的；
（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；
（4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；
（5）转场安装和移位安装的；
（6）国家其他法律法规要求的。
起重机械作业人员培训制度
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。
起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。
特种设备安全教育和培训的主要内容
1、特种设备安全思想教育。
主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。
2、特种设备安全使用技术知识教育：
①一般安全生产、使用技术知识培训教育。
这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：
A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；
B.有关电器设备的基本安全知识；
C.生产、使用现场消防制度和规定；
D.环境和职业健康安全知识教育；
E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；
F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。
②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。
包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。
③特种设备安全使用技能培训教育。
包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。
3．事故案例教育。
通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。
起重机交接班制度
1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到
a.将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小
车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。
b.交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查
设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。
c.详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。
2、接班驾驶员应做到
a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。
b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好
c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。
d.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。
e.上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。
起重机安全技术管理规程
1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。
3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧部件应及时送回地面
7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。
8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。
9、修理用的照明灯电压应在36V以下。
10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
11、夜间作业必须有充足的照明。
12、起重机室应备有灭火器。
13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
起重机安全操作规程
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。
禁止用吊具拖拉车辆。
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°
。
遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上.
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17、起重机上的制动器如果是坏或者没有调好，禁止工作。
18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。
19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号
a.起重机启动送电时
b.在同一层或另一层靠近其他起重机时
c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
d.载荷在调运工程中接近地面人员时
e．吊运安全通道上有人工作或走动时
f．载荷在距地面不高的位置移动时
g．当吊运过程中设备发生故障时
21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。
22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。
23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。
任何人发出的停止信号都得立即停车。
25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。
26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。
28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。
29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。
30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。
只有在防止事故发生时方可使用。
31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。
应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。
32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。
如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；
（1）超过额定负荷不吊
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊挂重物直接加工时不吊
（5）歪拉斜挂不吊
（6）工件上站人或浮放活动物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）带有棱角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）违章指挥不吊
36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：
（1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；
（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；
（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。
行吊工操作要点
1、行吊工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。
2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。
5、检修行吊时，行吊应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
6、行吊运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开。
8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
9、夜间工作必须有充足的照明。
10、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。
11、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行吊相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
14、工作完毕，行吊应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。
起重机日常检查及维修、保养管理
1.日常检查：
每工作80小时应进行一次日常检查。
司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
当出现异常声响，或出现过误操作，或发现安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
2、日常保养：
①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；
②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；
③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；
④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；
⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；
⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；
⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；
⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
3、小修（工作1000小时以后进行）
①进行日常保养的各项工作；
②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；
③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；
④检查和调整回转支承装置；
⑤检查和调整制动器和安全装置；
⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
4、中修（工作4000小时以后进行）
①进行小修的各项工作；
②修复或更改各联轴器的损坏件；
③修复或更改制动瓦；
④更换钢丝绳，滑轮等；
⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；
⑥除锈、油漆。
5、大修（工作8000小时以后进行）
①进行小修和中修的各项工作；
②修复或更换制动轮、制动器等；
③修复或更换减速机总成；
④修复或更换回转支承总成。
起重机日常检查表及交接班记录
年月日
规格型号
设备编号
项目
项目内容
结果
金属结构及连接
1
塔身连接螺栓应无松动、脱落现象
2
各销轴连接及开口销应连接可靠、完好无损
3
金属结构应无变形、开焊、裂纹现象
4
附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊
主要零部件
吊钩转动灵活、防脱装置有效
钢丝绳应无断丝和松股、挤压变形
滑轮应转动灵活、无过度磨损及破损
制动器应无影响制动性能的缺陷和油污
各机构工作情况
起升机构无异常现象
变幅机构无异常现象
回转机构无异常现象
各机构轴承润滑良好
电气
电线、电缆应无破损，连接处应无松动；
电气元件及控制器应无损坏
接地保护应可靠
短路保护应有效
4
失压保护应有效
5
零位保护应有效
6
过流保护应有效
7
断错相保护应有效
安全装置
起升高度限位应可靠有效
变幅机构限位应可靠有效
力矩限制器应可靠有效
起重量限制器应可靠有效
小车断绳保护装置应可靠有效
紧急断电开关应可靠有效
起升高度大于50米时风速仪应有效
存在问题：
司机：
整改情况：
维修人员：
备注：
检查结果合格用“√”，不合格用“×
”，不适用项目用“/”表示。
交班司机签字：
接班司机签字：
时间：
时分
起重机维修保养项目及检查表
为保证特种设备的完好性和使用安全性，提高生产和工作效率，杜绝事故的发生，特为我公司的客户按月度和年度制订本维修、保养项目检查表，以便维保人员按章执行，更便于使用单位人员监督检查。
月度保养项目及检查表
使用单位：
联系人：
传真：
起重机编号
起重机所在车间
起重机型号
起重量
葫芦型号
大车运行速度
出厂编号
起升高度
起升速度
小车电机型号
出厂日期
工作级别
大车电机型号
小车运行速度
项类
序号
检验内容
保养后结果
联接
联接螺栓是否松动、断裂等缺陷
销轴联接可靠其它零部件无松动破损等缺陷
轨道
轨道应可靠固定，轨道不得有裂纹和严重影响安全运行的缺陷。
螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。
轨道垫板应符合要求，不应松动。
零部件及安全装置
运行小车采用悬挂式电动葫芦时，两车轮轮隙总和应为6~10mm
吊钩表面应光洁，转动灵活。
8
吊钩固定可靠，无裂纹、剥落等缺陷，有缺陷不得补焊。
9
吊钩开口度增加不超过原尺寸的10%
10
危险断面磨损量不超过原尺寸的5%
11
吊钩扭转变形不超过10°
12
吊钩应有防止吊重意外脱钩的保险装置
13
绳端固定连接应符合安全要求。
14
断丝未达GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》第2.51条规定的数值，钢丝绳直径减少量应小于公称直径的7%；
外层钢丝无达直径40%的磨损
15
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变、断股、断芯、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
16
钢丝绳应润滑良好
17
起重链条无裂纹、损伤；
塑性变形伸长小于原长度的5%；
链环直径磨损小于原直径的10%
18
卷筒壁不得有超过原厚度20%的磨损，无裂纹。
19
滑轮应无裂纹，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
20
轮槽无达3mm的不均匀磨损，轮槽壁厚磨损未达原尺寸的20%，轮槽底磨损减少量未达钢丝绳直径的25%
21
高速滑轮和直接传递钢丝绳冲击的滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
22
滑轮润滑良好，转动灵活
23
导绳器应按设计或说明书要求安装，固定可靠，排绳顺畅，无损害钢丝绳的缺陷。
24
吊运赤热金属及易燃易爆危险品的起重机的起升机构应装两套性能有效的制动器
25
起升变幅制动器接触均匀，磨擦片厚度磨损未达原厚度的50%
26
其它制动器接触均匀，磨擦片厚度磨损未达原厚度的50%
27
减速机的润滑情况
28
起升变幅制动器表面无防碍制动性能的缺陷，无裂纹，轮面凹凸不平度未达1.5mm，轮缘磨损未达原厚度的40%
29
其它制动轮表面无防碍制动性能的缺陷或油污（起升）；
制动轮无裂纹，轮面凹凸不平度未达1.5mm，轮缘磨损未达原厚度的50%
30
液压系统无明显渗漏
31
行走开式齿轮轮齿润滑和磨损
32
起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并采用不同的结构形式和控制不同的断路装置（环链葫芦有超负荷离合器可不设）
33
大车运行行程两端装设限位器，性能有效
34
小车行程终端设有有效的限位器（电动葫芦单梁可不设）
35
轨道端部有牢固可靠的止挡
36
露天作业的起重机应有可靠的防风夹轨器和铁鞋或锚定装置
37
登机接口及司机室登上大车平台的窗口、登上大车平台的端梁门都装有有效的联锁开关。
司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口应有联锁保护
38
起重机上外露有伤人可能的零部件均应装设防护罩；
露天作业的起重机电气设备和制动器应能防雨
滑触线
39
滑线应平直，导电接触面应平整，无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触
40
采用软缆供电时，应有合适的收放装置，悬挂式软缆应有牵引绳，卷筒式软缆应保证两圈以上安全圈
41
采用安全滑线供电，连接应平直，支架牢固。
当支架不是焊在轨道下的垫板上时，应做接地连接。
滑接线绝缘护套应完好，无裂纹及破损；
滑接器沿滑线全长可靠接触
电气线路及保护
42
总电源失压保护有效
43
总电源的断路器或熔断器做短路保护有效
44
起重机采用不能自动复位的控制器控制时应有零位保护
45
起重机进线处宜设主隔离开关或其它隔离措施（小型地面操纵单梁可不设）
46
起重机应采用专用电缆供电，电缆进线端应设总断路器，总断路器出线端不得连接与其无关的其它电气设备
47
起重机必须设置紧急断电开关，紧急情况下应能方便切断起重机总电源
48
手电门及手电门电缆联接固定可靠，且应有承载索
49
电缆无
升级会员 