0102601综采工作面更换更换MG 6501620WD型采煤机左摇臂和左右滚筒安全技术措施Word格式文档下载.docx

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由于0102601综采工作面前期破夹矸开采，且矸石较硬，采煤机滚筒截割矸石过程中造成滚筒截齿齿座断裂，其中左滚筒7个端盘齿座断裂，1个叶片齿座断裂，右滚筒7个端盘齿座断裂，左右滚筒轮毂尾段耐磨层磨损严重。

左摇臂1个喷嘴座开裂，影响左滚筒的内喷雾和左摇臂的冷却水流量。

根据生产实际情况现决定对采煤机左摇臂和左、右滚筒进行更换，为确保此项工作安全顺利的完成，特编制此安全技术措施。

。

为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》等相关资料编制此安全技术措施。

一、施工时间

计划施工时间：

2014年8月30日至2014年8月31日，若工作面采场条件不满足更换要求时，施工时间顺延。

二、施工地点

施工地点：

0102601综采工作面、0102601回风巷、平硐工业广场。

三、施工内容

更换MG650/1620-WD型采煤机左摇臂和左、右滚筒

四、施工组织机构

项目负责人:

陶玉田

现场负责人：

当班值班队干

技术负责人：

雷学涛

施工负责人:

当班班长

安全员：

当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员：

根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及更换部件技术参数

1、施工环境要素：

回风巷长：

830米，金属对棚支护

工作面斜长：

207米，倾角平均：

4°

2、部件技术参数：

（1）滚筒外形尺寸：

直径×

宽＝Φ2240mm×

865㎜

（2）滚筒重量：

6.5T

（3）左摇臂外形尺寸：

长×

宽×

高＝3500mm×

2300mm×

740㎜

（4）左摇臂重量：

11.2T

六、施工工序及方法

（一）施工工序

1.施工前先在工作面机尾段做好采煤机机窝，机窝规格为：

长×

高=25m×

2.4m×

3m的机窝（机窝从机尾至120#液压支架，120#至138#液压支架底座距煤壁4500mm）。

2.将回柱绞车调向牵引至工作面刮板输送机机尾架后方并打设四压两戗稳固牢靠。

3.拆除采煤机右滚筒，利用回柱绞车将右滚筒牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。

4.拆除采煤机左滚筒，利用回柱绞车将左滚筒牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。

5.拆除工作面126#液压支架处的电缆槽，拆除采煤机左摇臂截割电动机，放置在液压支架前。

6.拆除采煤机左摇臂，并将摇臂拉向煤壁，采煤机牵引至110液压支架处，利用回柱绞车将左摇臂牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。

7.将采煤机左滚筒在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面121#、122#液压支架处靠立煤壁放置。

7.将采煤机左摇臂在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面123#至125#液压支架处靠立煤壁放置。

8.将采煤机右滚筒在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面133#至135#液压支架处靠立煤壁放置。

9.安装采煤机左摇臂。

10.安装采煤机左、右滚筒。

11.安装左摇臂截割电动机。

（二）施工方法

1.施工前先在工作面机尾段施工采煤机机窝，机窝规格为：

3m的机窝。

2.拆卸滚筒前，先将采煤机牵引至127#液压支架处，操作采煤机将右滚筒降到距底板100—200mm的高度，并将采煤机停电闭锁，用Ф18.5的钢丝绳配合2台5T手动葫芦将滚筒起吊在液压支架上方的走向圆木下，并将手动葫芦拉紧，使钢丝绳有一定的预紧力，便于滚筒的拆卸。

3.拆卸滚筒时，先将滚筒端盖螺栓拆除，将端盖放置在底板上。

将滚筒与摇臂行星头连接螺栓拆除，借助靠煤壁侧的贴帮支柱，利用两台3T手动葫芦分别和滚筒的左右两端连接，两端同时拉手动葫芦，并密切观察滚筒和单体液压支柱的受力情况，两端受力不均时，及时调整，直至将滚筒拉出，缓慢放松起吊手动葫芦，将滚筒放置在底板上。

4.将采煤机牵引至123#液压支架处，将已拆除的采煤机右滚筒平放到底板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。

5.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5T手动葫芦将右滚筒装5T防爆胶轮车运至地面。

6.再将采煤机牵引到127#液压支架处，拆除采煤机左滚筒,左滚筒拆卸方法与右滚筒拆卸方法相同。

7.将采煤机牵引至113#液压支架处，将已拆除的采煤机左滚筒平放到地板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。

8.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5T手动葫芦将右滚筒装5T防爆胶轮车运至地面。

9.将采煤机牵引到123#液压支架处，拆除截割电机离合机构，再拆除摇臂截割电机护板和电动机冷却水管、负荷电缆。

10.拆除电动机与摇臂的固定螺栓，利用顶丝将电动机顶出约50mm，将Φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，借助液压支架前立柱利用一台3T手动葫芦将电动机向老空侧拉出约400mm。

11.利用Φ15.5mm钢丝绳配合1台3T手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，再拉动牵引手动葫芦将电动机拉出约900mm，将另一根Φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，配合1台3T手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，直至将电动机全部拉出放置在底板上。

12.将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂行星头升至距底板500—600mm的位置，在摇臂行星头下方用160mm×

160mm×

1000mm道木打设空心木垛，操作采煤机将行星头放置在木垛上，拆除锥销锥套，调整调高千斤拆除调高千斤与左摇臂的铰接锥销。

13.利用四台5T手动葫芦配合2根φ18.5的钢丝绳，将采煤机摇臂与液压支架的前探梁拉紧，拆除锥销护板和锥套，利用“甩锤”将摇臂与左框架的铰接销轴拉出。

14.缓慢牵引采煤机使摇臂与采煤机框架分离，缓慢松开手动葫芦将摇臂放置在刮板输送机上，再利用手动葫芦将摇臂牵引至煤帮。

15.将采煤机牵引至113#液压支架处，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将左摇臂牵引至工作面上口。

16.借助已维护好的金属棚梁，配合4台5T手动葫芦将摇臂装5T防爆胶轮车运至地面。

17.将新左滚筒用5T防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合118#液压支架上的铁滑车将滚筒牵引至121#液压支架处，并利用2台5T手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。

18.将新左摇臂用5T防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合120#液压支架上的铁滑车将摇臂牵引至123#液压支架处。

19.将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂利用4台5T手动葫芦配合φ18.5钢丝绳起吊至液压支架前探梁下方，向左牵引采煤机，在采煤机左牵引部距摇臂200mm左右位置是停止牵引采煤机，调整4台5T手动葫芦起吊高度，将摇臂铰接孔起吊至右牵引部铰接孔高度，利用另一台5T手动葫芦将摇臂牵向牵引部方向牵引，同时调节起吊手动葫芦，将摇臂与牵引部铰接孔对正安装锥销组件，在行星头下方用150mm×

150mm×

1000mm道木打设空心木垛将行星头支设稳固，安装摇臂与左牵引部铰接锥销。

20.调整左调高千斤，安装调高千斤与摇臂的铰接锥销。

21.将采煤机牵引至工作面121#液压支架处，安装采煤机左滚筒。

22.安装滚筒时，先将滚筒利用2台5T手动葫芦将滚筒与走向圆木预拉紧，调节调高千斤将行星头中心与滚筒中心对齐，利用固定在支架前立柱上的2台3T手动葫芦向刮板输送机方向拉动滚筒，配合支架护帮板将滚筒与摇臂方形连接套安装到位，安装滚筒与行星头的连接螺栓，安装滚筒内喷雾水管和端盘。

23.安装采煤机左滚筒的同时,运输采煤机的右滚筒。

右滚筒利用5T防爆胶轮车运输至工作面上口卸车，再利用回柱绞车配合132#液压支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至135#液压支架处，并利用2台5T手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。

24.左滚筒安装完毕后将采煤机牵引到125#液压支架处，利用同样的方法安装右滚筒。

25.滚筒安装完毕后，将采煤机牵引至截割电机处，利用2台3T手动葫芦起吊安装截割电机。

七、施工安全技术措施

（一）拆卸、安装摇臂、滚筒安全技术措施

1.施工人员进入煤帮侧工作时，必须先将控制采煤机、工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。

并将工作面120#至138#液压支架电液控制系统闭锁。

2.施工人员进入煤帮侧工作时，必须执行“敲帮问顶”制度，如煤质松软及裂缝应及时补打好贴帮支柱，确认安全后方可进入煤帮作业。

3.拆卸、安装摇臂、滚筒前，在采煤机齿轨轮下方用Φ45mm×

250mm的销子支掩在齿条间，以防机体下滑。

4.起吊摇臂、滚筒时，要平稳且起吊设备下方严禁站、行人，密切观察顶板及煤帮变化情况并有专人指挥。

5.整个拆、装过程必须将控刮板输送机及采煤机的组合开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。

6.摇臂安装时，利用4台5T手动葫芦吊起摇臂，将摇臂安装在机身上，安装时，只有在确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。

起吊人员站立在起吊设备上方安全地点操作，指挥人员站立在起吊设备附近支架前后立柱之间监视起吊情况、指挥起吊工作，起吊设备下方及设备周围不许站人或有其他人员工作。

7.借助贴帮支柱单体支柱拉滚筒时。

单体支柱必须垫设木鞋，顶端垫设柱冒，且将单体用双股14#铁丝与支架的伸缩梁捆绑。

8.拆、装摇臂和滚筒时，不得对设备实行强制性手段，一般不允许用单体支柱或千斤顶，使用单体支柱或千斤顶时，在柱头、柱根处要加垫木柱帽，用铁丝将两端栓牢，以防打滑伤人，并且必须执行远距离操作，缓慢注液，注液枪手把严禁打闭锁。

9.人员在起吊、对接采煤机过程中，严禁任何人员操作采煤机机身段的液压支架，如需操作支架人员必须撤至支架行人通道内。

10.拆除截割电机电缆打开接线腔前，必须现将控制采煤机的组合开关停电闭锁，用便携式瓦斯报警仪测量周围的瓦斯，浓度低于0.8%时，方可开盖，并用同等级别的验电笔进行验、放电后，方可作业。

11.对所拆除的电缆接头，必须用风筒布包好放置在可靠位置，防止碰伤。

12.摇臂与牵引箱对装安装销轴时，将销轴擦干净并涂油，严禁在对不准时用大锤硬打。

各部件在对位前要将浮煤清理干净，尤其是各个结合面要用棉纱清理干净，保证对接质量。

13.安装过程中，严禁作业人员将手或身体其他部位伸入铰接孔或结合面。

14.在施工过程中如需启动采煤机，必须通知作业人员撤离到安全地点，否则不允许启动采煤机。

15.整个施工过程必须有一名班长统一指挥，安监员现场监护。

（二）起吊安全技术措施

1.起吊摇臂或滚筒前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、钢丝绳、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2.起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3.所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4.利用40T链环及连接环起吊时，40T链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用M20×

75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5.利用液压支架起吊时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊。

6.利用液压支架起吊时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环，需要借助千斤固定钢丝绳起吊时，必须在千斤活柱上衬垫胶带；

起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7.起吊时，所有工作人员必须站在安全位置，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8.严禁在悬空物下方作业，设备或大部件起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止手动葫芦不自锁造成设备或大部件下滑伤人。

9.设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100～200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊横梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10.利用金属棚梁起吊部件时，必须对金属棚梁进行可靠的维护，采用单体支柱及两根π型钢梁对金属棚梁打“一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁，严禁在未连锁加固的棚梁下方直接起吊。

11.起吊作业时，必须设专人负责指挥。

（三）绞车牵引采煤机左摇臂和左、右滚筒安全技术措施

1.绞车司机必须持有效操作证件上岗，严格按照《煤矿安全规程》、《小绞车司机操作规程》要求操作，其他人员不准操作绞车。

提升运输时，绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2.回柱绞车至工作面上口运输段设置灵敏可靠的双向电信号，绞车司机按照信号规定为：

一声停、二声紧绳、三声松绳，信号工必须在班长的指挥下进行作业，信号联系必须清楚、可靠，信号不清楚时严禁开机。

3.牵引前司机必须详细检查绞车“四压两戗”的稳固情况，信号及绞车刹车装置是否灵敏可靠，检查符合要求后，方可进行作业。

4.信号工每次牵引前，要认真检查设备与钢丝绳头的连接情况，如有松动、偏离重心，必须重新进行连接，确认无误后方可作业。

5.每次牵引运输前，回顺距工作面上口10米处和共工作面距导向铁滑车10米处，必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，牵引过程中严禁人员进入警戒区域。

6.拉运设备前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

7.借助金属棚梁拉运设备时，必须对金属棚梁进行可靠的维护，采用单体支柱及两根π型钢梁或半圆木对金属棚梁打“一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁。

8.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理；

在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱，遇碍事支柱必须遵循“先支后回”原则，如拆除回风巷上口超前支柱，运输完毕后必须及时恢复。

9.有下列情况之一时，必须及时停车：

绞车起动或运行中，发现绞车移动；

发现由不明原因造成的绞车超负荷；

有异常响声、异味；

钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；

有严重咬绳、爬绳现象；

突然断电或有其他险情时；

发现其它不安全情况或听见有人喊停。

10.利用回柱绞车配合导向滑轮牵引滚筒时，滑轮必须悬挂牢固，且受力钢丝绳沿线严禁行人。

导向滑轮使用40T链子与棚梁固定，40T链子用马蹄环联接，并用M20×

75mm的螺栓紧固。

11.除执行本措施外，其他均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《机电设备完好标准》、《神华宁煤集团公司煤矿井下小绞车使用管理规定》中有关规定执行。

（四）摇臂、滚筒装卸车安全技术措施

1.装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2.设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3.摇臂、滚筒装5T防爆胶轮车时，必须在胶轮车车厢内用150mm×

1600mm道木打设空心木垛，并将木垛用扒钩固定牢固，木垛的上端与车厢上沿平齐。

4.将摇臂或滚筒利用4台5T手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5T防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与部件的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动气，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢上，并用2台3T手动葫芦配合Φ15.5mm的钢丝绳绳扣与胶轮车车厢捆绑牢固。

5.摇臂或滚筒从5T防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6.设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

（五）5T防爆胶轮车运输安全技术措施

1.5T防爆胶轮车司机必须持有效证件上岗作业。

2.运输前，跟班队干与班长必须对作业地点及行车路线巷道的顶、帮与围岩支护情况进行检查，确认安全无误后，方准工人进入作业地点。

每个作业人员必须随时检查作业地点及行车路线的支护状况，发现安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3.5T防爆胶轮车运输部件时，在大巷内重载行驶速度不得大于10km/h,空载行驶速度不得大于15km/h，在回风巷内的行驶速度不得大于5km/h。

4.5T防爆胶轮车在通过风门时，若风门不能连锁，需派专人开、关风门，以保证车辆通过时的安全和通风系统稳定。

5.5T防爆胶轮车在通过风门时，必须提前50m鸣笛减速，待车辆停稳在5m停车线之外后方可打开风门，两道风门之间只准停一辆胶轮车，严禁将两道风门同时打开通过车辆。

车辆通过风门时，司机必须等到风门完全打开后方可通过，以防损坏风门。

6.5T防爆胶轮车辆经过交叉点、弯道、硐室、风门时，必须提前50m鸣笛减速。

7.在巷道岔口、弯道附近20m，严禁停车。

车辆会车、调头必须在制定地点进行，严禁在其他地点会车、调头；

会车时车速不得大于5公里/小时。

8.车辆在行驶过程中会车、调头时，必须与巷帮、水沟、车辆、设备、风水管路、电缆等保持500㎜的安全距离。

9.5T防爆胶轮车运输部件时，两车同向行驶时车距不得小于40m。

10.5T防爆胶轮车在行驶过程中严格按“下行车让上行车，货车让人车，小车让大车，轻型车让特种车，空车让重车”的避让原则执行。

11.5T防爆胶轮车在行驶中，如果出现故障不能行驶的，应立即汇报并采取紧急处理措施。

司机必须在故障车辆前后30m处设置明显的危险警标。

12.5T防爆胶轮车进入回顺运输时，，前进方向10m处由专人指挥车辆缓慢通过，指挥人员通过灯光与司机联系，同时指挥人员必须看清自己后退方向，确保无障碍物。

13.5T防爆胶轮车不得无故在斜坡上停车。

如遇特殊情况或装卸物料需在斜坡上停车时，必须设置好驻车制动器并且利用随车的专用沿车木块将车辆沿好，且司机不许离开座位。

14.5T防爆胶轮车在回顺内行驶时，行驶速度不得大于5km/h，如遇巷道内有人员行走，在距行走人员20m处的地点停车，待人员完全通过车辆后方可继续行驶。

（六）人员进入煤帮安全技术措施

1.人员进入煤帮侧作业前，必须严格执行本措施中关于“敲帮问顶”安全技术措施。

2.必须经当班队干及安检员检查确认安全后，方可进入煤帮侧作业，未经队干及安检员同意严禁进入煤帮侧。

作业时必需安排专人观察顶板及煤帮，发现异常情况，立即发出信号，迅速撤出作业人员。

3.人员进入煤帮侧前，必须将刮板输送机停机闭锁（工作面10#支架以下范围内作业时必须将转载机及破碎机停机闭锁），并安排专人监护闭锁装置，人员未全部撤出煤帮前，严禁解除闭锁。

4.进入煤帮侧作业时必须将作业地点上下15m范围内支架升紧，伸缩梁及护帮板打出。

5.采煤机距作业地点安全距离必须大于15m且采煤机必须停电闭锁，将隔离开关手把打到零位，并脱开滚筒离合器。

6.作业期间严禁操作作业地点上下15m范围内液压支架。

7.若作业地点煤壁片帮严重时，必须在作业地点及上下各2个支架范围内，使用1/2Φ0.18×

2.5m半圆木配合金属网进行背帮，具体方法为：

每个支架使用2个半圆木，半圆木上端使用护帮板挤压贴紧煤帮，下端放置在底板上，半圆木与煤壁之间铺联单层金属网。

（七）“敲帮问顶”安全技术措施

1.进入工作地点前班组长必须指定专人进行“敲帮问顶”，确认无安全隐患后，方可进入作业地点。

2.“敲帮问顶”作业地点5m内，严禁人员作业后逗留。

3.“敲帮问顶”作业人员必须站在顶板完整，支护完好地点，由外向里、自上向下、先顶后帮逐步进行“敲帮问顶”作业。

4.进行“敲帮问顶”工作时，要有专人负责观察顶帮情况，即作业时一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶”工作。

5.必须用2m或2m以上的长钎杆作为“敲帮问顶”专用工具，发现煤壁有伞檐或松动煤（岩）块，必须立即利用钎杆撬掉。

6.“敲帮问顶”作业时，人员要站立在煤、矸掉落地点上方，并看好自己的退路，先敲顶，后敲帮，然后按自上而下顺序将伞檐或松动煤（岩）块撬掉。

7.进行“敲帮问顶”时，只能使用专用工具，不允许用手或其它物品代替“敲帮问顶”专用工具。

8.“敲帮问顶”作业时，必须要保证作业人员的安全退路通畅无阻，且同一地点只允许有一组人员进行“敲帮问顶”工作，严禁出现两组或多组人员作业。

（八）打设、拆除单体液压支柱安全技术措施

1.所使用的单体支柱必须在地面进行打压试验合格后方可入井，严禁使用不完好的单体支柱，发现失效、泄露的支柱必须及时更换。

单体支柱新投入工作面使用时，要先检查三用阀是否上紧，然后用注液枪注液升柱后，再用卸载手把打开卸载阀，排净支柱内腔的空气后，方可使用。

2.支设、拆除单体支柱前，要严格执行敲帮问顶制度。

3.升单体支柱前先用注液枪冲洗三用阀注液口处的煤尘及杂物，然后再卡枪注液升单体支柱，升单体支柱时必须缓慢注液，支柱升起出现缓慢下缩时，应卸载重新升起，如果支柱泄露，要立即更换。

4.打设单体支柱时，必须由2名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱，1人负责利用注液枪进行注液。

除打设单体人员外其他工作人员不得在3m作业范围内逗留或做其它工作，以防单体打滑伤人，操作人员要看好自己的退路，必须保证退路畅通后方可作业，且单体严禁超高实用。

5.所打设的单体支柱柱头必须使用双股14#铅丝将柱头与柱帽，柱帽与顶网进行捆绑，且捆绑必须牢固可靠；

所打设的单体必须有3°

～5°

的迎山角，以加强单体支护强度；

所打设的戗柱必须与底板呈80°

～85°

的戗角，以保证所打戗柱迎山有力；

若出现顶梁接顶不实的现象，则必须加垫小板梁或木楔，以保证所打设支柱或抬棚的牢固可靠。

6.液枪用完后，必须悬挂在支柱手把上，不得随意丢弃在底板上。

7.所有柱“鞋”下方的浮煤必须清理干净，以保证支柱打在实底上，且严禁使用失效的支柱；

所有带帽支柱的柱帽、柱鞋必须保证其完好无折损，严禁使用破损的柱帽、柱鞋；

若因顶板来压导致柱帽、柱鞋破损，必须及时更换，保证其完好。

8.借助单体给予辅助力时要执行以下安全措施

⑴必须在柱头及柱跟处加垫小板梁或木柱帽，以防单体支柱打滑伤人。

⑵必须执行大于5m的远距离操作。

⑶单体支柱必须用双股14＃铅丝与最近固定物捆绑固定牢靠。

⑷必须确保5m范围内没有其它人员时方可操作。

9.在回收设备时，如遇单体液压支柱影响正常回收设备，需要拆除单体液压支柱时，必须向当班值班队干请示，经值班队干同意后方可进行拆除。

10.若拆除单体液压支柱处的棚梁