市政给水管道施工方案文档格式.docx
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3
UPVC双壁波纹管
DN300
UPVC
722
4
焊接镀锌钢管
DN80
20/镀锌
111
5
排水铸铁管
DN500，400，300
球墨铸铁
422
6
砼预应力管
DN1000,800,600，500，400，300
砼
2067
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；
②定位放线；
③管道基础及筑井施工；
④管道安装及组对；
⑤管道焊接；
⑥管道防腐；
⑦管道试压；
⑧管道隐蔽；
⑨中间交接。
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（2）《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
（3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
（6）全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、地下管道施工程序
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
1、施工测量
1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
检查项目
允许偏差
水准点测量高程闭分差
±
20√L（mm）
导线测量方位角闭合差
40√n（mm）
导线测量相对分差
1/3000
直接量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验：
阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下：
3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚度S
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α（β）°
3～9
V形坡口
0～2
0～1.5
65～75
10～26
0～4
60±
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:
金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；
3.10焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150℃/h）、发放、回收制度。
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1开槽准备：
开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；
在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2开槽的原则：
以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3沟槽排水：
当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；
沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
5.1．钢管及球墨铸铁管：
采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2.双壁UPVC波纹管：
采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°
；
如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：
管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：
6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填
7.1管沟回填的一般原则：
各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；
压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2回填质量要求：
管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；
回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4管道两侧回填土的压实度应满足：
对钢管道，其压实度不小于95%；
沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；
管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°
左右处；
纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；
当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；
环向焊缝距支架不小于100mm；
直管段两环向焊缝间距不小于200mm；
管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；
管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-2
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350-500
50-60
600-700
60-70
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
8.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差表5-4
允许偏差（无压力管道）
允许偏差（压力管道）
轴线位置
15
30
高程
10
8.2非金属管道施工
8.2.1（UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
8.2.2非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
项目
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
0～-15
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
0～+10
厚度
管座
肩宽
+10～-5
肩高
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
砂或砂砾
支承角侧边高程
安
装
管道内底高程
D≤1000
D＞1000
刚性接口相邻
管节内底错口
8.3.管道系统试验方案单独编制。
1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。
7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。
七、劳动力配置计划表7-1
名称
数量（人）
施工队长
技术员
管工
起重工
焊工
7
油工
测量工
8
电工
9
力工
安全员
11
合计
32
1、主要工、机具计划表8-1
规格型号
单位
数量
汽车吊
16t
台
25t
反铲挖掘机
0.5m3
载重汽车
10t
电工工具
套
焊把
个
试压泵
SY-350
水准仪
S2
潜水泵
空压机
V-0.6/7
手拉葫芦
3t
1t
远红外电焊条烘干炉
ZYH-60
12
硅整流焊机
ZX5-400
13
逆变焊机
ZX7-400
14
气焊工具
表、把齐
磨光机
16
12寸活动扳手
把
17
木工锯
18
铁锹
19
大锤
2、技术措施和手段用料计划表8-2
名称及规格
脚手架管φ48×
t
扣件
100
篷布
m2
80
镀锌铁丝8#
kg
50
道木200×
200×
2500mm
根
毛刷4″
腻子
钢板Q235Aδ=16mm
跳板δ=50
块
40
焊把线
600
m
两相电源线
300
九、检验、测量器具配备表表9-1
工程项目
*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
中心线
按规范
全站仪
0.1mm
标高
0.5mm
长度
1.0mm
钢盘尺
1mm
2mm
钢卷尺
垂直度
经纬仪
压力
0.01MPa
压力表
≥1.5级
焊缝外观
按图样
焊口检测尺
按要求
测厚仪
0.01mm
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