机械制造工艺基础教学大纲Word下载.docx
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1-1概述
一、铸造的特点
二、铸造的分类
1-2砂型的制造
一、砂型
二、造型材料
三、摸样和芯盒
四、造型
五、造芯
六、浇注系统及冒口
七、合型
1-3浇注、落砂和清理
一、浇注
二、落砂和清理
三、铸件和外观检查及缺陷
1-4特种铸造简介
一、金属型铸造
二、压力铸造
三、离心铸造
四、熔模铸造
1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是砂型铸造
第二章锻压
1.了解锻造的分类、特点,熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
2-1概述
一、锻造的特点和分类
二、冲压的特点
三、压力加工
2-2金属的加热和锻件冷却
一、锻造温度范围
二、锻件的冷却方法
2-3自由锻
一、加热炉
二、自由锻设备
三、自由锻方法
四、自由锻实例
2-4模锻
一、胎模锻
二、模锻
2-5冲压
一、冲压设备
二、冲压的基本工序
2.重点是锻压的特点和应用。
第三章焊接
1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
4.了解其他常用焊接方法。
3-1概述
一、焊接的分类
二、焊接的特点和应用
3-2焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接电源
三、焊接用具
四、焊条
五、常用焊接接头形式
六、焊接操作
七、焊接缺陷
3-3气焊与气割
一、气焊、气割所用气体、设备和工具
二、气焊
三、气割
3-4其他焊接方法简介
一、埋弧焊
二、气体保护电弧焊
三、电阻焊
四、钎焊
2.重点是焊条电弧焊和气焊。
第四章切削加工基础知识
1.掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。
2.熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。
3.熟悉切削液的作用、种类和正确选用。
4.了解切削加工的质量指标。
4-1概述
4-2切削运动与切削用量
一、切削运动
二、切削用量
4-3刀具几何形状和材料
一、刀具切削部分的几何形状
二、刀具切削部分的材料
4-4切削力与切削温度
一、切削力
二、切削温度
4-5切削液
一、切削液的作用和种类
二、切削液的选用
4-6加工精度和加工表面质量
一、加工精度
二、加工表面质量
1.按照零件表面的成形规律介绍刀具与工件间的相对运动和切削用量等概念。
2.从切削过程中的主要物理现象切削力和切削温度入手,介绍刀具切削部分几何形状及材料,以及加工精度和加工表面质量的概念。
3.重点是切削运动与切削用量,加工精度与加工表面质量。
第五章车削
1.了解卧式车床的各组成部分及其功用,传动关系,主要附件和工件的一般装夹方法。
2.掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。
5-1概述
5-2车床
一、卧式车床的主要部件及其功用
二、车床两类运动的产生与传递
5-3车床附件及工件的装夹方法
一、车床的主要附件
二、工件的车床上的常用装夹方法
5-4车削方法
一、外圆柱面车削
二、平面与阶台车削
三、沟槽车削与切断
四、孔的车削
五、圆锥面车削
六、成形面车削
七、螺纹车削
5-5车削的工艺特点与车削实例
一、削的工艺特点
二、车削实例
1.车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。
2.重点是各种车削方法
第六章刨削、插削及拉削
1.熟悉刨削的成形运动原理、刨削方法和工艺特点。
2.了界插削方法和工艺特点。
3.了界拉削方法和工艺特点。
6-1刨削
一、刨床
二、刨削方法
三、刨削的工艺特点
6-2插削
一、插床
二、插削方法
三、插削的工艺特点
6-3拉削
一、拉床及拉削方法
二、拉削的工艺特点
1.尽可能结合现场参观进行教学。
2.重点是刨削方法和工艺特点。
第七章钻削与镗削
1.了解钻床和钻削方法,钻削的工艺特点。
2.熟悉标准麻花钻的结构。
3.了解镗床和镗削方法及镗削的工艺特点。
7-1钻削
一、钻床与钻削方法
二、标准麻花钻
三、钻削用量
四、钻削的工艺特点
五、扩孔与绞孔简介
7-2镗削
一、镗床与镗削方法
二、镗削的工艺特点
1.尽可能结合现场见习,参观进行教学。
2.重点是钻削方法及标准麻花钻。
第八章铣削
1.了解常用铣床的各组成部件及其功用,铣床的主要附件和工件的一般装夹方法。
2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。
3.熟悉铣削的主要内容、方法及其工艺特点。
8-1概述
8-2铣床
一、卧式铣床的主要部件及其功用
二、卧式铣床的运动
8-3铣床附件及工件的一般装夹方法
一、铣床的主要部件
二、工件的一般装夹方法
8-4铣刀、铣削用量和铣削方式
一、铣刀
二、铣削用量
三、铣削方式
8-5铣削方法
一、平面铣削
二、阶台铣削
三、沟槽铣削
四、特形面铣削
五、分度方法简介
8-6铣削的工艺特点与铣削实例
一、铣削的工艺特点
二、铣削实例
1.铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习、参观进行教学。
2.重点是各种铣削方法、顺铣与逆铣、简单分度法。
第九章磨削
1.了解砂轮的组成、特性、用途和标志。
2.了解常用磨床的组成及其功用。
3.熟悉磨削方法及其工艺特点。
9-1概述
9-2砂轮
一、砂轮的组成和特性
二、砂轮的标记
三、砂轮的安装、平衡与修整
四、磨削用量
9-3外圆磨床与磨削方法
一、M1432B型外圆磨床
二、外圆磨床的磨削方法
9-4平面磨床与磨削方法
一、M7120A型平面磨床
二、平面磨床的磨削方法
9-5磨削的工艺特点与磨削实例
一、磨削的工艺特点
二、磨削实例
1.尽可能结合现场见习、参观进行教学。
2.重点是砂轮、外圆和平面的磨削。
第十章齿面加工
1.了解齿面加工两类方法的原理和特点。
2.熟悉滚齿、插齿的齿面加工方法及其应用。
10-1概述
10-2滚齿
一、滚齿的工作原理
二、滚齿机
三、滚齿的工艺特点
10-3插齿
一、插齿的工作原理
二、插齿机
三、插齿的工艺特点
2.重点是展成原理和滚齿、插齿的应用场合。
第十一章精密加工和特种加工简介
1.了解精密加工的方法、特点及其应用。
2.了解特种加工的原理、特点及其应用。
11-1精密加工
一、精密车削
二、精密磨削
11-2特种加工
一、概述
二、电火花加工
三、激光加工
四、超声(波)加工
五、电子束加工
1.有条件时尽可能结合参观进行教学。
2.重点是精密加工、特种加工的特点及其应用。
第十二章机械加工工艺过程
1.了解机械加工工艺过程的组成,熟悉制定工艺规程的步骤。
2.熟悉拟定工艺路线的主要工作内容。
3.能分析和编制简单零件的工艺过程。
12-1机械加工工艺过程的组成和特征
一、机械加工工艺过程的组成
二、生产类型及其特征
12-2定位基准的选择
一、基准及其分类
二、定位基准的选择
12-3工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、工序的集中与分散
四、加工顺序的确定
12-4毛坯选择
一、毛坯的种类
二、选择毛坯应考虑的因素
12-5加工余量和工序尺寸及其公差的确定
一、加工余量的确定
二、工序尺寸及其公差的确定
12-6制定工艺规程的技术依据和步骤
一、制定工艺规程的技术依据
二、制定工艺规程的步骤
1.工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作,可通过实例分析,引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济的方案,锻炼这一方面的能力。
2.重点是掌握工艺规程制定时的几个主要阶段的工作内容和要求。
第十三章典型零件的加工
通过对一般典型零件加工的分析,结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理,了解各类一般典型零件加工中的共性问题。
13-1轴类零件的加工
二、轴类零件的主要技术要求
三、轴类零件机械加工的主要工艺问题
四、轴类零件加工实例
13-2套类零件的加工
二、套类零件的主要技术要求
三、套类零件机械加工的主要工艺问题
四、套类零件加工实例
13-3直齿圆柱齿轮类零件的加工
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求
三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题
四、直齿圆柱齿轮加工实例
13-4箱体类零件的加工
二、箱体类零件的主要技术要求
三、箱体类零件机械加工的主要工艺问题
四、箱体类零件加工实例
1.各类一般典型零件的加工,从零件结构特点和主要技术要求分析入手,总结其共性的工艺问题和解决措施,通过实例加深理解。
2.实例可结合专业,工种的特点自行选择。
也可与第十二章内容合并教学。
3.重点是各类零件的共性工艺问题。
第十四章钳加工与装配
1.了解钳加工中与装配关系较密切的化线、螺纹加工、刮削等内容的基础知识。
2.了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用。
3.熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法。
4.了解常用组,部件的装配方法。
14-1钳加工
一、划线
二、螺纹加工
三、刮削
14-2装配工艺过程与装配精度
一、装配工艺过程
二、装配精度
14-3可拆卸连接的装配
一、螺纹连接件的装配
二、键、销连接的装配
14-4传动机构的装配
一、带传动机构装配
二、齿轮传动机构的装配
14-5轴承的装配
一、滚动轴承的装配
二、滑动轴承的装配
14-6装配实例
一、减速器的结构与装配的主要技术要求
二、减速器的装配工艺过程
1.装配实例可结合专业、工种需要选讲。
2.重点是保证装配精度的各种方法。