木业加工企业加工设备安全操作规程总汇精编版.docx

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木业加工企业加工设备安全操作规程总汇精编版

木业加工企业加工设备安全操作规程总汇[精编版]

1.布袋除尘系统安全操作规程…………………3

2.叉车安全操作规程……………………………5

3.铲车安全操作规程……………………………7

4.带锯机安全操作规程…………………………9

5.电工安全操作规程……………………………11

6.电链（油）锯安全操作规程…………………12

7.方木多片锯安全操作规程……………………13

8.除尘系统安全操作规程………………………14

9.大锯机安全操作规程…………………………18

10.导热油锅炉安全操作规程…………………………20

11.热压机安全操作规程………………………………21

12.锅炉工安全操作规程………………………………23

13.烘干工安全操作规程………………………………32

14.机械修理工安全操作规程…………………………34

15.截锯安全操作规程……………………………35

16.螺杆空气压缩机安全操作规程……………………36

17.平刨工安全操作规程………………………………37

18.气焊气割工安全技术操作规程……………………39

19.砂轮机安全操作规程…………………………41

20.梳齿开榫机安全操作规程…………………………42

21.四面刨安全操作规程………………………………44

22.卧式砂光机安全操作规程…………………………46

23.压刨工安全操作规程………………………………48

24.液压式四面旋转拼板机安全操作规程………50

25.主力锯安全操作规程………………………………52

26.自动多片框锯机安全操作规程……………………54

27.自动送料木工平刨床（联合机）…………………56

28.自动纵锯机安全操作规程…………………………58

29.纵横锯边机安全操作规程…………………………60

30.锯末机安全操作规程………………………61

31.空压机安全操作规程………………………63

32.宽带砂光机安全操作规程…………………65

33.冷压机安全操作规程………………………68

34.立式磨光机安全操作规程…………………70

35.木工双排钻床安全操作规程………………72

36.木工铣床安全操作规程……………………74

37.手拉锯安全操作规程………………………76

38.修边多片锯安全操作规程…………………78

39.原木多片锯安全操作规程…………………80

40.圆锯片刃磨机安全操作规程………………82

MMDC-I布袋除尘系统安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

3、检查各管路无漏气，气压是否正常。

二、开机（顺序）

1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。

2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。

3、开始运行。

三、停机（顺序）

1、停止运行。

2、关闭电源。

四、运行中注意事项

设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。

﹙1﹚风机运行是否平稳，有无异响。

若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。

﹙2﹚在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。

﹙3﹚各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。

﹙4﹚配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。

﹙5﹚除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。

﹙6﹚定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。

﹙7﹚定时将粉尘仓内的粉尘清楚干净。

H-30叉车安全操作规程

叉车驾驶员除应严格遵守厂内道路运输安全规程和有关规定以外，还应严格遵守下列安全操作规定：

一、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工具进行严格检查。

二、作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢。

三、行驶中应做到：

㈠货叉距离地面30--40厘米，起重门驾要后倾。

㈡避免急刹车和高速转弯。

㈢铲运影响视线货物，应倒车低速行驶。

四、作业中应遵守“七不准”：

㈠不准将货物升高做长距离行驶；

㈡不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；

㈢不准用货叉直接铲运危险品、易燃品；

㈣不准用单叉作业；

㈤不准用惯性力取货；

㈥不准在货盘或货叉上带人作业、货叉举起后，货叉下严禁站人；

㈦不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；

五、驾驶员工作完华后，应对机械进行检查，整理清洁。

厂内机动车辆安全运行规定：

1、严禁无证驾驶机动车辆。

2、严禁人货混装。

3、严禁超标装栽行驶。

4、严禁有故障车辆运行。

5、严禁酒后驾车。

6、严禁违章超车。

7、严禁超速行驶。

LG936L铲车安全操作规程

一、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。

二、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。

三、起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。

四、发动机在运转时，车辆的前后轮之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。

五、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。

六、车辆行驶时，严禁任何人上、下车，任何地方不得乘坐人员。

七、车辆行驶时，避免高速和急转弯，特别在道路条件不好情况下行驶时，只许用I、II档速。

八、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

九、在进行装卸作业时，只准使用I档速，改变方向时，必须制动，绝不允许用高速向料堆冲击。

十、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。

十一、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后应立即动臂降到离地面400㎜左右的正常运输位置。

十二、装载物料不能太满，防止行驶时漏料洒落地面而使道路发滑，卸料时应将车挺稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓斗在举升时与其他物件相碰。

十三、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。

十四、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。

十五、打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到向内压力喷出烫伤人员。

十六、车辆发生故障需由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。

牵引时一定要用缆绳系住牵引插销，缆绳一定要有足够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，避免出现翻车、撞车等严重事故。

十七、擦干净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。

十八、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。

十九、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶铲车，严格遵守厂内交通规则。

二十、严格控制装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周，慢速行驶。

MJ345A/MJ346A带锯机安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、检查设备否正常，润滑是否正常。

2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。

3、检查电器设备是否正常。

二、开机（顺序）

1、合上电源开关。

2、启动带锯机。

3、开始送料。

三、停机（顺序）

1、停止送料。

2、关闭带锯。

3、关闭电源。

四、运行中注意事项

1、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。

上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；

2、进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；

3、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；

4、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；

5、工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；

6、锯手每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。

电工安全操作规程

一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。

检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

三、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

六、使用电动工具时，有防触电保护。

七、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

八、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上

“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

电链（油）锯安全操作规程

1、电动链锯操作工必须经过培训，专人使用。

2、电动链锯操作前必须检查各部件的螺栓紧固情况，如有松动，必须及时进行调整。

3、电动链锯操作前必须检查电源电压是否符合规定电压，接地保护是否完好，检查电源开关、插座完好情况，防止触电或工具受损。

4、链锯只允许用于切割木材，切割木材必须用抓钉固定，在切割前必须除去泥土、碴子、松动的树皮、铁丝、钉子等杂物。

在切割时链锯不得接触地面。

5、操作电链锯，操作者必须站稳，两手握紧操作把手操作，保持平衡，在操作者前面３m内不允许站人，在锯条附近不得有电线、电缆，以防链锯伤人和线被链锯卷入。

6、电锯不得在雨天或有水的地方进行电锯操作，要保持干燥、清洁，定期加润滑油。

7、操作时先检查开关，做到先启动再切割、在停止切割和检查电锯时，要先切断电源，作业完毕，检查电锯各部件是否完好，使用时避免电机升温超过75度，超过此温度应立刻停止使用，并自然冷却，禁止用冰雪等强制降温。

8、使用油锯添加汽油时，油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁，以免有杂物进入油箱，加油时不能将油箱灌得太满以免汽油溢出发生火灾，加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。

9、作业完毕，清理现场杂物、工具、材料等，把木屑和木块倒入远离火源的安全地点。

MJF143方木多片锯安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作。

1、检查各部分零件是否完好，润滑是否正常。

2、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。

3、检查锯片之间的距离，并符合工艺要求。

4、检查电气设备是否正常。

二、开机（顺序）

1、合上电源开关。

2、启动粉尘回收风机及袋式除尘器。

3、启动方木多片锯。

4、开始送料。

三、停机（顺序）

1、停止送料。

2、待生产线无料时，停止方木多片锯。

3、停止粉尘回收风机及袋式除尘器。

4、关闭电源。

四、运行中注意事项

1、穿着须适当，工作时应穿工作服

2、确保相关操作人员已戴好防护眼镜等劳保用品。

3、机床使用时，严禁打开前门，以防伤害。

4、放料、推料或接料时，切勿把手放在工件和工作台（送料架）之间，以避免夹上手指。

MMDC-I系列除尘系统安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

3、检查各管路无漏气，气压是否正常。

二、开机（顺序）

1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。

2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。

3、开始运行。

三、停机（顺序）

1、停止运行。

2、关闭电源。

四、运行中注意事项

1、除尘设备应使用自动控制档，需要启动时按下“系统启动”按钮，需要停止时按下“系统停止”即可，除尘系统会根据设定条件自动完成停机工作。

未在紧急情况下不得按下“紧急停机”，以免造成除尘器、风机、管道堵塞，影响工作和生产。

除尘系统在未完全停止前不得断电。

2、排尘口不得吸入大于30×30mm的块状及片状物体、大于50mm纤维、板条、塑料绳、抹布、手套等物体。

清扫车间的垃圾不得进入吸尘管道。

严格防止杂物进入风机，引起风机剧烈震动和管道堵塞、造成风机损坏的责任事故。

3、每2小时必须检查一次，启动排尘系统后检查排尘风机、输送风机、除尘器、刮板沉降箱、落料器是否运行正常，粉尘仓是否影响排料，除尘器内是否存料，风机是否震动，并及时排除故障。

4、每天至少检查一次刮板箱减速机、刮板链条是否运行正常，发现设备故障及时排除。

5、每10天检查一次刮板箱链条托辊是否正常，刮板及刮板螺栓是否有缺损并及时补齐，检查传动轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。

6、每10天检查一次各减速机、风机润滑油是否正常并及时补充，检查轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。

7、清灰系统在布袋除尘器中的作用非常关键，如果清灰系统失灵，会造成多种故障，如：

损坏减速机、堵塞除尘布袋、风量不足、粉尘输送管道堵塞等。

因此每2天检查除尘器清灰系统、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。

8、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。

9、每10天彻底检查各落料器（转阀）是否有漏气现象，并及时修复，以免造成管道堵塞，造成被迫停产和检修困难。

10、每2天检查脉冲控制仪、脉冲阀是否工作正常，发现故障及时修复或更换，必须保证在压缩空气压力0.5—0.6Mpa和控制仪开启的情况下工作（脉冲阀检修方法：

脉冲阀共3级控制，检查漏气的位置，确定漏气级别后拆卸相应级别的上盖进行检修）。

11、每10天检查电动机、导线有无过热和风机是否剧烈震动。

12、及时关闭不使用设备的吸尘口，做到节约电力。

13、每10天在控制柜停电的情况下用无水压缩空气清除电器、PLC、变频器内部的灰尘一次。

14、控制部分为连锁（PLC）程序控制，启动或停止只可以操作一次，启动顺序及时间会自动完成。

15、设定变频器密码，防止对变频器误操作。

可编程控制器（PLC）可显示电器故障产生的位置，缩小故障排除时间，请参看电路原理图。

台达可编程控制器（PLC）各接点功能见电路说明书。

16、一旦发生电器故障，请不要对配电柜停电，要先查看、记载PLC的指示灯，之后停电检修，可编程控制器（PLC）和变频器在交付使用时已设定完好，请用户不要改变设定值。

PLC必须断电后方可消除记忆，重新投入工作。

17、每30天对回风布袋内的灰尘进行一次清除。

18、刮板沉降箱、布袋除尘器、粉尘仓一旦发生着火现象，要关闭全部风阀，绝对不准打开风阀和检查门以免引起爆炸，造成火灾和人员伤亡。

将消防水管接到设备自带的消防接头上进行灭火，最后打开设备检查是否存在暗火并彻底灭火、检查修复烧损部位后方可重新运行。

19、粉尘输送系统必须由专职人员负责启动、运行，不允许非操作员启动该系统。

20、粉尘输送系统必须按规定方式启动、停止，不得在运行中突然强制停止运行。

21、操作员每次巡检设备的时间间隔不得大于2小时。

22、该系统在运行中如有异常声音、振动等故障应立即停止检查，排除故障后再启动运行。

23、该套设备中最频繁的故障为风机振动，其故障原因极可能为风机叶片上粘有木块、纤维等杂物，清理后即可恢复正常运行。

MJ-329大锯机安全操作规程

一、开机前的准备和检查工作

1、检查设备否正常，润滑是否正常。

2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。

3、检查电器设备是否正常。

二、开机（顺序）

1、合上电源开关。

2、启动带锯机。

3、开始送料。

三、停机（顺序）

1、停止送料。

2、关闭带锯。

3、关闭电源。

四、运行中注意事项。

1、锯机专责必须对车盘，绳轮牙轮、大绳、跑车、车摆锯机、锯条、纸轮电机等作好全面检查和保养工作，一切正常方可开锯。

2、开锯前上好锯条后，必须用手溜条，检查有无窜条现象。

3、检查车桩与锯条是否平行，尺针是否准确，试运转3-5分钟，查看机械有无不正常的响声及锯条有无窜动现象。

5、原木上跑车前，应当仔细检查有无明钉、暗钉或沙石，原木必须小头进锯，原木上车后勾要挂牢，两端车桩与原木端头的距离，应当保持一致。

6、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。

进锯时不可过急，以免撞伤锯齿，如果遇到大节子，硬质材或材面过大时应当适当减缓进锯速度。

入锯速度不宜过猛，倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。

木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。

跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。

6、时迎风背的原木（偏心材）应当由背面下锯，板皮及材厚不得超过三公分，如夹住锯条时，禁止中途回车，应当在锯口上打入木楔，再向前推进。

7、工作中锯机负责人应当经常查检，注意锯机的运转情况，如发现锯条裂口窜条与跑锯等现象，应当立即换锯，不准私自打锯背或锯料。

8、不准急速回车，回车时要注意材面有无崩心例楂，以防带掉锯条。

9、负责清扫本锯机范围内的环境卫生。

YGL0.69-1.01/280/265/A导热油锅炉安全操作规程

1、操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求，并在实践中不断总结经验，控制温度，做到燃料充分燃烧，减少烟囱黑烟，保障设备处于安全、高效的运行状态。

2、新油或久置重启的炉，应按照导热油脱水要求进行分段升温。

3、出口油温应设定在150℃以下，油温应缓慢升降，严禁油温徒变和超温运行。

4、密切联系生产，及时而缓慢升降油温，在满足生产要求的前提下，油温取低些在130℃左右为宜，有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。

5、正常油位：

低位槽低油位，高位槽高油位。

这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。

当高位槽处于低油位时，应启动注油泵及时补充导热油。

6、油温达到50℃时启动循环泵，在油温降低到50℃以下方可关闭循环泵。

当该泵有故障或停电时，引风机应停止，并视油温采取相应的紧急措施。

7、用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。

以上措施应在3~5分钟内完成，以防油温过高积焦等事故发生。

8、当进出口压力差低于设定值时，引风机应停运。

这时系统存在故障，应及时排除或反馈，必要时，应压火停运。

9、司炉时应坚守岗位，认真做好运行记录和交接班工作，并定期进行设备的检查和保养工作。

JZ4X8-11热压机安全操作规程

一、开机前准备和检查工作

1、检查热压机启动开关是否有效。

2、检查电器系统是否正常。

3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。

4、各润滑点要求认真注油润滑。

5、认真清除压机压板上的残余异物。

6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。

7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。

二、开机顺序

1、装板

1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。

2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。

3.不允许板材之间有叠层现象

2、启动热压机

1.打开电源。

2.启动低压油泵，闭合热压机。

3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。

4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。

5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。

持续5-10分钟。

三、停机顺序

1、卸压

1.关闭电源

2.打开卸压手柄，进行卸压

3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。

2、卸板

1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。

2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。

3.待下一循环升压后，再将板材进行码放

4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形

5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患

四、运行中注意事项

1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。

2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。

3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。

4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。

5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。

DZW4-1.25-A锅炉工安全操作规程

（一）点火前的检查和准备工作

一.内外部检查：

1.锅炉内无异物，人孔、手孔是否锁好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅筒和水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏变形，下降管绝热无破坏。

3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰，无杂物，烟拦板严密，开关灵活，开关位置指示准确。

7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10.所有人孔口门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。

11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰口位置正确。

12.安全阀、水位计、压力表、温度计，符合规定，齐全好用。

13.所有的阀门和旋塞都应灵活好用。

14.各操作部位要有良好的照明。

15.炉排前拦灰罩完好严密。

16.各种仪表齐全，灵敏。

17.各种电器设备安装试车合乎要求。

18.燃料、水源有足够的储备。

二.阀门的检查

1.所有的阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2.检查的同时应按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉

①蒸汽系统——主汽阀门（关），母管截止阀门（关），锅筒蒸汽阀门（开），锅筒压力表旋塞（开），压力表放水旋塞（关），炉水取样阀门（关）。

②给水系统——主汽阀门（关），旁路阀门及排污阀（关），空气阀门（关），锅筒阀门（开）。

③水位计——汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。

④排污系统——锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。

⑤吹灰系统——各阀门（关）。

热水锅炉

①锅炉供、回水管阀门（开）。

②循环泵进、出口阀门（开）。

③注水前打开各部门气门，注满水后关闭。

④排污阀（关）。

⑤压力表旋塞（开）。

3.上水、通风、运煤及除灰设备、生火要进行全面检查。

4.电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

三.上水

1.经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2.上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快，上水时间一般为1--2小时。

3.打开省煤器