LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书Word下载.docx
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除尘器入口含尘量：
500mg/m3
除尘器入口烟气温度：
≤150℃
设计过滤面积：
3240m2
设计过滤风速：
<
0.98m/min
出口粉尘浓度
50mg/Nm3
设计室数：
8个
布袋总量：
1024条
每室布袋数量：
128个
布袋规格：
φ160x6300mm
布袋材质：
pps滤料
滤袋滤料单位重量：
550g/m2
脉冲阀总量：
64个
电磁阀：
3”淹没阀,澳大利亚高原公司技术
每个电磁阀喷吹布袋数量
16
提升阀数量：
喷吹时间：
0.15秒
花板厚度
8mm
本体箱板:
5mm
灰斗壁板：
设备阻力；
≤1200Pa
设备设计承受负压
8000Pa
压力损失
1150Pa
压缩空气压力
0.2-0.4MPa
循环时间
25分钟（可调）
清灰周期
0.3-0.4h
漏风率
≤2%
设计除尘效率
99.99%
保证除尘效率:
99.98%
清灰方式
脉冲清灰
清灰控制方式
离线
电气
采用simensPLC自动控制，触摸屏显示，温度传感器、压力传感器、及各类仪器仪表系统。
四、除尘器构成及过程控制
4．1．工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
提供以下工况下的技术保护措施
4．2清灰控制
清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，如无法正常清灰，就会出现烟尘捕集率下降，容易发生结露糊死情况。
为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室，轮流脉冲清灰。
整个除尘器分隔成多室，通过气缸阀门分别与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。
由脉冲阀通过喷管，向滤袋喷射压缩空气。
清灰完毕，打开该室阀门，根据以上原理对整个除尘器逐室进行清灰。
本机清灰采用定时清灰控制方式。
4．3卸灰输灰控制
捕集到的粉尘落入灰斗，每个灰斗下均设置一只检修用插板阀，通过插板阀下的卸料器，不断向外排出，卸入输灰刮板机，刮板机下部设有加湿卸灰机，输出灰尘由汽车运走。
4．4除尘器本体结构特点
4．4．1
（1）除尘器的离线清灰、在线检修，除尘器被分若干个独立的室，当一个室需要检修或维护时，可将离线阀关闭。
其它各室过滤照常进行。
（2）除尘器配有一套完整的电气系统和电气设备，控制系统采用PLC控制，所有设备均在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。
与主控室的采用DCS控制系统进行通讯网络联接，控制系统能够达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。
（3）当需要进行停机检修时，可在除尘器控制室或总控室，直接发出指令，控制袋除尘器的停机、开启和运行，在指挥动作中，但并不能影响锅炉的连续运行。
（4）当除尘器的PLC控制系统与总控连接之后，可在总控室内可随时根据高炉出铁的实际工况调整袋式除尘器的负荷范围。
因除尘器在结构设计上整体采用分室结构，可根据除尘器的仪表监测、控制系统的反馈信号，来调节均衡各室的压差，可根据负荷情况，并控制单个、或多个室的开启和运行，随时调节除尘器，使其总处于运行稳定、处理效果最佳的状态。
4．4．2、在设计方案中设计有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°
，特殊条件下不得大于55°
，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。
平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
4．4．3、本除尘器设计在距袋式除尘器1米处，噪音低于85dBA。
4．4．4、零米以上建筑均应采用钢结构。
4．4．5、当一个室需要检修时，可关闭该室的离线阀，其它各室照常过滤和清灰，由于除尘器净化仓设计成小单室，整个系统运行时，仅有仅有一室参与离线检修，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。
可使除尘器长期稳定运行，袋式除尘器并不需要的停机检修，所以其检修期可根据主机组需要同主机组保持一致。
4．4．6结构要求
4．4．6．1除尘器离线清灰是避免粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率；
其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。
可使除尘器长期稳定运行，可实现不停机检修，且保证出口烟尘浓度不超过50mg/Nm3
4．4．6．2本设备在灰斗进风口设有离线分风调节阀（各室风量调节阀），可调节各室入风量。
使各室入风量时刻保持均衡状态。
在设计中箱体时设计有自然沉降段，高度1m，烟气进入箱体后，经过气流分布板烟气中的部分粗颗料碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。
一部分落入灰斗，余者气流进入1m自然温沉降段，由于风速较低，又有一部分大颗料由于自身重力作用落入灰斗，余下的烟气被导流装置均匀的分入各过滤室的每条滤袋。
以上两种设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。
4．4．6．3袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力：
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
4．5滤料滤袋
采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。
滤袋上端采用弹簧涨圈式，花板孔采用液压机床冲孔，此种方式杜绝了滤袋从花板上脱落的隐患，增加了滤袋的密封性能，防腐蚀，换袋粉尘危害减小，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
滤袋纵缝技术
滤袋纵缝技术严格执行交符合国家标准GB12625-90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中第10章、第七章对滤袋缝制作出的要求。
工艺控制：
1、采用直接缝线技术。
4、滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±
1针。
5、滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，不连续掉道且1m内掉道不超过一处。
6、采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。
7、在花板固定的滤袋，在工作条件下的保证滤袋不从花板上脱落。
8、滤袋袋口的环状缝线应牢固且不少于两条；
滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。
4．6袋笼：
在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动流水线上加工制作，其各项指标较行业标准提高50%左右，保证焊接点牢固、无毛刺。
滤袋框架碰焊后焊点光滑、无毛刺，无出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
花板和袋笼连接处无划伤滤袋的情况出现。
笼骨与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀。
对袋笼的制造有严格的要求，袋笼的材质为20#钢，有机硅涂层，防腐蚀。
采用圆形袋笼；
2.袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，采用Ø
4mm碳钢筋线。
袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋积灰后的附加载荷。
3.袋笼连接牢固，表面光滑；
袋笼拆装方便，强度满足使用要求，安装时保证同心。
5.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。
4．7清灰系统：
设计为离线清灰，离线清灰是避免粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率。
清灰系统设计：
由于高原公司是一个专门制造除尘清灰系统配件的国际企业，厂家早在20多年前就已建立喷吹实验室，在实验室中不断对阀门寿命、疲劳度、老化等工况进行测试，以提高阀门质量。
同时，公司利用这多年累积的脉冲清灰实验数据，开发了脉冲系统GOCO电脑设计程序，免费帮助客户确定各种主要技术参数，使客户能够最优化地设计和使用GOYEN阀门，并使阀门的运作能够达到最佳效率。
高原（G0CO）设计脉冲喷吹清灰系统，清灰系统设计合理，技术成熟，使用可靠。
高原清灰系统组成图如下：
清灰控制方式：
1）清灰由清灰控制器对电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。
2）控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
清灰系统能够实现在线清灰，并具有智能清灰、定阻清灰、定时清灰、单仓清灰，正常情况下采用智能清灰、定阻清灰、定时清灰，检修时采用单仓清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；
差压变送器选用进口设备，可靠运行寿命大于10年，并且有压差现场显示和远程控制功能。
清灰系统保证
1.为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力不得大于0.4MPa。
2.脉冲清灰机构清扫气源不允许有泄漏。
五、设备维护规程
5．1除尘器
5.1.1除尘器日常维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、运转部位定期注油。
3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。
5、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
6、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡滤料。
7、排气筒若有冒烟现象，则除尘器内有滤袋破损或滤袋脱落应分别关闭离线阀以确定滤袋破损仓位，进行检查更换，确保排放达标；
8、除尘器进行大面积更换滤袋等检修作业时，除尘系统需停止运行；
9、经常检查离线阀运行情况，动作是否到位可靠，脉冲阀是否正常动作；
10、除尘器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行调整。
在运行中如果阻力过大，应检查清灰系统工况；
12、冬季雪后应及时扫除尘器顶部积雪（雨篷顶部除外）
5.2.2气源、气路
气源系统是为除尘器提供清灰所需无水无油压缩气源的辅助系统，主要由储气包、气源处理三大件、电磁阀、脉冲阀组成，其提供的气源要求如下：
空压机出口气源压力：
0.5～0.6MPa
喷吹气源压力：
0.3—0.5MPa
六、设备操作规程
6.1开车前的准备工作
（1）保持风机现场、控制室内外整洁，各设备平台及周围无杂物。
（2）检查主风机、电机、风量调节阀有无异常情况、各垫地脚及其它紧固件有无松动。
（3）各润滑油是否到位。
（4）检查各管路有无漏气，气压是否正常，各管路是否畅通。
（5）检查风机风量调节阀处于“关闭”位。
6.2气路系统运行前检查
（1）气路首次运行前必须对各管路进行扫气20～30min,确保管路内干净无异物。
（2）保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.3～0.6Mpa左右，然后打开主管路阀门，向储气包供气。
（3）打开储气包排污、水阀，将油水排尽后关闭。
（4）将除尘器上各气包逐个进行检查，检查气包有无集水和漏、跑气现象。
（5）检查并确认气路已畅通。
（6）检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。
（7）检查滤水器、滤油器是否正常。
6.3除尘器主要设备检查
本除尘器为离线低压脉冲清灰布袋除尘器，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调试时使用，正常情况下除尘器为自动控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。
开车前应根据日常维护规范中的要求对布袋、离线阀、脉冲阀、卸灰机构进行检查，确认各环节正常后即可投入使用。
6.4系统运行操作
做好系统运行前的准备工作后，除尘器即可正常开启。
（1）操作步骤：
值班操作人员应具有良好的业务技术水平和较强的工作责任心，电气操作应严格按照有关规程进行，电气安装、调试结束后，除尘器投运的正常步骤如下：
1、合上低压总柜刀开关，检查三相电源应正常，然后合上空气开关。
2、合上相应的控制柜电源。
3、合上低压控制柜上一次回路及二次回路的所有空气开关，离线脉冲清灰转换开关应置于自动位置。
4、一切正常后即可起动主风机。
5、观察电流指示应正常，22秒后自动转入运行，清灰自动程序开始运行。
（2）注意事项
1、所有电气操作应严格按照《电气操作规程》进行操作。
2、有电机在运行量，其三相电流不得超过其额定值。
（3）维护保养
1、值班人员应定期对电气设备进行巡视检查，有无异常响声和异常气味，各部分动作是否正常，仪表指示是否正常，电机三相电流是否平衡，螺丝有无松动，发现总是应及时解决。
2、定期检查电气连接点，特别是通过大电流的连接点，螺丝有无松动和发热现象。
3、定期检查接地装置和电气设备接地是否良好，确保安全运行。
6.5运行中的监视
系统正常运行时，每隔两小时检查一次，检查顺序可从控制室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态，并对所有运动部件（各气缸、轴承和电机等）每月作一次常规检查。
检查项目如下：
（1）风机运行是否平稳，有无异响，润滑油是否正常。
（2）电机运转是否平稳，有无异响。
若发现异常，应迅速采取有效措施并及时汇报。
（3）在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好原始记录。
电机壳温：
<
80℃
风机轴承温度：
75℃
除尘器前后压差：
1.8Kpa
（4）各仪器、仪表、指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。
（5）设备各联接部位的螺栓是否紧固。
（6）压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。
（7）配电柜、控制柜运行有无异声、异味、冒烟等现象。
（8）除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无破损、塌陷等缺陷。
（9）每次检查都要保证两人共同进行，并及时准确，详细的填写好相应的记录。
（10）查风机轴承座油位是否正常。
6.6系统管路检查
（1）定期（每年1-2次）检查主管道内集灰破损情况，若有进行清理、修复。
（2）风量调节阀运行是否正常，开启关闭是否到位。
6.7其它
（1）外购件维护管理详见外购件有关技术文件或使用说明书。
（2）气源各放水阀必须定期放水。
七、安装及调试
7.1.为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。
需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
7.2.对传动机构、装置进行专门检查，开始运转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
7.3.安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。
安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件如支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。
袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
7.4.安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。
7.5.按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
八、安全操作规程
8.1总平面布置
工程中所涉及到的建筑物、设备的布置充分考虑到安全距离、事故疏散、消防灭火等要求，道路畅通能满足厂区车辆通过要求。
8.2工作场所
8.2.1为方便操作室与除尘器机旁的联系及出现事故的处理，控制室应设有调度电话。
8.2.2经常操作维修的部位：
如除尘器、风机、电动执行机构等到部位设有检修平台、梯子、走道等安全措施，防护栏杆高于（1.00m），设备的布置、安全检修距离和空间符合要求。
8.2.3除尘器气包设有防雨罩。
风机轴承座、电机上方也设置有防雨罩。
风机、电机等运转设备的暴露部位均设有防护罩。
8.3电气安全
（1）电气操作人员，必须经过培训，考试合格的电工方能从事除尘设备上电气操作。
（2）高、低压控制设备必须按电气操场作规程和操场作说明书规定进行。
（3）严禁带负荷进行分断或合闸操作。
（4）风机电机开关机操场作时应注意。
当主风机开机时必须将调风阀关至最小，主电机方能起动，风机启动后，将调风阀缓慢开启，保证系统运行稳定。
（5）卸灰必须按时进行监控，不允许长期积灰以免损坏设备。
（6）所有电气设备均可靠接地，并设有灭火器、排气筒、除尘器防雷接地。
接地电阻小于5Ω。
（7）高低压设备检修必须先断电，同时采取必要安全措施后，由2名以上电气专业人员方能进行检修。
（8）转动设备等要害部位设有防护围栏和警告牌。
（9）控制柜的布置有足够的安全距离和检修空间。
（10）控制室和除尘器机旁采用安全照明，供夜间检查。
8.4消防灭火
（1）操作室设有灭火器。
（2）除尘建筑耐火等级为二级。
常见故障及处理办法表
序
号
故障
故障原因
处理方法
1
风机振动
1、系统阻力大
2、动平衡破坏
3、叶轮粘灰过多
4、轴承磨损
除尘器清灰
重作动平衡
清灰
更换轴承
2
排气筒冒灰
滤袋破损，滤袋脱落
更换滤袋
3
滤袋结块
1、清灰不良
2、除尘器停止运行时间过长
3、滤袋受潮
加强清灰，必要时停车清灰
在停止运行前作清灰处理
更换滤袋，或用压缩空气近对准布袋逐个喷吹
4
捕集效果差
1、烟气外溢
2、处理风量过小
3、除尘器阻力过大
4、风机风门未处于全开
5、压缩空气阀门未开
6、压缩空气压力不稳定
加强清灰，检查清灰装置
检查风机调风阀
调风阀至全开
开启压缩空气阀门
调整压缩空气阀门
5
风机风量过低
1、除尘器阻力大
2、调风阀未处于全开位置
检查清灰装置及加强清灰
全开风机调风阀
6
风机正常，风量大面捕集效果差
1、管道和阀门大量漏风
2、检修门没关
3、卸灰阀未关闭
作密封处理
关闭检修门
关闭各卸灰阀
7
气源
气包失压或空然降压
1、电磁阀失效检查电源及阀内弹簧
2、脉冲阀膜片损坏，更换
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