木门安装技术交底书Word文档格式.docx
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弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装
2.结构工程经过监督站验收达到合格的,即可进行门安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线。
3.室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10㎝的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
4.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5.采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
6.弹线安装门框扇:
应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平。
7.若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻30㎜的孔,孔深7~10㎝,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5㎜,以便其打入牢固),待其凝因后,再安装门框。
8.木门扇的安装:
1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
2检查门口尺寸是否正确;
边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量站口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2㎜。
4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
5门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来高速门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?
口与扇是否平整,无总是后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
8五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100㎝,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。
9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。
三、质量标准
1.保证项目
①门框安装位置必须符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
②门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
观察和用手推拉检查。
2.基本项目:
1门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
2门扇安装:
裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
3门窗小五金安装:
位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。
小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。
4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固、严密,无缝隙。
5允许偏差项目:
木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表所规定的数值:
项次
项目
允许偏差
留缝
宽度(㎜)
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
Ⅰ级:
2Ⅱ、Ⅲ级:
尺量检查
框与扇、扇与扇接触处高低差
用直尺及楔形塞尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5~2.5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2~5
6
框与扇上缝留缝宽度
1~1.5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2~3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4~5
内门
6~8
卫生间门
10~12
厂房大门
10~20
9
门扇与下坎间留缝宽度
3~5
四、成品保护
1.一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应措施防止站框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1㎝的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
2.修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。
3.门框进场后应妥善保管,入库存放,其门存放架下面应垫起离开地面20~40㎝,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐。
露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。
4.进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
5.安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;
修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
6.安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
7.已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。
8.严禁将门框、门扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。
9.小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
10.门装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门。
五、应注意的质量问题
1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2.门窗洞口预留尺寸不准:
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15㎜,窗框下皮应比窗台上皮高5㎜。
3.门窗框安装不牢:
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;
砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4.合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:
合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;
安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。
5.上下层门窗不顺直,左右安装不符线:
洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。
为解决此总是要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。
6.门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。
7.门窗扇翘曲:
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3㎜的,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的高速解决扇的翘曲。
8.门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是六扇安装的两个合页轴不在一条直线上;
安合页的一边门框立梃不垂直;
合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有总是应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
塑钢门窗安装技术交底书
1钢门窗:
品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
2钢纱扇:
品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。
3水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。
4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。
7主要机具:
电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50㎝水平线。
3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。
6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。
7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
1.工艺流程:
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
2.划线找规矩:
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。
4.门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2㎝缝,梃左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
5.阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。
6.钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1:
3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
7.待堵孔砂浆凝因后,用1:
3水泥砂浆将门窗框边缝塞实,保证门窗口位置固定。
8.裁纱、绷纱:
裁纱要比实际尺寸每边各长50㎜,以利压纱。
绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
9.纱扇油漆:
绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。
绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。
10.钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
11.门窗五金应待油漆干后安装;
如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。
12.纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。
13.冬雨期施工:
1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。
2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好,堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
1.保证项目:
1钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
3钢门窗安装必须牢固;
预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
1钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。
2钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活适用。
3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。
3.允许偏差项目:
钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表所规定的数值。
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000㎜
﹥2000㎜
用钢卷尺检查量里角
窗框扇配合间隙的限值
铰链面
≤2
用2×
50塞片检查量铰链面
执手板
≤1.5
用1.5×
50塞片检查量框大面
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用钢针划线和深度尺检查
实腹窗
≥2
门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
门窗框(含拼樘料)水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值
4~8
双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距
用钢板尺检查
1.钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。
2.钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
3.抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
4.严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,合樘料受压变形;
严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。
5.拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。
1.翘曲和窜角:
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:
在运输堆放时不仔细,不认真保管;
安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角应及时校正修理,修好后再进行安装。
2.铁脚固定不符要求:
原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
3.上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:
没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
4.钢门窗开关不灵活:
抹灰时吃口影响其使用的灵活性;
安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
5.开启方向不到位:
抹灰的口角不方正,或抹的旋脸下垂,线不直,将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。
6.钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
7.钢窗披水不全:
有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。
应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。
8.五金配件不齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌呈不符。
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
9.纱扇绷纱粗糙,纱头外露:
压纱条与门客扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。
10.压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。
11.钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。