锅炉整体风压试验方案Word文件下载.docx
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3人
2
监理单位领导成员
3
建设单位领导成员
5人
4
技术员
工程师
4人
相关专业专职工程师
5
班组负责工程师
有相关技术管理工作经验
6
组长
高级工
6人
7
主作业
中级工
8
作业
初级工
10人
主要从事试验过程中检查工作
9
焊工
具备相关的资质证
10
架子工
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
焊机
4台
经检验合格
手电筒
30把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全围栏、安全警示带等。
5、施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉烟、风、煤及制粉管道及附件均已安装并验收完毕(省煤器、过热器穿墙密封、集箱头穿墙密封如设计不严密,应采取临时密封);
5.2锅炉本体各类门、孔密封良好,均已安装验收完毕;
5.3引风机及给煤机及其附件、空气预热器、除尘器安装并密封好;
5.4磨煤机衬板安装完毕,进出口等附件密封严密;
5.5送风机已安装完毕并通过分部试运,并经验收合格;
5.6引风机进口挡板门、给煤机进出口电动闸阀、细粉分离器出口至粉仓挡板门执行器调试完毕,开关灵活,能正常投入使用;
5.7燃烧器、风箱安装完毕,且燃烧器本体上各种接口已与各风道接口安装完毕;
5.8各热工测点口、吹灰器接口等临时口用透明胶带缠紧,保证密封不漏;
5.9烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确,所有气动、电动风门(特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构)的气动、电动执行机构能投入使用;
5.10炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用;
5.11渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕;
5.12省煤器灰斗和空预器出口烟道及除尘器下部吹灰装置、墙板等密封良好;
5.13磨煤机进出料口及其焊接密封完毕并检查验收合格;
5.14试验用装置已安装好,白灰粉(烟雾弹)或肥皂水已准备好,烟风煤管道内部已清理干净;
5.15脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件;
5.16风压前确认引风机进口风门、干渣机、给煤机出口门(可不装)密封完好
5.17机务安装、焊接等人员都应组织参加,并认真作好自检记录;
5.18试验用风压测量装置安装完毕;
6、作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1试验方法
6.2.1.1试验系统流程(见附图1):
6.2.2试验步骤
6.2.2.1作业准备→确认引风机进口挡板门、给煤机出口电动闸阀全部关闭→送风机进口撒白灰→全面检查→无漏点,(如发现漏点,进行标识,马上处理)→开启送风机、调节风机进出口挡板、维持试验压力→全面检查→对漏点经行标识→停送风机→消缺处理完毕,重复以上流程,经检查合格→停运送风机→整体风压合格
注明:
1、根据风机启动操作程序启动,缓慢开启送风机出口电动隔绝门(风机的试运转应在无载荷,将进风阀门关闭,出风阀门稍开的情况下进行,启动正常后逐渐开启风门。
2、通过监视空预器进口风道,调整风机出力使风压维持50mmH2O。
然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查,特别是各种风门、法兰结合面、送粉系统设备及管道、风箱、燃烧器。
如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。
检查完毕后按操作程序停送风机。
6.3专项技术措施
6.3.1风压计的制作
注:
1、试验前注水,将直尺0点对准U形管水平面,用不干胶条把直尺固定;
2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧;
3、试压计支架要牢固;
4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。
材料名称
规格型号
钢板
400×
60×
2件
螺栓
M10×
25
8个
螺母
M10
铝板
200×
4块
白色透明塑料管
φ16
6m
塑料直尺
0-30cm
1把
管夹
20个
钢管
φ14×
0.8m
6.3.2风压计的安装
安装位置为两处,可根据流程的不同更换测量位置(正式测点安装完毕后,临时风压计可取消)。
流程一:
调温风送粉系统
流程二:
送风机出口风道
7、质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
表4.6.1锅炉整体风压试验
表4.6.2锅炉整体风压试验签证
7.2中间控制见证点设置
7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口煤油渗漏试验:
现场见证点(W点)
7.2.2烟风煤粉管道内部清理、检查:
7.3中间工序交接点设置:
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1严格按图施工,施工完毕后及时清理内部杂物,并进行签证。
7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。
7.4.3试验时严格按作业指导书要求进行。
7.4.4加强施工人员责任感,对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。
7.4.5对缺陷及时进行处理,并签证确认。
7.4.6风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。
8、安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1风压试验前,全体参加试压人员须接受详细的技术交底,以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。
8.2参加试验人员应正确着装,戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带,试验过程中服从指挥,听候安排。
8.3非工作人员严禁进入风压试验现场,特别是风机区域。
8.4风压试验设立现场指挥小组,负责统一联系、协调组织和指挥工作,各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况,风压试验用通讯工具设置专用频道,以防信息传递受干扰。
8.5风机运行区域须设置围栏,并按要求搭好脚手架,并悬挂标识牌。
8.6干渣机附近区域拉安全带,并悬挂标识牌。
8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜,投粉时,投粉人员不得过于靠近投粉入口。
8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。
8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。
8.10试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。
8.11试压期间,任何人不得在未接到命令时从事检查。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
苏华建设集团有限公司施工班组:
锅炉班、烟风道班、辅机班作业项目:
锅炉整体风压试验
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
试验过程
防护用品佩戴不合规范
无人身伤害
1.参加试验人员应正确着装,戴好安全帽。
2.高处检查者应穿软底鞋,系安全带。
3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。
A
T
施工人员
班长/
安全员
其它
试验条件不具备
无设备损坏
风压试验前,组织相关人员进行详细的技术及安全交底,并仔细对系统进行全面检查,确保系统的安全性
W
P
风门操作
随意操作风门,影响风压正常进行
试验过程中,各风门有专人操作
S
随意进入试验区域
1.风压时,划定好投粉及各危险点区域,悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。
2.试验过程中服从指挥,听候安排。
试验投粉
投粉时包装袋、杂物被吸入风机投粉口
无人身伤害无设备损坏
1.设置专人监护。
2.对投粉人员进行安全交底,提高施工人员的安全意识。
3.制作投粉专用入口滤网。
4.及时清理投粉区域。
施工环境
道路不畅通、现场光线不足
1.试验区域必须配备充足的照明,并保证线路畅通。
2.试验区域各临时障碍物应清理干净。
3.炉顶大包内检查时,必须有专人监护,并配备好充足的照明。
施工人员误入烟、风管道内
1.风压试验前,所有烟、风管道经验收后,人孔门均作正式封闭,并贴正式封条。
2.若有需要在试验前进入烟、风管道内,必须办理作业票后方可进入,且须保证作业完毕后无杂物遗留。
内部清理
管道内遗留杂物
施工完毕后,及时清理内部杂物,并进行验收签证
脚手架搭设
脚手架搭设不规范
脚手架搭设牢固,防止人员意外伤害
1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。
2.定期组织人员对现场脚手架进行检查,对不合格的应及时整改。
施工人员/架子搭设人员
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
锅炉班、烟风道班、辅机班作业项目:
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
投粉
包装袋、滑石粉
废包装袋、零散滑石粉
固废污染
1.在投粉过程中及投粉结束后有专人对包装袋进行清理,并及时放入废料堆。
2.在投粉过程中必须仔细将滑石粉送入投料斗,避免滑石粉散落现场。
风压试验
劳保防护用品
废旧劳保防护用品
及时清理放入垃圾池
临时设施搭设
临时设施材料
零星材料、边角余料
1.搭设好临时设施后,及时将多余的材料定置摆放。
2.将边角余料及时放入废料堆。
3.试验完毕后及时拆除临时设施,并对现场进行仔细清理。
9、强制性条文
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5190-2012:
1.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收;
上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
10、附图及附件
10、1附图1
锅炉整体风压流程图
附表1
锅炉整体风压试验缺陷记录表
工程名称:
延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程
泄露点位置
缺陷描述
缺陷处理方式
处理结果
检查人员:
附表2
(锅炉整体风压试验)检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.6.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
锅炉炉膛整体风压试验
试验压力
Pa
按设备技术文件规定进行,无规定时,可按500Pa进行正压试验
风压试验程序
符合批准的风压试验措施
气密性
门、孔
主控
严密不漏
焊缝
活动密封装置
挡板
膨胀节
缺陷记录和处理
有完整的缺陷记录,缺陷应及时、彻底处理
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
制造单位
设计单位
建设单位
附表3
锅炉整体风压试验签证
机组表4.6.2
工程名称
分部工程名称
工程编号
测压位置
试验时间
试
验
范
围
过
程
检
查
结
果
验收单位
验收意见
验收签字
年月日