锅炉整体风压试验方案Word文件下载.docx

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3人

2

监理单位领导成员

3

建设单位领导成员

5人

4

技术员

工程师

4人

相关专业专职工程师

5

班组负责工程师

有相关技术管理工作经验

6

组长

高级工

6人

7

主作业

中级工

8

作业

初级工

10人

主要从事试验过程中检查工作

9

焊工

具备相关的资质证

10

架子工

4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1施工所需机械装备及工器具量具

装备名称

规格

焊机

4台

经检验合格

手电筒

30把

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：

安全围栏、安全警示带等。

5、施工条件及施工前准备工作

5.1锅炉烟、风、煤及制粉管道及附件均已安装并验收完毕（省煤器、过热器穿墙密封、集箱头穿墙密封如设计不严密，应采取临时密封）；

5.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕；

5.3引风机及给煤机及其附件、空气预热器、除尘器安装并密封好；

5.4磨煤机衬板安装完毕，进出口等附件密封严密；

5.5送风机已安装完毕并通过分部试运，并经验收合格；

5.6引风机进口挡板门、给煤机进出口电动闸阀、细粉分离器出口至粉仓挡板门执行器调试完毕，开关灵活，能正常投入使用；

5.7燃烧器、风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已与各风道接口安装完毕；

5.8各热工测点口、吹灰器接口等临时口用透明胶带缠紧，保证密封不漏；

5.9烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用；

5.10炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用；

5.11渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕；

5.12省煤器灰斗和空预器出口烟道及除尘器下部吹灰装置、墙板等密封良好；

5.13磨煤机进出料口及其焊接密封完毕并检查验收合格；

5.14试验用装置已安装好，白灰粉（烟雾弹）或肥皂水已准备好，烟风煤管道内部已清理干净；

5.15脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件；

5.16风压前确认引风机进口风门、干渣机、给煤机出口门（可不装）密封完好

5.17机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录；

5.18试验用风压测量装置安装完毕；

6、作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

6.2作业方法及要求

6.2.1试验方法

6.2.1.1试验系统流程（见附图1）：

6.2.2试验步骤

6.2.2.1作业准备→确认引风机进口挡板门、给煤机出口电动闸阀全部关闭→送风机进口撒白灰→全面检查→无漏点，（如发现漏点，进行标识，马上处理）→开启送风机、调节风机进出口挡板、维持试验压力→全面检查→对漏点经行标识→停送风机→消缺处理完毕，重复以上流程，经检查合格→停运送风机→整体风压合格

注明：

1、根据风机启动操作程序启动，缓慢开启送风机出口电动隔绝门（风机的试运转应在无载荷，将进风阀门关闭，出风阀门稍开的情况下进行，启动正常后逐渐开启风门。

2、通过监视空预器进口风道，调整风机出力使风压维持50mmH2O。

然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、送粉系统设备及管道、风箱、燃烧器。

如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。

检查完毕后按操作程序停送风机。

6.3专项技术措施

6.3.1风压计的制作

注：

1、试验前注水，将直尺0点对准U形管水平面，用不干胶条把直尺固定；

2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧；

3、试压计支架要牢固；

4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。

材料名称

规格型号

钢板

400×

60×

2件

螺栓

M10×

25

8个

螺母

M10

铝板

200×

4块

白色透明塑料管

φ16

6m

塑料直尺

0-30cm

1把

管夹

20个

钢管

φ14×

0.8m

6.3.2风压计的安装

安装位置为两处，可根据流程的不同更换测量位置（正式测点安装完毕后，临时风压计可取消）。

流程一：

调温风送粉系统

流程二：

送风机出口风道

7、质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

表4.6.1锅炉整体风压试验

表4.6.2锅炉整体风压试验签证

7.2中间控制见证点设置

7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口煤油渗漏试验：

现场见证点（W点）

7.2.2烟风煤粉管道内部清理、检查：

7.3中间工序交接点设置：

无

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。

7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。

7.4.3试验时严格按作业指导书要求进行。

7.4.4加强施工人员责任感，对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。

7.4.5对缺陷及时进行处理，并签证确认。

7.4.6风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。

8、安全、文明施工及环境管理要求和措施

8.1风压试验前，全体参加试压人员须接受详细的技术交底，以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。

8.2参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。

8.3非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是风机区域。

8.4风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰。

8.5风机运行区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。

8.6干渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。

8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投粉入口。

8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。

8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。

8.10试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。

8.11试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：

苏华建设集团有限公司施工班组：

锅炉班、烟风道班、辅机班作业项目：

锅炉整体风压试验

作业活动

危险/危害因素

目标和指标

控制措施

控制方法

控制时机

措施

执行人

签名

检查/

监督人

试验过程

防护用品佩戴不合规范

无人身伤害

1.参加试验人员应正确着装，戴好安全帽。

2.高处检查者应穿软底鞋，系安全带。

3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。

A

T

施工人员

班长/

安全员

其它

试验条件不具备

无设备损坏

风压试验前，组织相关人员进行详细的技术及安全交底，并仔细对系统进行全面检查，确保系统的安全性

W

P

风门操作

随意操作风门，影响风压正常进行

试验过程中，各风门有专人操作

S

随意进入试验区域

1.风压时，划定好投粉及各危险点区域，悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。

2.试验过程中服从指挥，听候安排。

试验投粉

投粉时包装袋、杂物被吸入风机投粉口

无人身伤害无设备损坏

1.设置专人监护。

2.对投粉人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。

3.制作投粉专用入口滤网。

4.及时清理投粉区域。

施工环境

道路不畅通、现场光线不足

1.试验区域必须配备充足的照明，并保证线路畅通。

2.试验区域各临时障碍物应清理干净。

3.炉顶大包内检查时，必须有专人监护，并配备好充足的照明。

施工人员误入烟、风管道内

1.风压试验前，所有烟、风管道经验收后，人孔门均作正式封闭，并贴正式封条。

2.若有需要在试验前进入烟、风管道内，必须办理作业票后方可进入，且须保证作业完毕后无杂物遗留。

内部清理

管道内遗留杂物

施工完毕后，及时清理内部杂物，并进行验收签证

脚手架搭设

脚手架搭设不规范

脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害

1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。

2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。

施工人员/架子搭设人员

控制方法：

W：

见证：

H：

停工待检：

S：

连续监护：

A：

提醒：

R：

记录确认。

控制时机：

P：

作业开始前；

D：

每天至少一次；

Z：

每周一次（4Z每月一次，12Z：

每季度一次）；

T：

活动连续过程或中断后重新开始作业。

表8-2环境因素及控制措施一览表

环境因素及控制措施一览表

锅炉班、烟风道班、辅机班作业项目：

环境因素

环境影响类别

现行控制措施

措施执行人

检查/监督人

输入

输出

施工

投粉

包装袋、滑石粉

废包装袋、零散滑石粉

固废污染

1.在投粉过程中及投粉结束后有专人对包装袋进行清理，并及时放入废料堆。

2.在投粉过程中必须仔细将滑石粉送入投料斗，避免滑石粉散落现场。

风压试验

劳保防护用品

废旧劳保防护用品

及时清理放入垃圾池

临时设施搭设

临时设施材料

零星材料、边角余料

1.搭设好临时设施后，及时将多余的材料定置摆放。

2.将边角余料及时放入废料堆。

3.试验完毕后及时拆除临时设施，并对现场进行仔细清理。

9、强制性条文

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190－2012：

1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；

上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

10、附图及附件

10、1附图1

锅炉整体风压流程图

附表1

锅炉整体风压试验缺陷记录表

工程名称：

延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程

泄露点位置

缺陷描述

缺陷处理方式

处理结果

检查人员：

附表2

（锅炉整体风压试验）检验批施工质量验收表

机组工程编号：

性质：

表4.6.1

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

锅炉炉膛整体风压试验

试验压力

Pa

按设备技术文件规定进行，无规定时，可按500Pa进行正压试验

风压试验程序

符合批准的风压试验措施

气密性

门、孔

主控

严密不漏

焊缝

活动密封装置

挡板

膨胀节

缺陷记录和处理

有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年月日

监理单位

制造单位

设计单位

建设单位

附表3

锅炉整体风压试验签证

机组表4.6.2

工程名称

分部工程名称

工程编号

测压位置

试验时间

试

验

范

围

过

程

检

查

结

果

验收单位

验收意见

验收签字

年月日