起重机械的安装前检验工作详述Word文档下载推荐.docx
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机械的型式与使用工况产品文件、合同
1.5
安装改造维修资格文件
（1）安装改造维修许可证；
（2）安装改造重大维修告知书；
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件。
1.6
施工作业（工艺）文件
经负责人批准的安装作业指导书
2.现场施工条件
（1）施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；
（2）检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标
准要求，高于
30m
的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
3．施工告知
施工单位在施工前，根据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》要求，
按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以
下简称市级）质量技术监督部门书面告知后，持以下资料向监检验机构申请监
检。
（1）特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；
（2）《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；
（3）施工合同（复印件）；
（4）施工计划；
（5）施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
施工单位提交的上述第（4）、（5）项资料，监检工作结束后，监检机构应当及时退
回施工单位。
复印件必须加盖施工单位的公章。
四．安装过程及检验
1.
部件施工前检验
（1）核查主要零部件合格证、铭牌，必要时核对实物检查；
（2）核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查；
（3）核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。
2.
部件施工过程与施工后检验
（1）检查主要受力结构件（如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）
施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）并记录；
（2）检查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工并记录；
（3）检查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等并记录；
（4）检查配重、压重的安装并记录；
（5）检查安全警示标志。
主要受力构件分段制造现场组装，应当进行无损检测，并出具无损检测报告。
3.
电气与控制系统检验
3.1
电气设备与控制系统
检查起重机械电气设备及其控制系统的安装并记录，是否符合
GB50256-
1996《电气装置安装工程
起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求。
3.2
电气保护装置
根据电气接线图，按照
GB/T
6067-1985《起重机械安全规程》要求，检查以下
电气保护装置检测和试验并记录：
（1）接地保护；
（2）绝缘电阻；
（3）短路保护；
（4）失压保护；
（5）零位保护；
（6）过流（过载）保护；
（7）失磁保护；
（8）供电电源断错相保护；
（9）正反向接触器故障保护[适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重
机]。
4
安全保护和防护装置检验
4.1
制动器
检查是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：
（1）工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程—桥
式起重机》（TSG
Q0002-2008）第六十七条规定的要求；
（2）起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构
的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
（3）制动器的推动器无漏油现象；
（4）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片
接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠；
（6）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引
起的划痕，凹凸不平度不大于
1.5mm。
5
起重量限制器
检查起重量限制器，试验和结果是否符合以下要求并记录：
（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动
3
次，起重量限
制器不动作；
（2）保持载荷离地面
100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至
1.05
倍的额定起
重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做
下降方向的运动。
6.
力矩限制器
（1）检查起重力矩限制器，当起重力矩达到
倍的额定值时，是否能够切断上
升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动，并
记录；
（2）检查回转力矩限制器，当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是
否可靠，并记录。
7.
起升高度（下降深度）限位器
检查起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否
能够自动切断动力源并记录。
（吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并
且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于
20m
时，还应当设置下降极限位
置限位器。
8.
运行机构行程限位器
检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行
程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外）时，是否
能够停止向运行方向的运行。
9.缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置是否完好，缓冲器
与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止
挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监
督。
10.应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位
的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
11.
连锁保护装置
检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。
当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。
12
超速保护装置
对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升
机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机
组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应设有超速保护装置。
13.
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或者等于
40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或
者限制装置。
14.
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否
能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
15．
扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械
不大于
10mm，塔式起重机不大于
5mm）。
16.导电滑触线防护板
检查所设置导电滑触线的防护板是否安全可靠,符合规定要求。
16.
防坠安全器
检查升降机防坠安全器连接是否牢固、可靠，其动作速度调节装置的铅封或者
漆封是否完好，标定日期是否在有效期内。
检查垂直升降类机械式停车设备是
否有断链或者断绳时的防坠落装置。
检查其它类型的机械式停车设备在载车板
运行到停车位后，为防止载车板因故突然落下的防止坠落装置是否有效。
17.
防风防滑装置（露天工作的起重机械）
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等
防风装置，是否满足以下要求并记录：
（1）门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；
（2）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，
其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
（3）防风装置零件无缺损。
18
风速仪
检查起升高度大于
50m
的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机
顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发
出停止作业的警报。
19.防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械
的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。
20.
其他安全保护和防护装置
检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、
汽车举升机的同步装置等）是否符合规定要求。
五．
性能试验
性能试验包括空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验和有特殊要
求时的试验。
试验前，检查试验条件是否满足
GB/T5905-1998《起重机试验规范和程序》、
JT/T99-1994《港口门座起重机试验方法》及相关规定的要求。
（在施工单位进
行试验时，监检人员在试验现场进行现场监督，并且对试验结果进行确认，必
要时进行检查和测量。
1．
空载试验
空载试验，检查是否符合以下要求：
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；
（2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、
过热、噪声等现象；
（3）液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
2．
额定载荷试验
额定载荷试验，除检空载试验要求外，主要还应当符合以下要求：
（1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；
（2）挠度符合要求；
1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，
挠度要求不大于
S/500；
对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度
中等的起重机，挠度要求不大于
S/750；
对需采用较完善的调速控制系统才能
达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于
S/1000。
2）调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求
不明确的，对
A1～A3
级，挠度不大于
S/700；
对
A4～A6
级，挠度不大于
S/800；
A7、A8
S/1000；
悬臂端不大于
L1/350
或者
L2/350。
S－跨度，m；
L1、L2－悬臂端长，m（以下均同）。
（3）主要零件无损坏。
3．
静载荷试验
按照相应要求进行静载荷试验，主要检查是否符合以下要求：
（1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；
（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏；
（3）无影响性能和安全的其他损坏。
4．
动载荷试验
按照相应要求进行动载荷试验，主要检查是否符合以下要求：
（1）机构、零部件等工作正常；
（2）机构、结构件无损坏，连接处无松动。
5．
升降机吊笼坠落试验
升降机吊笼坠落试验，主要检查是否符合以下要求：
（1）结构及其连接有无损坏与永久变形；
（2）吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值；
（3）制动距离（如有规定要求）符合规定。
质量保证体系运行情况检查
结合施工过程的检查，对以下质量保证体系运转执行情况进行检查，并记录：
（1）现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件；
（2）核实现场作业人员的证件；
（3）检查施工过程中体系运转异常情况的处理；
（4）检查对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况。
二．起重机械安装报检资料内容基本要求
一、安装告知书。
至少原件一份。
二、施工合同。
加盖安装单位红章的复印件一份。
应有合同编号或文件识别编号。
三、制造单位的制造许可证及许可目录、型式试验合格证。
首次提供原件及加盖制造单位红章的
复印件一份，以后可仅提供加盖制造单位红章的复印件一份；
如型式试验的还需提供受理书原件及加盖制
造单位红章的复印件一份。
型式试验合格证，加盖制造单位红章的复印件一份（按覆盖原则，逐台提供）。
四、安装单位的安装许可证书（逐台）。
首次提供原件及加盖安装单位红章的复印件一份，以后
可仅提供加盖安装单位红章的复印件一份；
如型式试验的还需提供受理书原件及加盖安装造单位红章的复
印件一份。
五、
产品质量证明文件（逐台）
（1）起重机械产品合格证，原件一份，复印件一份。
桥式起重机应提供产品质量证明书，原件
一份，复印件一份。
内容符合
TSG
Q0002-2008
规定。
（2）铭牌复印件一份，加盖制造单位公章。
（3）主要零部件：
电动葫芦、减速器、电动机、钢丝绳、吊钩合格证或材质证明书复印件并加
盖制造单位公章。
（4）安全保护装置：
制动器、起升限位器、制动电机、起重量限制器及起重力矩限制器的合格
证复印件并加盖制造单位公章；
型式试验合格证复印件加盖该装置制造单位公章。
上述的第（3）、（4）项的资料应装订成册，内设目录明细，并于封面编制文件识别编号。
六、
产品设计文件文件（逐台）
至少包括总图、主要受力结构图、各运行机构图、电气（液压）原理图。
装订成册按程序文件的规
定编制文件识别编号。
七、
项目负责人、质量责任人的任命书。
装订成册按程序文件的规定编制文件识别编号。
八、
现场作业人员证件。
清单及证书复印件装订成册按程序文件的规定编制文件识别编号。
九、
施工单位质量保证手册。
十、
施工单位程序文件或管理制度。
十一、
安装使用维护说明书（逐台）
安装使用维护说明书。
十二、施工作业（工艺）文件。
所有计划及方案应有项目负责人签字，并盖安装单位公章。
其内容至少包括了以下几点：
1.施工计划。
（1）对拟安装设备的情况及拟安装的地点作了具体的描述。
（2）对现场施工人员作出了规定，指定了各责任人员。
（3）规定了应准备的工具、设备、测量仪器。
（4）对施工周期及进度作了明确、可行的要求。
（5）制定了作业安全技术措施及安全规定。
2.吊装方案。
3.载荷试验方案。
4.施工质量计划。
（1）编制施工工艺程序。
（2）按施工工艺程序对各流程规定了施工方法、技术措施，施工要求。
（3）制定了上述各安装过程中包括“检验、试验项目”、“检验内容要求”、“检验结果”、“检验结
论”等在内的自检记录表单。
项目及合格要求不低于、不少于安全技术规范及相应标准。
并于安装（前）
过程提供不少于包含下述内容的自检记录：
A．起重机预期用途及预期工作环境的说明文件或“设备选型确认记录”。
如为防爆起重机的需提
供（安装前）
B．
起重机安装基础验收合格证明、轨道验收合格证明或“承重基础及轨道检验确认记
录。
（安
装前）
C．起重机安全距离和红色障碍灯设置检查记录。
D．部件施工前检验记录。
E．部件施工过程与施工后检验记录。
F．电气与控制系统检验记录。
G．安全保护与防护装置检验记录。
H．性能试验检验记录。
上述除“A”、“B”项外的过程自检记录汇总装订形成的施工自检记录，按程序文件的规定编制一
文件识别编号，同时对每个过程自检记录编制文件编号。
并于安装前将空白自检记录（空白工作见证）提
供给监检人员。
完成后的自检记录应由质量责任人签字确认。
附录为可供参考用的自检记录（空白工作见证）格式内容，各安装单位需根据具体起重机型式
进行修改、增减检验项目和内容。
浅谈桥式起重机建造项目管理中的过程控制
根据对公司周边地区相关造船、海工制造企业近年来桥式起重机故障发生原因进行的调查统计，
设计错误导致设备故障的占
1.80%，制造缺陷（包含材料缺陷）导致设备故障的占
12.80%，安
装错误导致设备故障的占
20.60%，而且单纯的依靠后续的维修保养也是无法彻底解决设备制造、
安装缺陷所造成的设备故障，因此，如何做好桥式起重机制作、安装过程中的质量控制，是做
好桥式起重机建造项目管理的一个重要环节，也是确保设备运行稳定，满足生产正常开展的重
要保障之一。
1.制造过程的控制管理
1.1整理与该类设备制造相关的技术标准（如：
GB/T14405-93通用桥式起重机、
GB/T10183-2005
《桥式和门式起重机制造及轨道公差》）和法规（如：
Q7001-2006
起重
机械制造监督检验规则），作为制造过程检验的理论依据；
1.2进行技术交底。
审核制造单位提供的设备施工图纸，主梁、端梁、小车架钢结构制作
工艺、起升、行走机构装配工艺是否满足技术标准、法规、签订的合同及技术协议的要求，并
在施工过程中不定期检查现场制作是否按工艺要求进行施工；
1.3通过实物对照，审核原材料的质保书、外购件的合格证、零部件材质检验和热处理报
告、主要受力结构件无损探伤的检测报告、自检记录等技术资料是否真实有效；
1.4对产品安全性能影响较大、进入下道工序后难以检验的隐蔽工程或发现后较难整改的
项目，由制造单位通知我方进驻现场监督并检查，检查合格后，方可进入下一道工序。
1.5
组织出厂前的验收工作
根据吊钩桥式起重机的制作特点和产品组成，分别对其钢结构部分和各传动机械部分进行
出厂前的验收。
1.5.1
主梁、端梁、小车架的验收
1.5.1.1
对于桥架的主梁上拱度，主梁水平旁弯，小车轨距极限偏差，小车轨道接头高低差
及侧向错位，小车轨道同一截面高低差，四轮高低差，大车车轮水平偏差，大车车轮垂直偏斜，
小车轨道中心线与对承轨道梁腹板中心，上盖板的波浪度，走台板波浪度等进行全部或部分复
核；
1.5.1.2
对于端梁的上拱度、盖板水平偏斜、腹板垂直偏斜、扭曲、两弯板孔中心距离、两
组弯板高低差的测量值进行全部或部分复核；
1.5.1.3
对于小车架的四组弯板平面度，同侧两组弯板的平面度，四组弯板对角线差，上平
面度，车轮高低差，车轮水平偏斜，车轮垂直偏斜，跨度偏差等进行全部或部分复核。
1.5.2
各传动机械部分的验收
一般情况下，起重机各传动机械部分将在制造厂安装完毕，需对其电机与减速机、联轴器
找中的径向偏差、端面偏差、各传动轴的联轴器中心径向偏差、制动带、滚筒、车轮轴承等进
行检查，检查结果必须满足其所需要达到的相关规定或要求。
2.安装过程的控制管理
2.1
整理与该类设备安装相关的技术标准（如：
GB50278-98
起重机械设备
安装工程及验收规范、GB50256-96
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验
收规范）和法规（TSGQ7016-2008
起重机械安装改造重大维修监督检验规则），
作为安装过程检验的理论依据；
2.2要求土建施工单位提供吊车梁和轨道的验收合格证明及完整的测量记
录，并在设备安装前再次复查轨道的平行度；
2.3安装前的安全和技术交底。
审核设备安装单位制定并有负责人签字的
具体施工计划、施工作业文件、施工质量计划及其相应的设计文件、工作见证、
应急预案是否符合该设备安装特点及我方的质量、进度要求。
如：
设备安装单
位提供的施工作业文件、施工质量计划中所列的施工检验试验项目及其合格要
求应当不少于、不低于有关安全技术规范及其相应标准；
2.4
安装过程中的主要注意事项
2.4.1
桥架组装与检测
2.4.1.1桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接
部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按相关要求进行连接。
螺栓紧固，不得使用打击和超过螺栓的许用应力；
螺栓不宜过长，螺栓露
出
2~4
扣螺母的长度；
连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求，不能缺少。
2.4.1.2
对桥架组装后的主梁跨距偏差、主梁的上拱度、桥架对角线、主
梁的水平旁弯度进行测量，所测量值应在其充许的最大误差范围之内。
2.4.2
小车运行机构的安装与检测
对小车安装后的小车轨道偏差（跨端、跨中）、同一截面小车轨道的高低差、
小车轮跨距偏差、小车轨道接头（水平错位、头部间隙、高低差）进行测量，
所测量值应在其充许的最大误差范围之内。
2.4.3
传动机械部分检查
一般情况下，起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，但需对钢丝绳
外观、吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数、吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝
绳、缓冲器、限位开关的安装位置及牢固程度、电机与减速机、联轴器找中的
径向偏差、端面偏差、各传动轴的联轴器中心径向偏差、制动带、滚筒、滑轮、
吊钩外观、车轮轴承等进行检查，检查结果必须满足其所需要达到的相关规定
或要求。
钢丝绳的规格符合设计要求，无断股现象，并检查其强度证明书。
吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数不少于
2
圈；
吊钩在最高位置时滚筒能够
全部容纳滚筒上的钢丝绳。
2.4.4
电气的安装
根据吊钩桥式起重机的电气控制部分的组成，按照电气控制盘（箱）及柜
（箱）、电阻器、软电缆、电缆敷设、配线电缆、行程限位开关、撞杆、照明装
置、起重机非带电金属部分的接地等电气部分的安装规范或要求进行检查。
软电缆安装前应先把电缆理顺，消除扭力，按要求顺次排列在终点夹、电缆滑
车和拖动滑车上。
在电缆夹板上垫以胶垫，装上牵引绳，重新调配整顿钢丝绳
长度，保证运行时由牵引绳受力。
最后将电缆的两端分别接到桥架和小车上的
接线箱中。
综上所述，是对桥式起重机建造管理的一个初步工作思路，旨在全
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