TS16949体系要求培训教学提纲Word格式.docx

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A、QS-9000质量体系要求B、QSA质量体系评定指南

C、APQP产品质量先期策划和控制计划D、PPAP生产件批准

E、FMEA潜在的失效模式及后果分析(设计DFMEA、过程PFMEA)

F、SPC统计过程控制

G、MSA测量系统分析

VDA6.1部分:

过程审核、产品审核、产品安全性、员工培训和激励、内审员资格

1.3、组合原因:

供应商的要求

1.4、版本:

TS16949:

1999、TS16949:

2002

2、TS16949与ISO9001、QS-9000、VDA6.1的区别

2.1TS16949:

1999与ISO9001:

2000-----ISO9000:

94与2000的区别

2.2TS16949:

2002与ISO9001:

2000-----包含与被包含

3、ISO9001:

2000八项原则

A、以顾客为中心;

B、领导作用;

C、全员参与;

D、过程方法;

E、管理的系统方法;

F、基于事实的决策;

J、持续改进;

H、互利的供方关系

4、内容结构

五个部分:

质量体系持续改进

5、管理职责8、测量、分析和改进

4、质量管理体系

6、资源管理7、产品实现;

5、内容讲解

㈠、质量管理体系

A、总要求:

①识别过程

a、大过程:

策划、实施、检查、改进

b、中过程:

合同评审、产品开发、采购、生产控制、售后服务等

c、小过程:

设计评审、PPAP、供方开发、设备认可等

②确定过程顺序和作用

③过程实施的准则和方法

④提供资源和信息

⑤监视、测量和分析

⑥纠正和改进

⑦外包过程

B、文件要求

①文件形式:

a、质量方针和目标;

b、质量手册;

c、程序文件;

d、三级文件

e、记录。

②质量手册要求

③文件控制要求:

a、批准;

b、更改后再批准;

c、版本识别;

d、文件提供;

e、文件保护(易于识别);

f、外来文件标识和分发

g、作废文件管理(留用标识)

★工程规范:

及时评审、发放和实施;

更改实施日期;

被PPAP记录引用的顾客规范更改应对PPAP记录进行更新。

④记录控制:

标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置

★记录控制应满足法规和顾客的要求(如格式、保存期限等)

㈡、管理职责

①最高管理者的职责a~e和★过程效率

②以顾客为关注焦点

③质量方针和质量目标

★质量目标补充:

明确质量目标和测量要求并可实现,体现顾客期望并包含在经营计划中

④质量体系策划

⑤职责和权限和★质量职责

⑥管理者代表和质量职责、顾客代表

⑦内部沟通

⑧管理评审

A、目的:

符合性、充分性和有效性

B、输入和输出

★质量管理体系业绩、评审输入、补充。

㈢、资源管理

1、人力资源

★产品设计技能、培训、岗位培训、员工激励和授权

2、基础设施

★工厂、设施和设备策划:

多方论证制定计划、工厂布局要求、现有操作有效性评价和监视方法。

★应急计划:

供应中断(原材料、水、电等)、劳动力短缺、关键设备故障、外部退货等

3、工作环境

★人员安全、生产现场的清洁

㈣、产品实现

1、产品实现的策划:

a、质量目标和要求;

b、过程、文件和资源需求;

c、验证、确认、监视、检验和试验活动,以及产品接收准则;

d、记录

★接收准则、保密

★更改控制:

更改控制程序、评估、更改确认;

顾客参与等

2、与顾客有关的过程

2.1、与产品有关的要求的确定:

a、顾客明示要求;

b隐含要求;

c、法律法规要求;

d、顾客特殊要求。

e、★特殊特性

2.2与产品有关的要求的评审:

a、清楚顾客要求;

b、与顾客的达成共识;

c、有能力满足顾客要求;

d、顾客隐含要求已确认。

★产品评审放弃的授权、组织制造可行性

2.3顾客沟通:

a、产品信息;

b、问询、合同或订单的处理;

c、顾客反馈

d、★沟通语言和方式(计算机数据交换接口)

3、设计和开发

3.1、策划:

a、设计开发阶段;

b、评审、验证和确认活动;

c、职责和权限;

d、小组之间的沟通。

★多方论证方法

3.2、输入:

a、内容;

b、输入评审

★产品设计输入:

顾客要求、信息利用、产品质量、寿命、可靠性、时间等

★制造过程设计输入:

产品设计输出数据、生产率、过程能力及成本、顾客要、以往的开发经验

★特殊特性:

顾客符号、自己符号

3.3设计开发输出:

a、满足输入要求;

b、提供采购、生产文件;

c、接收准则;

d、规定产品安全和正常使用所必须的产品特性。

★产品设计输出

★过程设计输出

3.4设计开发评审

3.5设计开发验证:

a、内容(质量特性、成本、效率、目标);

b、方法(检验和试验、计算)

3.6设计开发确认:

收集顾客使用的信息

★按顾客的要求(时间进度)进行确认

★样件计划(时间进度、构成、制造方式、测量要求、接收准则等)

★产品批准过程:

向顾客提交PPAP;

供方向我提交PPAP。

3.7设计和开发更改的控制:

a、更改理由(证据);

b、更改方案的评审;

c、更改传达范围。

4、采购

4.1采购过程:

a、目标;

b、控制方式与产品类别的关系;

c、供方评价(评价方式与供方类别的关系)

★法规的符合性

★供方质量体系开发

★顾客批准的供货源

4.2采购信息:

a、内容(质量要求、设备要求、人员要求、质量体系要求);

b、方式(合同或协议、采购计划单);

c、评估(采购要求的充分性与适宜性)。

4.3采购产品的验证

★进货产品的质量保证方法(统计数据、检验或试验、外审、以往的业绩分析等)

★对供方的监视(产品质量、对顾客早晨的影响、交付的及时性、服务等)

5生产和服务提供

5.1生产和服务提供的控制:

a、目的(过程处于受控状态);

b、受控界定(产品说明书、作业指导书、合适的设备、检测设备、监视和测量、转序控制和售后控制)

★控制计划

★作业指导书

★作业准备验证

★预防性和预见性维护

★生产工装管理

★生产计划(满足顾客要求,如信息系统支持的准时计划)

★服务信息反馈

5.2生产和服务提供过程的确认

ISO9001要求:

特殊过程控制(如焊接)

a、过程评审和批准准则;

b、设备认可和人员资格的鉴定;

c、使用特定的方法和程序;

d、记录、e、再确认(过程要素发生变更时)

★16949要求:

所有过程

5.3标识和可追溯性

5.3.1、标识:

a、产品或零部件标识(规格型号、日期或批次、提供方);

b、检验状态标识(待检、合格、不合格)。

c、方式:

标签、颜色、流转单、区域

5.3.2、可追溯性:

a、范围(生产时间、生产人员、生产工艺、设备、供方)b、数量(每只还是每批)

5.4顾客财产

★顾客工装(永久性标记)

5.5产品防护:

防摔、防尘、防潮、防过期等

★贮存和库存:

定期检查库存品质量;

优化货物周转,如先进先出

6、监视和测量装置:

检定和校准:

硬件、软件

★6.1测量系统分析:

①分析项目

a、偏倚:

测量平均值与参考值之间的差值;

b、稳定性:

随时间变化的偏倚值;

c、线形:

测量设备在预期的工作量程内,偏倚值的差异,也就是偏倚对于量程大小不同所发生的变化。

d、重复性:

一个人使用一件测量仪器,对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差(在指定的测量条件下连续测量的普通原因的变差);

e、再现性:

不同评价人使用相同的量具,测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差(测量系统之间和条件之间的变差)。

②接收准则

a、低于10%的误差--------可接受;

b、10%~30%误差-------有条件接受(考虑应用的重要性、设备的成本和维修费用等);

c、大于30%误差-------不可接受。

★6.2校准/验证记录:

不能仅仅只写合格。

★6.3实验室要求:

实验室质量管理体系文件,内容包括:

A、范围:

能做什么试验;

B、工作流程

C、人员资格

D、试验方法及有效性

E、记录

★6.4外部实验室:

必须是国家或顾客认可的实验室。

㈤测量、分析和改进

1、总则:

强调目的(证实产品和质量体系的符合性、持续改进体系的有效性)

★统计工具的确定

二、资料网址:

★基础统计概念知识:

变差、控制、过程能力、过度调整

现在是个飞速发展的时代,与时俱进的大学生当然也不会闲着,在装扮上也不俱一格,那么对作为必备道具的饰品多样性的要求也就可想而知了。

2、监视和测量

2.1顾客满意

★顾客满意监视要求:

基于客观数据

二、大学生DIY手工艺制品消费分析2.2内部审核:

体系、过程、产品

调研提纲:

2.3过程监视和测量

①大过程

a、

b、4、“体验化”消费类型:

管理体系

c、

d、PS:

消费者分析方式:

管理评审、内外部审核、目标管理

就算你买手工艺品来送给朋友也是一份意义非凡的绝佳礼品哦。

而这一份礼物于在工艺品店买的现成的礼品相比,就有价值意义,虽然它的成本比较低但它毕竟它是你花心血花时间去完成的。

就像现在最流行的针织围巾,为何会如此深得人心,更有人称它为温暖牌绝大部分多是因为这个原因哦。

而且还可以锻炼你的动手能力,不仅实用还有很大的装饰功用哦。

②小过程

b、关于DIY手工艺制品的消费调查类型:

生产过程

c、方式:

参数监控、过程能力分析

4、宏观营销环境分析★制造过程的监视和测量:

过程能力不足的处理(100%检验、纠正措施)

2.4产品监视和测量

★全尺寸检验和功能试验

★外观项目:

照明要求、标准样品、标样和评价设备的管理、人员的资格

3、不合格品控制

控制重点:

标识、隔离、评审、处置、纠正后的措施

★可疑产品

★返工产品的控制

★顾客通知

★顾客特许

4、数据分析

a、内容:

顾客、产品、过程、供应商

b、目的:

正实质量体系的适宜性和有效性;

寻找持续改进的机会。

★数据分析和使用:

与目标对比,优先解决与顾客相关的问题

5、改进

5.1持续改进

5.2纠正措施

5.3预防措施

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