钢筋混凝土配水井文档格式.docx

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水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；

水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.钢筋

（1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。

钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。

（2）钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

3.砂：

宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。

砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后应取样复试合格。

4.石子：

石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

6.爬梯：

爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。

7.井圈井盖、橡胶止水带：

井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。

2.3机具设备1.机械：

混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.机具：

插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

2.4作业条件

1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

2施工工艺

2.1工艺流程

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑

2.2操作工艺

1.混凝土垫层

（1）模板：

垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×

100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

（2）垫层混凝土：

采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

2.底板钢筋绑扎

（1）钢筋的接头型式与位置：

钢筋接头型式必须符合设计要求；

钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。

底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；

其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

（2）底板钢筋绑扎：

底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。

底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。

钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

（3）钢筋接头要求

1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。

2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开33倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

3.底板模板安装

（1）模板选择：

基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。

对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

4.底板混凝土浇筑

（1）一般要求：

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；

采取压茬赶浆的方法浇筑。

（2）结构变形缝部位的浇筑：

当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；

振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

（3）压光收面：

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

（4）混凝土养护：

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

5.侧墙、顶板内模安装

（1）模板支架安装：

模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

（2）内模安装

l）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

4）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

5）模板表面应涂刷脱模剂。

矩形井的模板可一次或分次支设。

6）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎

（1）墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:

6坡度进行纠偏。

钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

（2）墙体双排钢筋的固定：

墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

（3）钢筋保护层的控制：

墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，呈梅花形布置；

对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

（4）顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。

板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装

8.侧墙顶板混凝土浇筑

（1）一般要求

1）墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

（2）顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。

混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

（3）模板拆除

1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

2）现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

3）现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。

7.安全管理措施

1.各种用电设备应安装漏电保护装置。

电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。

2.机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。

3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。

4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。

5.吊车吊装作业时，必须有专人指挥。

吊车臂回转半径范围内严禁站人

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