地铁车站基坑喷锚施工方案Word格式文档下载.docx
《地铁车站基坑喷锚施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁车站基坑喷锚施工方案Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（4）管线迁改设计图纸;
（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范;
二、工程概况
武汉轨道交通2号线南延线第一标段光谷大道站为位于珞瑜路与光谷大道交叉路口，沿珞瑜路布置，地下二层岛式站台。
车站南侧位于虹景立交桥下方，北侧紧邻湖北交投地下车库。
由于交通中心东西两侧均有管线不能迁移，北侧界面交接等影响，开挖不能一次成型，故本次开挖是根据现场实际条件而开挖的，基坑支护也是根据现场实际开挖面而形成的。
基坑底与冠梁底部持平，喷锚平均高度为2.985m，长度50.4m，喷锚总面积为226㎡。
剖面支护结构与纵断面图如下所示：
三、施工准备
3.1总体施工准备
为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。
在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。
开始喷射混凝土前进行人工修坡，本工程采用土钉挂网喷浆支护方式，由人工直接施工土钉，土钉墙由土钉锚杆﹑钢筋网片﹑喷射混凝土面层组成。
土钉采用HRB400级螺纹钢，钢筋直径为20mm，入射角度垂直于坡面。
土钉间距有1.5m×
1.5m，土钉长度为1.5m。
喷射C20混凝土厚度为100mm±
20，内配φ6.5@250×
250单层双向钢筋网片。
3.2材料、设备及人员准备
准备
主要材料：
回填土、C20混凝土喷浆（原材料：
32.5号复合硅酸盐水泥、瓜米石粒径3-5mm），φ6.5@250×
250单层双向钢筋网片
表3.2.1主要材料用量表
名称
规格型号
单位
数量
水泥
32.5
吨
15
钢筋网片
φ6.5@250×
250
㎡
240
瓜米石
3-5mm
M³
50
速凝剂
1
钢筋
HRB400φ20mm
0.5
喷射混凝土拌合料按重量水泥∶瓜米石应为1∶4。
水灰比（即水与水泥的重量比）为0.4~0.6。
表3.2.3喷锚支护主要施工机具
序号
机具名称
备注
空压机
台
75kw
2
喷射机
3
高压输料管
m
40
4
砂浆搅拌机
5
挤压泵
6
切割机
8
电焊机
9
电缆线
米
80
三芯动力电缆
10
发电机
200kw
3.2.4劳动力计划
表3.2.4劳动力计划
人数
测量员
7
电工、焊工
技术员
钢筋工
质检员
现场领工
安全员
杂工
试验员
砼喷浆工
四、施工工艺
4.1施工流程
挂网喷混凝土施工按以下工序进行：
修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射混凝土→设置坡顶和坡脚的排水措施。
4.2施工工艺
（1）削坡整形、清基土方施工：
首先用灰线放出坡顶线及坡底线，并报请监理批准。
检查已成型的边坡土质情况，对杂填土、淤泥质土要予以清除，由人工配合挖掘机清理，并集中堆放于指定地点，挖运至倒土场。
坡面要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度（1:
1.0）及坡面平整度达到设计要求。
对于明显易塌的土体可采取沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体的措施。
（2）土钉安装：
按设计图理论计算各孔位数据，根据已建立好的测量控制点，准确测放出孔位，偏差不得大于50mm，孔距允许偏差不得大于100mm。
测定后孔位做好标识，并请业主、监理现场复核验收。
（3）植钉：
根据设计要求及岩土工程地质条件，可采用人工直接射钉工艺进行土钉施工，土钉在土中成“梅花形布置”，沿坡面排距为1.5m。
如下图所示：
（4）挂网：
应保证其平整且与坡面吻合较好，每两幅网之间应有少量搭接。
（5）喷射混凝土：
喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。
喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。
喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。
喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为20mm~30mm，其后每一次喷射厚度为30mm~50mm，其中保护层厚度不小于20mm。
喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护，养护应不少于10天。
五、进度计划保证措施
5.1组织保证
（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
（2）
强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
5.2技术保证措施
（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
（4）加强技术交底工作。
（5）编制施工周计划，层层落实。
（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
5.3资源保证
（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
六、质量保证措施
（1）坚持标准，严把材料合格关。
根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料必须符合国家标准规定。
（2）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
（3）喷射机与作业面距尽量近，不大于1m。
（4）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。
（5）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
（6）输料管应能承受20MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。
（7）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
（8）土钉制备：
按设计要求制作定位标记，以保证土钉的保护砼厚度。
（9）钢筋网：
绑扎时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它压顶钢筋连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
（10）喷射砼：
喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；
喷射机供料应连续均匀；
机器正常时，料斗内应保持足够的存料；
控制适宜的喷射机工作风压；
喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；
喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6~1.0m的距离；
喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
七、安全文明施工措施
（1）结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
（2）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
（3）建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
（4）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
（5）加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
（6）严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。
如下所示：
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
（7）施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。
如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
（8）对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
（9）加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
（10）设备和物资保证：
项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
八、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。
（1）结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
（2）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
（4）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。
（5）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。
（6）混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。
（7）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。
升级会员 