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GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T17394金属里氏硬度试验方法
DL/T652金相复型技术工艺导则
DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程
DL5031—1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL/T5054—1996火力发电厂汽水管道设计技术规定
JB4730—1994压力容器无损检测
ASTMA106高温用无缝碳钢公称管
ASTMA312无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管
ASTMA335高温用无缝铁素体合金钢公称管
DIN17175无缝耐热钢管交货技术条件
VdTǔV377/215NiCuMoNb5钢管规范
3工艺分类、规格与表示方法
3.1工艺分类
电站弯管分为热弯弯管和冷弯弯管。
热弯弯管指在加热温度T≥（Tc-56）℃的条件下弯制的弯管。
热弯弯管宜采用感应加热方法进行弯制。
冷弯弯管指在加热温度T＜（Tc-56）℃的条件下弯制的弯管。
螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。
注：
Tc为钢管材料的下临界温度，单位为℃；
Tc值参见附录A中表A.1。
3.2规格
电站弯管的规格范围如下：
——钢管外径OD:
OD≤1220mm。
——钢管壁厚S:
S≤120mm。
——弯曲半径R:
碳钢管R≥2.50D；
合金钢管和奥氏体不锈钢管尺≥3.OOD。
——弯曲角度θ:
θ≤100º
，如图1所示。
注：
当弯管规格超出上述范围时，弯管检验标准由供需双方协商确定。
图1平面弯管弯曲角度允许偏差
3.3表示方法
对于外径管，弯管表示方法如下：
对于内径管，弯管表示方法如下：
示例1：
外径OD为325mm，壁厚S为30mm，钢号为12Cr1MoV，弯曲半径R为1300mm，弯曲角度θ为90°
的弯管表示为：
OD325×
30---R1300---90。
一12Cr1MoV
示例2：
外径OD为168mm，壁厚序列号为Sch40，钢号为A106B，弯曲半径R为900mm，弯曲角度θ为90°
的弯管表示为：
ODl68×
Sch40—R900—90°
—A106B
示例3：
内径ID为370mm，壁厚S为40mm，钢号为A335P91，弯曲半径R为1800mm，弯曲角度8为90°
ID370×
40—R1800—90°
—A335P91）
4技术要求
4.1钢管入厂验收的基本要求
4.1.1钢管应有钢号及标准代号印记，钢管质量应符合相应的钢管技术标准要求。
4.1.2钢管材料应按质量合格证书或质量保证书进行质量验收。
质量合格证书或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能（常用管材化学成分及力学性能参见附录B中表B.1～表B.4），以及必要的热处理工艺等。
数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业标准。
进口钢管除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有入境货物检验检疫证明。
4.2弯制前准备
4.2.1钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合相应的钢管技术标准及设计要求。
4.2.2合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度试验。
4.2.3钢管在弯制前应作宏观检查，外观质量应符合DL503l—1994中3.1.3条的要求。
经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的钢管技术标准要求或设计要求。
4.2.4用作弯管的直管，其最小壁厚的选择参见附录C。
弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。
4.2.5钢管在下料时应进行钢管材料标记（包括钢号和钢管炉批号）移植。
对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道，宜进行钢印标记移植，钢印标记应清晰完整，其字体大小不应小于3.5号。
钢印标记宜采用低应力钢印——钝头连续点字模或钝头断续点字模，可用“圆头”或“球形”冲头打印。
每一字模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的深坑。
移植的标记应位于便于识别的直管段上。
对于其他管道，材料标记移植方法由供需双方协商确定。
4.3弯管工艺评定
4.3.1弯管加工企业应进行弯管工艺评定。
4.3.2弯管工艺评定应按附录D的规定进行。
4.3.3弯管工艺评定应由具备资质的第三方检验机构进行见证。
4.4弯管技术要求
4.4.1弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。
对于感应加热弯管，推荐的直管段长度参见附录A表A.2。
4.4.2弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。
4.4.3应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。
4.4.4热弯弯管推荐的加热温度及冷却方式参见附录A表A.3。
4.5热处理要求
4.5.1公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯后应对弯管进行回火热处理。
4.5.2公称直径小于DN100或公称壁厚小于13.0mm的铁素体合金钢管，热弯后应进行回火热处理。
公称直径大于或等于DN100或公称壁厚大于或等于13.0mm的铁素体合金钢管，都需要在弯曲后按下述要求进行热处理：
1）对于热弯弯管，推荐的热处理制度参见附录B表B.5；
2）对于冷弯弯管，推荐的热处理制度参见附录A表A.4。
4.5.3其他规格、材料（包括奥氏体不锈钢管）弯管的热处理由供需双方协商确定。
4.5.4热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，可采用低于该钢种回火温度30℃的温度进行校正。
4.6成品质量要求
4.6.1弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。
表面发现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合4.6.3条要求。
4.6.2弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。
4.6.3弯管任何一点的实测壁厚不应小于管系直管最小壁厚Sm。
4.6.4热弯弯管的圆度（弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与最大外径之比）不应大于7%；
冷弯弯管的圆度不应大于8%；
对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道及设计压力>
8MPa的管道，弯管圆度不应大于5%。
弯管两端直管段端部的圆度应符合相应钢管技术标准要求。
4.6.5平面弯管弯曲角度的允许偏差为±
0.5°
（如图1所示）；
不在同一平面上两个连续弯空间夹角β的允许偏差：
当夹角成90°
时，允许偏差为±
1°
；
当夹角不成90°
1.5°
（如图2所示）。
夹角等于90°
夹角不等于90°
图2不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差
4.6.6弯管的弯曲半径允许偏差为±
50mm。
4.6.7热弯弯管的波浪率（波高h与外径OD之比）不应大于2%，冷弯弯管的波浪率不应大于3%，且波距A与波高h之比应大于12（如图3所示）。
图3弯管波浪率示意图
4.6.8同一平面上的弯管（包括两个连续弯）的平面度应符合表1规定。
表1同一平面上弯管的平面度mm
结构尺寸L
≤500
＞500～1000
＞1000～1500
＞1500
平面度
≤3
≤4
≤6
≤10
结构尺寸L如图1所示。
4.6.9弯管两端坡口应符合设计图纸或DLFF869—2004中4.2.1条的要求。
4.6.10弯管两端坡口加工后的结构尺寸L（如图1所示）的允许偏差ΔL见表2。
表2结构尺寸允许偏差mm
≤1000
＞1000～3000
＞3000
允许偏差△L
±
3
4
5
4.6.11合金钢弯管热处理后的硬度值、金相组织和晶粒度应符合相应的钢管技术标准要求。
4.6.12弯管应清除内外壁杂物，并按供需双方协议规定的方法清除弯管的氧化皮。
5检验方法
5.1检验条件
采用加热弯曲的弯管，应在弯管冷却到室温后方可检验；
弯后需进行热处理的，应以热处理后的检验结果进行最终判定。
5.2外观检查
采用目测或借助放大镜、照明工具对弯管表面进行检查。
5.3无损检测
弯管弯曲部分的受拉侧中心线上下各45º
区域应进行磁粉或渗透检测，检测方法按JB4730—1994第四篇的规定进行。
5.4壁厚检验
用测厚仪在弯管受拉侧中心线上至少均匀取5点进行检验。
5.5圆度检验
用外卡尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验。
5.6弯曲角度检验
5.6.1平面夹角θ可采用放样检查，或通过测量以弯管两端直管段中心线为两边的三角形的三个边长a、b、c（如图4所示），用式
（1）及式
（2）进行计算：
（1）
（2）
图4弯曲角度计算示意图
5.6.2空间夹角通过放样测量。
5.7弯曲半径检验
采用放样检验弯曲半径。
5.8波高h和波距A检验
用卡尺和直尺在目测波浪率最大处检验波高h和波距A。
5.9弯管平面度检验
将弯管放置在平台上，以塞尺、内卡和直尺检验弯管平面度。
5.10坡口尺寸检验
用游标卡尺、万能角度尺或角度样板尺检验坡口尺寸。
5.11结构尺寸检验
用长度尺检验结构尺寸L（如图1所示）。
5.12硬度检验
按照GB/T231.1或GB/T17394用硬度计分别在弯曲部分的受拉侧和中性侧各检验3～5点，每点取5个读数的平均值作为该测点的硬度。
5.13金相组织检验
用复型金相法（按照DL/T652的规定）或大工件金相仪在弯曲部分中性侧检验金相组织。
6检验规则
6.1外观、结构尺寸、坡口尺寸
应对每根弯管的外观、结构尺寸及坡口尺寸进行检验。
6.2弯曲半径
应对弯曲半径相同的同种规格、同种材料的首根弯管进行检验。
6.3壁厚、圆度、弯曲角度、平面度、波浪率
对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐根进行检验。
对其他管道的弯管按每批或每种规格抽检20%，但不应少于1根。
当抽检发现不合格项目时，应对该项目进行100%检验。
6.4硬度
合金钢弯管应在热处理后逐根进行硬度检验。
6.5金相组织
对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐根进行金相组织检验。
对其他管道的弯管按每炉或每批抽检20%，但不应少于1根。
当抽检发现1根不合格时，应将该炉（批）抽检改为逐根检验。
6.6无损检测
对于设计温度大于450℃的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，以及300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道和主给水管道，应逐根进行表面无损检测。
7标志、包装、贮存
7.1标志
在弯管直管段上应醒目地标示出直径、壁厚、钢号、.弯曲半径、弯曲角度（或以供需双方商定的内容进行标记），以及制造厂名、制造日期等内容。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还应在直管段上用钢印作材料标记（包括钢号和钢管炉批号）。
7.2包装
弯管两端坡口应采取防锈措施，并用木制、金属、塑料或橡胶封盖予以保护。
不锈钢弯管不应采用对其有危害的材料进行包装。
7.3贮存
弯管贮存期间不应与腐蚀性介质或有害物质相接触。
8出厂文件
弯管出厂文件应包括：
a）外观检查及表面无损检测报告：
b）弯曲角度和尺寸（包括弯曲半径、壁厚、圆度、平面度和波浪率）检验报告；
c）合金钢弯管的硬度和金相组织检验报告；
d）热处理报告。
附录A
（资料性附录）
弯管加工推荐数据
A.1钢管材料的下临界温度Tc的近似值见表A.1
表A.1钢管材料的下临界温度Tc的近似值
钢种
Tc的近似值
℃
碳素钢（A106B，A106C，A369FPA，A369FPB）
725
C-Mo钢（A335P1，A335P2，A369FP1，A369FP2）
730
1.15Ni一0.65Cu-Mo-Nb钢（15NiCuMoNb5）
1Cr-0.5Mo钢（A335P12，A369FP12）
745
1.25Cr-0.5Mo钢（A335P11，A369FP11）
775
2.25Cr-1Mo钢（A335P22，A369FP22）
3Cr-1M0钢（A335P21，A369FP21）
805
5Cr-0.5Mo钢（A335P5，A369FP5）
820
9Cr-1Mo钢（A335P9，A369FP9）
9Cr-1Mo—V钢（A335P91）
810
表中数据仅作参考，使用者可采用具体材料的温度代替这些数值。
A.2采用感应加热弯曲时，弯管两端直管段长度Lo的推荐值见表A.2
表A.2弯管两端直管段长度Lo的推荐值mm
公称直径DN
DN≤200
200＜DN≤300
300＜DN≤500
DN＞500
直管段长段Lo
500
800
120HD
1500
A.3热弯弯管推荐的加热温度及冷却方式见表A.3
表A.3热弯弯管推荐的加热温度及冷却方式
加热温度
冷却方式
碳素钢（C≤0.35%）
≤100HD
S≤25mm：
喷水冷却
S>
25mm：
强迫风冷
C—Mo钢
1.15Ni—0.65Cu-Mo—Nb钢
≤950
1Cr-0.5Mo钢
≤900
1Cr-0.5Mo—V钢
l-25Cr-0.5Mo钢
2.25Cr.1Mo钢
9Cr1Mo-V钢
≤810
18Cr-8Ni钢
1050～1100
16Cr—12Ni—2Mo钢
≤1050
A.4冷弯弯管推荐的热处理制度见表A.4
表A.4钢管冷弯后推荐的热处理制度
钢种
保温温度
保温时间
0.5Cr-0.5Mo钢
600～650
按壁厚，2.4min/mm，
但至少15min
1.25Cr-0.5Mo钢
700～750
2.25Cr-1Mo钢
3Cr-1Mo钢
9Cr-1Mo钢
9Cr-lMo-V钢
700～760
但至少15mm
附录B
电站弯管常用管材化学成分、力学性能及钢管热处理制度
B.1化学成分
B.1.1电站弯管常用国产管材的化学成分见表B.1。
表B.1电站弯管常用国产管材的化学成分
钢号
标准号
化学成分
%
C
Mn
Si
Cr
MO
V
Ti
B
W
Ni
Al
Nb
N
S
P
不大于
10
GB3087
0.07～0.13
O.35～O.65
0.17～0.37
—
0.035
20
0.17～0.23
0.35～0.65
20G
GB5310
O.17～0.24
0-35～0.65
0.030
20MnG
0.70～1.00
25MnG
O.22～0.30
0.17～O.37
15MoG
0.12～0.20
0.40～0.80
0.25～0.35
20MoG
0.15～O.25
0.44～0.65
12CrMoG
0.08～0.15
O.40～0.70
0-40～0.70
0.40～0.55
15CrMoG
0.12～0.18
0.40～0.70
0.80～1.10
12Cr2MoG
≤0.50
2.00～2.50
0.90～1.20
12CrlMoVG
O.25～0.35
0.15～0.30
12Cr2MoWVTiB
0.45～0.65
0.45～0.75
1.60～2.10
0.50～0.65
0.28～
0.42
O.08～
O.18
0.002～
0.008
0.30～
0.55
12Cr3MOVSiTiB
O.09～0.15
0.50～0.80
0.60～O.90
2.50～3.00
1.00～1.20
0.25～
0.35
0.22～
0.38
0.005～
0.011
10Cr9M01VNb
0.08～0.12
O.30～0.60
0.20～0.50
8.00～9.50
0.85～1.05
O.18～
0.25
≤0.40
≤0.040
0.06～
0.10
0.070
0.010
0.020
1Crl8Ni9
≤0.15
≤2.00
≤1.00
17.00～
19.00
8.00～
10.00
O.035
lCr9NillNb
0.04～0.10
20.00
9.00～
13.00
Nb+Ta≥
0.80～
1.00%
0Cr8Ni9
GB/T14976
≤0.07
11.00
0Crl8Ni10Tj
≤O.08
≥5C%
12.00
0Crl8NillNb
≤0.08
≥10C%
1Crl8Ni9Ti
≤0.12
5（C%
-0.021
～0.80
1Crl9Ni9
GBl3296
18.00～
8.00
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