面向顾客化大量生产的MRPII改进方案doc 5页文档格式.docx

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Asakindofproductionmanagementmethod,whichhasbeencarriedoutformanyyears,MRPⅡcommonlyaimsatMassProductionmode.Beingakindofemergingproductionorganizationmanagementmode,MassCustomizationhassomeimpactonthetraditionalMRPⅡ.Inthispaper,theauthorfirstlycomparesthecharacterofMassCustomization,massProductionandCustom-tailoredProduction,thenanalyzestheimpactofMassCustomizationonthetraditionalMRPⅡfromfiveaspects,finally,putsforwardsomeresolvestowardsthisfiveaspects.

Keywords：

MassCustomization；

Solutions

1引言

MRPⅡ是企业管理人员实践中不断探索生产管理规律的结果，它把客观上本来就存在的管理工作内在联系，借助计算机这个工具加以规范和条理化。

MRPⅡ着眼于企业内部生产业务，通过一个以物料需求计划（MRP）为核心的闭环生产计划与控制系统，合理安排生产时间和平衡生产能力，以达到减少库存、提高生产效率和取得最佳收益的目的。

MRPⅡ作为863\CIMS主题的生产管理技术，已经在我国企业取得了成功的应用。

顾客化大量生产（MassCustomization，简称MC，又称大规模定制）的概念由美国学者在20世纪70年代首次提出，1993年，B.约瑟夫.派恩二世（B.JosephPineⅡ）在《大规模定制》（MassCustomization）中对大规模定制的内容进行了完整的描述。

在典型的顾客化大量生产环境中，制造商快速响应顾客需求，及时采购、生产、装配和发运，进行定制化的生产、装配甚至产品设计，而产品价格和交货期与大量生产环境下的相近[1]。

MRPⅡ作为一种成熟的管理理念，有很强的实用性，它对顾客化大量生产的实现也有极为重要的意义。

从目前的顾客化大量生产的实践研究看，主要提出了模块化和相似件、多团队柔性管理、延迟物流、延迟制造等解决方案，关于MRPⅡ的实现问题还没有涉及。

MRPⅡ的运用为顾客化大量生产的实现提供了新的解决办法，也使MRPⅡ理论更加完善、更具实用性。

2顾客化大量生产的思想和特点

顾客化大量生产,简而言之，是指对定制的产品和服务进行大规模的生产。

与传统的大量生产比较，顾客化大量生产有以下特点（见表1）[2]：

表1顾客化大量生产与大量生产、定制生产的特点比较

比较内容

大量生产

单件定制生产

顾客化大量生产

产品定位

品种少、标准的产品

定制产品

产品生命周期

长

短

对客户需求的反映

客户让步

满足客户需求

快速响应客户需求

市场定位

稳定、均质的市场

细分市场

市场定位原则

顾客可接受原则

一对一、顾客满意原则

订货批量

大量、成批

批量少、单件

生产批量

单件批量

经济效益点

高效率低成本生产（以操作效率为主）、规模经济

高价位

高效率低成本生产（以过程效率为主）、高顾客满意度、范围经济

主要实现手段

利用先进机器设备合理组织流水式的刚性生产

先进的设备、具有较高素质和能力的技术人员

根据模块、相似件进行合理的定单处理、组织柔性生产、延迟制造、延迟物流

管理模式

按职能管理

按多功能团队进行柔性管理

库存维持

保证一定的物料和成品库存

没有成品库存

与供应商关系

短期、不稳定

相对稳定但利益冲突

长期相互依存、战略伙伴关系

技术创新模式

突破性创新

持续改进的创新模式

突破性创新和持续改进的创新模式

3顾客化大量生产对传统MRPⅡ的冲击

MRPⅡ作为一个着眼于企业内部生产业务的计划与控制系统，具有自身的局限性，在顾客化大量生产中主要体现在以下五个方面。

3.1物料清单的设计

在MRPⅡ中，物料清单是计划分解的一个重要的基础数据，它反应了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序，它是相对稳定的，并且与产品项目一一对应。

由于物料清单的相对稳定，制造商只能生产出固定的产品品种，对于新产品，又有新的物料清单与之对应。

总而言之，静态的物料清单是与大量生产和成批生产相伴而存的。

而顾客化大量生产，强调顾客化的、个性化的产品品种，对每种产品在需求数量和需求次数上并没有限制。

很可能一种产品只有一次需求或是单件需求。

这样，为每一个产品建立一个物料清单是不实际的，这种静态的、一一对应形式的物料清单不再适合顾客化大量生产。

顾客化大量生产要求有分层的、动态的物料清单作为计划分解的依据。

3.2需求管理

所谓顾客化，就是顾客要在自己需要的时间以满意的价格得到自己真正想要的产品。

由此，顾客化大量生产中的一个关键因素是客户与企业之间的对话。

在传统的消极的定制活动中完成客户与企业之间的沟通往往要费很大力气和大量的时间，还得不到及时准确的报价和交货期信息。

顾客化大量生产的需求管理的目的之一就是要达到两者之间的充分理解，并及时向顾客反馈报价和交货期。

3.3订单处理

传统生产按计划驱动的不同可以分为按客户订单驱动的生产方式——MTO；

由销售预测驱动的生产方式——MTS。

在顾客化大量生产中，生产是按顾客的订单进行的，但它又不能完全按MTO的形式进行生产。

MTO的生产方式不能解决顾客化大量生产中的生产顾客化产品与保证高效率这一对固有的矛盾。

要既满足顾客多样化的需要，又不影响生产效率，订单处理是需求管理中的一个很重要的业务步骤。

需求管理应该解决怎样把随机的、多样化的顾客订单处理成稳定的生产指令，使生产按大量生产的方式以较高的效率进行。

3.4计划与控制

传统的企业生产计划是以物料需求计划为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定的库存和服务水平影响较大；

传统的MRPⅡ虽然考虑到了生产能力的限制，但没有考虑到供应商的生产能力和产品的设计能力，而是较大程度地强调本企业的生产能力约束。

在顾客化大量生产中，供应商的新产品设计以及准时提供物料的能力直接影响到企业的交货期和能不能进行顾客化的生产的问题。

计划与控制要实现动态的集成各种信息，利用业务的外包，实现相对稳定的计划与控制。

3.5物流管理

1）采购管理

MRPⅡ中的采购管理是一个重要的部分。

它是根据物料需求计划分解的原材料、外购件的需求计划来制定的。

在顾客化大量生产下，采购业务主要包括基本的常用的原材料和零件以及需要供应商提供的定制化程度较高的零件或部件。

对于这两种物资的采购，如采用传统的采购物流管理方式，除了不能解决它固有的弊端，还不能满足顾客对快速定制化产品的需求。

由于巨大的经营思想的转变，为保证快速响应市场需求，顾客化大量生产的采购管理面临以下几个方面的问题[3]：

①实现快速准时交货；

②解决定制化的物资采购问题；

③解决与供应商供需关系的问题；

④实现有效的资源配置。

2）库存管理

MRPⅡ中的库存管理存在以下几点问题：

①库存信息透明度低、传递效率低，库存管理缺乏合作和协调性；

②不稳定的供需关系使库存维持高水平；

③市场需求信息量大而且不确定、不稳定引起库存管理难度较大。

4MRPⅡ在顾客化大量生产中应用时的发展与变化

MRPⅡ在顾客化大量生产应用时受到了巨大的影响，在观念、方法、功能上发生了较大的变化，并获得了相应的发展。

适应顾客化大量生产的MRPⅡ有以下六点解决方案：

4.1建立分层的、动态的物料清单

适应顾客化大量生产的物料清单不再是一对一的、静态的。

为了实现有限种类的零件、部件以及模块组合成多样化、顾客化的产品，应建立分层的动态的物料清单。

适应顾客化大量生产的物料清单可分为两层：

反映产品项目的结构的产品层和反映各模块或部件的结构的模块层。

产品层的BOM表由两层组成，即产品和模块（部件）。

它只表示某个产品项目由哪些模块（部件）组成。

它的容量随着顾客订单种类的增加而增大。

顾客选择了某种可选的模块就选择了一种产品品种。

所以产品层的BOM表包括除了生产商原有的产品种类以外，顾客定制的产品也及时地添加到动态的BOM表中。

产品层的BOM表主要解决把定制化的产品需求分解为结构稳定的模块（部件）的需求，以作为物料需求计划的依据。

第二层BOM表是表示各模块（部件）的结构的模块层BOM表。

它与传统的BOM表的一个重要的区别在于后者的0层是产品项目，而模块层的BOM表的0层表示产品下一层的模块或者部件。

它的结构相对稳定，其容量由新产品的研发而增加，当现有的模块或部件种类或型号不能满足顾客特有的需求时，生产商就有必要考虑新的模块或零部件的研发，并将新的模块项目添加到模块层BOM表中。

模块层的BOM表将由产品层的BOM表分解的模块（部件）需求计划分解成各层零部件、原材料的需求计划，作为制定零部件的投入出产计划和物料需求计划的依据。

详细请参照图1：

产品1

产品层BOM

…

产品2

产品n

基础模块1

部件1

部件2

零件1

零件3

零件4

零件2

模块层BOM

基础模块n

备选模块1

备选模块n

备选模块2

图1分层BOM表

图注：

产品由基础模块和备选模块组成，基础模块是必选的模块，它分为不同类型，备选模块也分为不同模型，它是可选可不选的。

涉及更实际的问题时，可以根据企业生产的实际产品来设计基础模块和备选模块

4.2面向顾客的需求管理

在顾客化大量生产模式下，包括报价和确定交货期问题的对话大约只需几分钟就可以完成。

顾客化大量生产已经针对大范围的定制需求并行地设计了产品和工艺，很好地定义了怎样的产品是可制造的、哪些模块是需自制的、哪些需要外购、哪些是基本零件部件、哪些是定制化的零部件，以及各层零部件的生产提前期和采购提前期。

其次，在生产计划与控制部门也有实时的能力状态信息，采用标准的算法就可以迅速确定出产品成本和交货期。

但是，信息必须有足够的完备性。

从而可以实时地反馈顾客需要的信息，而不需要反反复复地对话、查询和等待。

此外，还要给出各种可用的特征和选项。

某些选项有可能与其他选项不兼容，所以应该考虑到产品结构的组成规则，准确详细地描述各顾客化模块的特征和功能。

4.3合理的产品和模块结构设计

要把多样化的产品需求处理成为稳定的生产指令需要对产品的充分理解和合理设计。

顾客化大量生产能保证高效率在于它是以大量生产的流水作业形式进行生产。

合理的产品和模块的设计通过产品层的BOM表将多样化的产品分解成结构化的标准的模块或零部件以及定制化的外构件。

订单处理将标准件按一定的工艺相似原则进行汇总，得到各相似件的投入出产计划，作为大量、流水生产形式的计划与控制的依据。

4.4分层的计划与控制管理

分层计划是与分层的BOM表相适应的，即产品的投入出产计划（产品装配计划）和模块及零部件的投入出产计划。

它的流程如下图2所示：

客户订单信息

产品装配计划

模块的主生产计划

产品层BOM表

模块层BOM表

物料需求计划

物料采购

生产与装配

图2分层计划流程图

产品装配计划是零部件投入出产计划的依据，它由客户定单决定。

模块的主生产计划是由产品装配计划根据产品级BOM表分解得到的，其结果为各层次的零部件和模块的投入出产计划以及物料需求计划。

4.5实施供应商管理库存（VMI）策略。

适应顾客化大量生产的采购库存管理采用供应商管理库存的物流形式。

在传统的大量生产中，由于与供应商的不稳定的供需关系，为了不延误生产，生产商不得不保证大量的库存以备缺货。

按JIT思想，库存实质上是种浪费。

而供应商管理库存可以有效地降低由于不稳定的供需关系导致的大量的多余的库存，解决市场需求信息量大而不稳定、不确定引起的库存管理难的问题，并实现及时准确交货。

实现供应商管理库存首先要求建立供应商与生产商的合作协议框架，保持生产商与供应商的长期的战略伙伴关系，双方有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

其次，组织机构的变革也很重要[4]。

引入VMI策略以后，在MRPⅡ中产生了分销商库存管理的职能，供应商的库存发布也成为供应商管理的业务项目之一。

所谓分销商库存管理，就是对分销商的现时库存进行查询、及时补充和有效控制。

供应商库存发布也是通过按供应商进行库存的分类统计，将库存信息通过网络传递给相应的供应商，对原材料进行及时补充。

最后，VMI策略不能解决顾客化的外购零部件需求的问题。

对于顾客化的定购的零部件的采购需要供应商有一定的定制化能力。

所以，选择供应商也特别重要，除了要考虑原有的供应商评价内容以外还要包括供应商的定制化能力方面。

总之，在顾客化大量生产的采购库存管理中，对于基本的常用的原材料采取VMI策略，弱化这类物料的采购功能；

对于顾客化定购的零部件的采购，要根据供应商定制化能力及时提供采购信息。

5结束语

本文从分析顾客化大量生产的特点入手，指出了传统的MRPⅡ在顾客化大量生产环境中表现的局限性，提出建立分层的、动态的物料清单，实行面向顾客的需求管理，设计合理的产品和模块结构，进行分层的计划与控制管理和实施供应商管理库存（VMI）策略。

使MRPⅡ在顾客化大量生产中具有实用性，不仅扩充了MRPⅡ的发展，也有利于顾客化大量生产的运用。