汾西矿业集团柳湾煤矿Word文档下载推荐.docx

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5、《煤矿安全规程》2004年版

6、中煤五公司一体化管理体系文件　

编制原则：

根据招标文件，以高质量、高标准要求编制符合施工标准和规范的施工技术指导文件。

一、工程概况

山西汾西矿业（集团）公司柳湾煤矿位于山西省孝义市阳泉曲镇内，距离孝义市城区20公里，矿井开拓方式为斜井开拓，井筒斜长均小于800米，大巷运输方式为电机车牵引矿车运输，井下供电、运输、排水、供水、通风系统能满足施工条件，施工现场四通一平，已具备条件施工。

主要工程包括以下内容：

1、960皮带机：

皮带机型号为STJ1200/2X355S，阻然钢绳芯胶带，全长1700米，巷道坡度基本小于5度，局部不超过12度，驱动装置型号为QD355-25A一台，机尾型号D5JLPMA一台，犁式清扫器型号为DSELS一台，装载中间架2架，张紧车型号为D5D732A一台。

2、集中皮带机：

皮带机型号为STJ1200/2X355S，阻然钢绳芯胶带，全长2200米，巷道坡度基本小于5度，局部不超过12度，驱动装置型号为QD355-25A一台，机尾型号D5JLPMA一台，犁式清扫器型号为DSELS一台，装载中间架2架，张紧车型号为D5D732A一台。

3、安装主要内容为：

基础打眼、预埋件固定、支架固定、机头、机尾、驱动装置安装、皮带铺设（包括硫化接头）、电控安装、运行调试等。

二、施工现场平面布置图

根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。

办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。

办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。

生产、生活垃圾要定点堆放。

生产、生活污水要按矿方要求排放。

具体布置参照工地实际情况进行统一安排。

施工临时设施布置及临时用地表见附图表。

三、施工方案

1、施工方案

该工程可分为非标加工、机械设备、电气设备安装三大项。

其中机械设备安装主要是两条皮带机设备的安装。

我公司将以此为主线开展工作，非标加工、电气安装为付线，保证主线的顺利进行。

工程开工前组织图纸会审，根据审后的图纸列出设备、材料购置计划，由器材科按计划采购合格的材料和设备。

非标及其它构件制作在安装前加工完毕。

在施工现场由工程技术人员根据施工图纸对矿建工程进行设备基础验收。

验收合格后进行设备的验收和运输。

利用吊车将设备吊进到平板矿车上，用电机车牵引运输到井下进行安装。

在施工过程中，每一阶段结束后向矿方发出邀请，对施工过的工程及时进行验收。

如加工件的验收，基准点的验收，在安装过程中，随时欢迎矿方的检查和监督。

全部安装完毕，请矿方对整个工程进行验收。

设备安装前将起重安装好，然后按规程、规范要求安装机电设备。

机电设备安装完毕，电气设备调试合格后，进行空、重载试运转。

运转合格交付甲方。

施工程序如下：

柳湾煤矿皮带安装工程施工工艺程序图

电气安装　　　　机　械　安　装　　　　非标加工

2、施工主要劳动力、材料、施工机具安排

2.1劳动力组织

1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。

根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。

要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，独立施工素质过硬，保证进场快、安家快、施工快，保证施工工期和施工质量。

2）做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。

教育职工做到文明施工。

3）落实各级人员的岗位负责制。

对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；

除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

4）皮带机设备安装施工主要劳动力安排具体见劳动力计划表。

5）施工主要材料和机具安排施工本工程主要设备表和主要材料表。

四、主要施工方法及施工管理措施

4.1施工准备

4.1.1图纸会审

接到设计图纸后，请甲方组织有关人员对设计图纸进行图纸会审。

主要审查设备的安装位置与矿建预留位置是否一致；

与现场的建筑和其它管线是否有矛盾的地方；

图纸本身有无不妥之处。

对会审结果进行汇总，有关人员签字后存档。

4.1.2摸清矿建施工进度、设备到货时间和主要材料到货时间

设备安装是一项工程复杂，技术要求高的工作。

开工前要及时摸清矿建工程的施工时间，按其工程安排，合理编排施工顺序。

确定设备进场时间，合理安排劳动力计划，以免造成混乱。

图纸会审结束后，按设计提出材料计划，交由材料采购员按设计要求购买材料，及时运抵加工、施工现场。

4.1.3编制安装工程进度表和施工过程中的劳动力动态表。

根据建设单位提出的建设工期要求，按照矿建进度，设备和材料的到货时间、施工准备等情况，编制安装进度表。

4.1.4提出材料计划，预制加工件，出加工图，事先安排加工。

该项工程有非标加工件。

由于非标加工件归属不同的设备。

所以要按设备安装顺序在该设备安装前将其加工好，运到安装地点。

需特殊加工的零部件要绘制加工图，事先安排加工。

4.1.5提出安装用主要施工机械计划。

该项工程设备数量多、运输距离长，单件重量相对较重。

合理地配备施工机械能加快施工进度，减轻劳动强度。

所以在开工以前就应根据工程的实际需要，制定出施工机械需用计划并一一落实，做好开工前的准备工作。

4.1.6设备基础检查验收

矿建单位移交的设备基础要无露筋、蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。

然后参照矿建施工图及机械设备安装图检查基础的相对尺寸，根据测量人员标定的中心线及标高点检查基础的中心线及标高与设计是否一致，检查地脚螺栓、预埋钢板的位置是否正确，螺栓孔的深度及垂直度是否合格，做好基础检查验收记录。

基础验收后，由矿建施工单位对基础检查中存在的问题进行处理，处理合格后，进行设备安装工作。

4.1.7测量放线

根据基础验收时甲方给定的测量基准点和标高点，换算出设备安装的基准点。

在带式输送机的机头、机尾、驱动装置处挂上安装十字中心线，标出标高点。

在带式输送机沿线每隔30m，投一安装中心线，用细钢丝挂出中心线。

4.1.8设备、非标件的检查验收

设备到货后，应会同甲方对设备进行检查验收，检查所到设备型号、规格、数量是否与设计相符，外观是否有损伤、变形、锈蚀等，电气产品还要检查有无缺损，绝缘情况。

另外对设备的装箱单、合格证、说明书等相关证明认真查收，专人保管以备设备安装及工程移交时用。

非标加工件的验收应按质量标准进行验收，发现与标准不符之处要及时整改，并作好详细记录。

以上工作要作记录，作为移交资料保存。

4.1.9设备的拆洗检修

对所到设备有要求拆洗检修的首先进行拆洗检修。

主要检查轴承，将轴承端盖打开，用煤油或汽油将轴承中的防锈油清洗干净，再加上适量的润滑脂，将端盖重新密封好。

减速器应视具体情况进行检查，作好记录。

在设备安装完毕后，按要求加上合格的润滑油。

4.1.10设备基础打眼、剁麻面、布置垫铁

根据设备底座的具体形状及地脚螺栓的位置，按设计要求用风钻进行打眼，然后安装螺栓，按照垫铁布置的原则定出设备底座垫铁的具体位置，剁出垫铁位置的麻面，将垫铁放置在麻面上，要求基础与垫铁的接触面不小于60%。

在保证设备标高的前提下，垫铁高度不得小于60mm，垫铁层数不得超过三组。

并在设计胶带机支腿位置打眼安装预埋件。

4.1.11设备的运输和吊装

根据设备安装的顺序和现场条件，合理安排设备运输顺序。

运输时要注意保护设备，防止碰撞和松动。

在运输过程中，要防止损坏面漆及表面变型。

吊装时要合理选择吊点，防止设备倾斜。

非标在运输时下面要垫上软垫，在适当的位置，焊上起重环，在安装后割除。

设备经拆洗检查后，根据具体情况，采取适当的吊装方法进行。

一般采用天车、吊车、小绞车吊装，设备就位利用手拉葫芦配合起重梁、起重三撑等进行。

设备吊装时，要注意对设备进行必要的保护。

4.2施工方法

4.2.1非标件加工防腐

设备安装前应组织人员进行非标加工件加工制作，并遵循以便下程序：

放样下料→校正→焊接加工→整形→钻孔→防腐，放样应据设计图纸进行，并对被割件预留2-3mm的割缝。

下料完毕对构件进行整形校正，保证型钢的直线度，及板材的平面度，进行构件组装焊接时应对其采取对称焊接原则，尽量减小焊接变形，为了便于安装，防止运输变形，构件宜在现场加工。

要用人工电弧焊操作，其焊条、焊缝质量必需满足设计要求，焊接结束后应对焊接变形进行校正处理，保证被焊件的直线度、平面度及接口倾斜度都应在限差范围以内。

非标加工件打孔采取台钻打孔，局部无法使用台钻打孔采取磁力钻或手枪钻打孔，保证设备孔径、数量与设计相符且连接件接口与孔吻合。

设备防腐前应用角磨机配钢丝刷头对构件进行抛光除锈，然后根据图纸要求刷上底漆。

面漆的种类、遍数及漆膜厚度必须符合设计要求。

4.2.2机械设备安装

4.2.2.1带式输送机的安装

（1）驱动装置的安装

　　根据设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁位置，剁麻面。

垫铁和基础麻面的接触要达到60%以上。

安装时先安装胶带驱动滚筒。

吊装后，进行操平找正，检验合格后用地脚螺栓固定死。

用砼先将地脚螺栓孔灌上。

以胶带驱动滚筒输入端联轴器为基准，安装可控起动传输；

以起动传输输入轴联轴器为基准安装电动机。

中间验收合格后根据驱动滚筒的中心线进行拉紧装置的安装。

（2）机头、机尾的安装

以安装十字中心线为基准，定出机头和卸载装置、机尾架的位置和标高。

操平、找正后将地脚螺栓拧紧。

然后将机头滚筒和机尾滚筒安装好，检查机头、机尾滚筒的位置和水平度是否符合标准要求。

如不符合要求，进行调整，直到合格。

然后将改向滚筒安装上。

（3）中间架的安装

　　以安装中心线和基准标高，定出每个中间架支腿的位置和标高。

有支腿底座的先安装支腿底座。

然后将中间架支腿安装在底座上。

无支腿底座的将中间架支腿与基础预埋铁焊接（如有地脚螺栓的将中间架支腿固定在地脚螺栓上）。

在中间架支腿上定出中间架槽钢的标高。

将中间架焊接到支腿上。

焊后将焊处用与设备相同颜色的漆刷上。

　将上托辊架和下托辊架按设计位置安装到中间架上。

按设计位置将托滚安装到托辊架上。

安装时要注意调心和缓冲托滚的安装位置一定要按设计位置安放。

（4）敷设胶带及搭接：

　在本工程中带式输送机很长，长胶带要分段敷设。

敷设时在适当的位置安装回柱绞车。

将胶带用支架架起，使之能自由转动。

用钢丝绳一端与胶带相联，一端与回柱绞车滚筒相连。

开动回柱绞车，将胶带一根一根地顺托棍敷设到带式输送机上。

注意胶带上下层，胶皮较厚的表面放在上面。

每敷设1捆胶带，根据胶带的种类采取硫化法将胶带接好，然后再敷设下1捆胶带。

（5）皮带的张紧与调整：

皮带接头做好后，利用皮带张紧装置将皮带张紧，张紧时，应保持皮带两侧的松紧程度相同，以防皮带运转时跑偏。

皮带的预紧力要适中，以防撕裂皮带。

最后将清扫器、逆止器安装好。

4.2.2.2非标加工件安装

安装前要对非标件进行检查验收，看其尺寸、数量是否符合设计要求。

然后按其安装位置吊运到位，按图纸位置安装。

导料槽、清扫器、逆止器、头罩、头部溜槽按设计位置和要求进行安装。

以上设施安装好后不能影响带式输送机的运行。

如因其它情况，至使安装不能达到标准要求，应如实向甲方及时汇报，并采取措施，保证其使用，作好记录，由甲方签字认可。

4.2.2.3二次灌浆：

设备安装完毕，经检验合格后即可进行二次灌浆。

二次灌浆前，基础垫铁按要求割去多余部分，将各层垫铁用电焊将其焊上。

设备基础凿毛后用清水冲洗，支模后灌上砼，砼的标号要高于原基础砼一个标号。

4.2.3试运转：

设备安装完毕，按设备要求加油。

电气试验合格，电缆、控制、保护联接无误后进行设备的试运转。

试运转时先单机试运转，再联合试运转。

试运转时，每个关键部位都要指派经验丰富人员监管。

其它部位要有人巡查。

通讯联系要确保畅通。

试运转时空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

试运转后各部轴承温度及温升严禁超过：

滑动轴承　　　温度700C，温升350C

滚动轴承　　　温度800C，温升400C

如胶带在运行时跑偏，应进行调整，保证其偏差在允许范围内。

4.2.4电气设备安装

4.2.4.1、设备开箱检查

设备到货后应由甲方组织监理单位、施工单位对设备进行开箱检查。

发现与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理研究解决方案，并做好开箱检查记录，三方签字认可。

4.2.4.2基础检查及验收

预埋槽钢是高、低压开关柜安装的基础。

位置、尺寸及水平度误差都会影响安装的质量。

基础槽钢的顶部平直度和侧面平直度每米允许偏差1mm，全长偏差5mm。

预留孔洞电缆沟预埋铁板等都与图纸相对，发现问题与矿建单位联系解决并做好验收记录。

4.2.4.3配电设备安装

（1）变压器安装：

变压器运输采用汽车运至现场，汽车吊卸车，放到平板放车上，下垫木板，绑扎牢固，由矿方运输到井下安装位置，变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。

安装前要核对好高、低压侧方向。

利用三撑将变压器吊放到基础预埋铁上，用水平尺配合铁片对变压器操平找正，并作好记录。

变压器位置正确，稳固可靠，电动、手动操作均应正确，联销正确。

变压器接地应符合要求。

（2）成套高压开关柜安装：

①基础型钢底座的加工：

按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座，并进行除锈防腐。

将做好的基础型钢底座摆放到预留件上，用水准仪进行操平找正。

然后将基础型钢底座、预留铁板、垫铁点焊牢固。

②盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜变形，待就位前再拆包装。

按图纸顺序摆放高压柜和低压控制柜，成列盘柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线，逐台找正；

柜体与基础型钢之间采用螺栓固定。

柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。

盘顶平直度相邻1mm，成排5mm。

盘面间隙2mm。

开关柜安装稳固，位置正确，操作部分灵活，分合闸指示正确。

操作及联动试验动作正确。

（3）成套低压配电装置安装：

基础和低压柜安装的盘面标准与高压开关柜相同。

低压开关柜安装好后，应检查开关操作机构灵活可靠，接触良好，联锁装置应动作正确可靠。

（4）硬母线安装：

母线用木锤调直，下面垫道木进行；

母线的切断采用手锯或砂轮锯；

母线弯曲用母线煨弯器冷煨；

母线的联接采用螺栓连接方式。

母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。

母线搭接接触面紧密并涂以电力复合脂，螺栓紧固。

铝－铝可直接联接，铜－铝在室内铜导线应搪锡。

硬母线表面应平直，弯制母线弯曲处严禁有缺口裂纹。

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

母线靠近弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

母线扭转900时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。

（5）电缆桥架安装：

按设计安装，要求横平竖直，螺栓紧固，桥架固定在建筑物上应牢固。

电缆在桥架内走向平直，尽量少交叉，动力电缆信号控制通讯电缆应分开。

（6）电缆敷设：

电缆敷设前应按下列方法进行检查：

①电缆通道畅通，排水良好。

金属部分的防腐层完整。

②电缆型号、电压、规格应符合设计。

③电缆外观应无损伤，绝缘良好。

电缆敷设时应:

①电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配合。

②敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

③电缆敷设时不应损坏电缆沟和支架。

④电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层裂等未消除的机械损伤。

⑤电缆支架制、安：

电缆支架、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置及固定方式安装。

电缆在支托架上排列：

对双层支架应将电力电缆与控制电缆分开敷设，对单侧支架应将控制电缆放在动力电缆下面。

接口处应有防火、防水和杂物进入的防护措施。

电缆敷设整齐转弯处和分支处不紊乱走向清楚，标志整齐。

电缆穿管时应符合以下规定：

电缆穿管敷设时，每根电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得平行穿入管内。

电缆允许共管敷设，电缆根数符合要求。

但裸铠装电缆不得与其它外护层电缆穿入同一根管内。

电缆支、托架安装位置正确、牢固，防腐完好，在密封处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计。

电缆保护管安装应符合以下要求：

钢管不应有穿孔，裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐良好。

钢管内径应大于电缆外径1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆最小允许弯曲半径。

施工前应对电缆进行的检查；

规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。

外观无扭曲、坏损现象。

⑦电缆敷设前应根据电缆的电压等级用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作好记录。

⑧人力放电缆时将电缆滚提前安装好。

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。

电缆沿桥或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

⑨挂标志牌：

标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（7）电缆终端和接头制作：

①在制作6KV以上电缆终端与接头时其空气相对湿度宜为70%及以下；

当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

②制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

③塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。

对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；

对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

④三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不提损伤。

剥除屏蔽碳黑纸，端部应平整。

弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；

线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。

⑤电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

⑥碱芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；

塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；

接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

⑦装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；

塑料护套表面应打毛。

粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

⑧电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

（8）二次回路结线：

①二次回路结线应符合下列要求：

1）按图施工，接线正确；

2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用牢固可靠；

3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。

字迹清晰工整且不易脱色；

5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

6）二次接线在端子上要紧固，做鼻方向要和紧螺丝方向一致，每个端子的每侧接线宜于为1根。

不得超过2根。

对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；

7）二次回路接地应设专用螺栓。

②引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，编号一律对外。

避免交叉并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。

2）铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断，切断处的端子应扎紧，并应将钢带接地。

3）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯线长度应留有适当的余量。

4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

③二次配线是提升机安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。

若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。

因此，在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。

当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。

线号应随查随校，做到正确无误。

（9）接地系统安装：

①接地极的加工:

根据设计要求的规格、数量进行下料。

②安装接地极：

根据设计位置和要求进行安装接地极，安装接地极时要保证接地极与地面保持垂直。

③扁钢连接：

扁钢敷设前调直，将扁钢绕接地极一圈并用电焊焊接。

焊好后清除药皮，做防腐处理。

④按接地系统图敷设镀锌扁钢，扁钢之间采用焊接，搭接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边。

接地干线与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线多点可靠电气连接。

⑤接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连。

严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

⑥接地装置的接地电阻应符合设计要求。

⑦接地体的埋深和间距应符合接地体规格和埋设位置符合设计，接地体的引出线应作防腐处理。

⑧接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录。

并将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

（10）控制箱、操作按钮的安装。

控制箱、控制按钮安装位置应符合设计要求便于操作，且固定牢固，接线正确整齐。

4.2.4.4电气设备调试及试运转

安装完毕后请有资质的单位进行常规试验并出具相应的试验报告。

由安装单位配合设备厂家对整个设备和系统进行调试→空负荷试运转→负荷试运转。

4.2.4.5试运转

单台设备安装完毕后，经检查验收无问题后，加上润滑油即可进行单机试运转。

所有设备经单机试运转无问题后，进行联合试运转。

试运转时各运转部位温升、温度、电压、电流数值、皮带跑偏等指标都达到验收标准即可移交进行试生产。

五、施工顺序及施工进度计划网络图

皮带机安装工程施工顺序：

施工准备（非标件加工防腐）——测量放线——基础验收——机械设备安装、配电与控制系统安装（变压器安装-盘柜安装—电缆敷设—二次结线—接地安装）——调试试运转。

施工进度计划网络图见附表。

六、工期及保证措施