设备管理制度 1.docx

设备管理制度 1.docx

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设备管理制度1

目录

设备管理职责………………………………………………1-11

计划编制、选型、采购、验收、存放、领用……………12-16

设备的安装、试运转………………………………………17-19

设备点检制度………………………………………………20-22

设备的检修、竣工验收制度………………………………23-27

设备操作及维护保养制度…………………………………28-31

设备事故管理制度…………………………………………32-38

设备报废管理制度…………………………………………39-40

特种设备管理制度…………………………………………41-44

设备润滑管理制度…………………………………………45-47

暂不使用设备管理制度……………………………………48-48

公辅设施运行管理界面划分的规定………………………49-60

水处理管理规定（暂行）…………………………………61-67

设备管理职责

1.总经理

1.1贯彻国家冶金行业生产法律法规，严格落实公司安全生产主体责任，对本公司所有设备的安全生产全面负责。

1.2建立健全本公司生产设备管理构架，指导制定设备管理制度。

1.3保证本公司设备、设施、特种设备安全平稳运行，保证材料、能源等高效回收利用，有效持续改善生产状况，优化资源配置。

1.4执行董事会批准的有关新生产条线的设计、安装、投用及运行决议。

1.5组织与落实好董事会关于本公司年度生产设备预算草案，按年度预算认真落实与考核。

1.6在董事长委托权限内，以法人代表的身份签署设备购置合同、外委维修、外委施工合同。

1.7对本公司特种设备的安全运行全面负责，认真履行国家特种设备检察机构对特种设备的注册、安装、检测、整改、注销法律法规。

1.8贯彻国家对冶金企业环保设施健康运行、有序达标排放的要求，确保本公司环保除尘设施的有效运行。

1.9按照省市区节能办节约能源的具体管理办法，组织落实好本公司高耗能、高污染设备的更新换代。

1.10督促、检查本公司设备管理工作，对设备管理条线上的违规违纪做出处罚。

1.11组织协调并处理本公司特大、重大、一般设备事故的应急救援，制定本公司特大、重大、一般设备事故应急救援预案。

2.设备能源处

2.1在公司总经理的领导与决策下，具体负责组织实施全公司的设备、环保、能源管理工作。

2.2建立公司级设备管理制度及有关设备设施方面的管理办法。

2.3按GB/T23331要求建立健全公司能源管理体系，确保各能源运行设施的有效运行，贯彻执行市区政府的节能降耗方针，制定阶段性节能指标，并落实执行。

2.4协助各单位编制设备三大规程，监督并落实培训与执行情况。

2.5配合机动分厂制定能源系统（水、气、汽、电）运行管理办法，负责能源系统数据汇总、结算和计量监督。

2.6编制设备的年度大中修及月度检修计划，协助做好外委施工的协调、实施、验收、考评及工程量核算工作。

2.7负责公司设备检修合同签订、做好验收入库工作，以及不合格品的监督处理。

2.8负责由公司立项，明确由设备能源处实施的新建或技改项目的实施、协调、验收、工程量核算等工作。

2.9负责特种设备注册、安装、维修、技改、定检及特种设备安全防护设施的安全性能检测检验。

2.10负责向国家主管部门申请领取氧气及工业气体安全使用许可证。

2.11参与、组织、协调设备事故的抢修，负责对设备事故进行调查，分析，并依据考核制度做出处罚，落实事故防范措施的执行情况；协助各单位制定设备事故应急预案。

2.12负责召集设备管理人员定期对现场及基础性设备管理工作进行检查，制定检查考核细则，监督落实与执行情况。

2.13负责公司生产设备图纸、技术性文件以及有关设备、能源等政府性来往公文的管理。

2.14每月对各单位机物料消耗及技改项目费用进行核实，统计上报。

2.15配合综合办公室做好月初的仓库盘点、汇总、上报工作。

2.16负责合作单位用气、用电量的统计、汇总、上报与结算。

3.综合办公室

3.1负责政府有关特种设备、能源、电力、环保等方面资料及文件下发、归档，管理信息的及时上下传递、数据汇总上报工作。

3.2落实总经理对安全生产设备的指示和要求，对各单位设备大修或中修提供后勤保证。

3.3参与协助设备故障或事故引发的人员伤亡的救援和善后处理。

3.4负责对各单位每月生产成本进行统计，按集团企管部指定的年度指标考核。

3.5对新建生产线制定机物料、水、电、气（汽）消耗指标。

3.6负责组织与协调每月月初公司一级库、二级库的盘点工作。

3.7配合设备能源处对设备管理人员工作业绩或失误进行奖罚。

4.生产处

4.1坚持“生产第一，安全为主”的原则，坚持把设备检修与生产计划同时计划，同时检查，同时落实，将设备安全生产纳入计划生产的范畴。

4.2负责各单位的月度定检、联动检修、事故抢修时水、电、气、机的调度与施工力量的均衡。

4.3配合设备事故的调查、处理、抢修和救援。

4.4对大功率机械设备的启停、新生产线设备投用时依据目前电力配备情况及时做出调配。

4.5要将年度设备大中修计划纳入年度生产计划中，并监督和落实执行情况。

4.6周生产例会上，要将设备管理作为一个主要的组成部分，要了解上周设备管理情况，布置下周设备管理工作，协调各部门之间设备设施、能源及电力等问题。

4.7生产与设备安全有冲突时，要以设备安全、人员安全为前提，所有的生产环节，施工程序必须建立设备及人员安全的基础上。

4.8生产调度日志上要详细如实记录设备故障及事故地点、原因、时间。

4.9依据主体设备运行情况结合生产计划，合理调配定检、联动检修时段。

4.10负责公司水、电、气、汽的均衡合理调配，确保在节能的基础上满足生产需要。

5.物资总库

5.1负责所有生产物资的验收、入库、保存、登记、领用等仓储管理，确保按所购件技术说明书、合格证、特种设备及附件的质量保证书、出厂检验证书等齐全，分类定置堆放，合理保存，帐、卡、物相符，领用帐目准确清晰。

5.2负责标准件、常用物资的申报，在保证库存量最小的状态下满足生产及检修需要。

5.3负责废钢、废油、废轧辊、报废设备等废品的分类与申请处置。

5.4各发坯处按标重限位选择使用合理吨位行车，依坯料尺寸选择合乎使用的吊具，确保行车安全附件齐全，运行状况良好，吊具安全可靠。

5.5对辖区内的所有特种设备及吊索具的安全使用负责，特种设备作业人员须经过安全教育和技能培训后，持证上岗；当设备安全与生产需要有矛盾时，以设备和人身安全为基础。

5.6对易燃、易爆等危险品要分类密封保存，加强危险品的防火、防爆、防燃、防高温等存储措施。

6.质量技术处

6.1对各质检站的计量、检测设备的安全准确运行负责。

6.2对国家法规规定的强制性计量器具要统一管理，定期校正，确保计量准确。

6.3配合用水单位定期做好水系统的水质化验与检测。

7.运管处

7.1负责全公司交通运输车辆管理，建立健全交通运输车辆的管理制度、规定

7.2制定拉坯车、运罐车等装卸人员的操作规程与制度。

7.3负责生产、运输车辆的日常点检，维护保养与定期检修、检测，合理申报车辆备件，在保证满足生产的前提下，尽量保持最小库存，确保运输车辆附件完好，行驶安全。

7.4定期对车辆驾驶员、装卸人员实施安全教育，执行政府有关部门对车辆驾驶员和装卸人员进行安全技能培训、发证、定期复检工作，确保持有效证件上岗。

7.5运输过程中，确保厂内运输路线上其它设备、管线、厂房、构建物等完好；在通过各交叉路口时，特别是铁水运输通道，要留意查看行人、车辆，避免发生交通事故，负责对此引发的交通事故进行调查和处理。

7.6严格执行车辆报废制度，对超役或出过严重事故的车辆进行鉴定，报批后报废。

7.7合理调配吊车使用，加强对吊车作业过程中的安全监督。

8.供应处

8.1负责标准件、非标件、五金件、钢材、油料等物资的采购，按公司物资采购招标、议标、定标流程实施，以性价比最高为采购原则。

8.2负责所购物资的入库，对采购的易燃、易爆危险品或易腐蚀的化学试剂应向供货单位索取合格证、说明书或技术性资料。

在办理入库手续时，详细向物资总库入库员说明。

8.3对有质保期要求的物资，采购时要确保在保质期内。

8.4负责对所购物资不合格品的协调或因不合格品导致的设备事故的索赔处理。

9.安全环保处

9.1负责外委施工单位、联营技术协作项目的安全资质审核，办理开工报告，对整个施工过程进行安全监督，对违规作业做出处罚。

9.2审核检修或大中修项目中，密集性施工，交叉作业的安全施工方案，做好安全监督。

9.3按照国家对冶金企业烟气、废气排放标准，制定本公司除尘设备的排放标准，对除尘环保设施的安全有效运行进行监督与考核。

9.4建立环保除尘设施台帐，制定环保除尘设施检查考核细则，定期对组织专项检查，督促各单位按主体设备的标准管理环保除尘设施。

9.5明确安全防护对安全防护性设施的重要与必要性，定期进行专项检查，监督各单位落实与整改情况。

9.6对特种设备作业人员按国家要求进行安全教育和培训，取得国家相关部门颁布的资格证书。

9.7负责对受限空间、危险区域，易燃易爆管道动火等危险作业的三级审批。

9.8协助公司相关部门督促工业“三废”排放按国家规定的排放标准执行，组织“三废”治理工作，开展综合利用，消除污染。

9.9负责因设备事故引发的人员伤亡事故现场勘察、调查、分析及处理，对设备事故抢修时的安全方案进行评估和现场监督，以免发生次生事故。

9.10定期组织召开安全生产例会，在布置安全工作时同时将机械设备、电力、仪表、管道等设施的安全防护装置的运行和维护纳入安全管理中。

10.人事处

10.1负责全公司设备管理人员的招聘，依实际需要录用设备管理性、专业性或技术性人才，不得因人设岗。

10.2对特种设备作业人员在招聘时要查验特种设备作业资格证或国家颁布的相关证书，方可安排到特种作业岗位。

10.3参与因设备事故导致人员伤亡的救治、工伤协调及善后处理。

10.4对设备管理干部的考评或调岗，应将设备管理水平与专业技能、工作业绩纳入考核评判范围。

10.5对设备管理人员，特别是特种设备操作人员做好进厂的健康体检，配合安全环保处做好初级安全教育，方可上岗。

11.保卫处

11.1负责全公司消防器材管理工作，确保消防重点部位及易燃易爆放射性物质等要害部位的消防器械的安全有效。

11.2协调因设备事故引发的火灾救援，加强消防专业知识和安全培训，提升员工自我应急救援能力。

11.3对各类压力管道、易燃易爆等危险区域检修时防火防燃防爆进行监督。

11.4参与设备小改小革中涉及到的消防安全管理，提出有关消防的合理化建议。

11.5对各类物资进出按送货通知单数量及内容进行查验，负责外修件、返修件、外委单位施工后工具、辅料的出厂验收。

11.6负责因厂内交通事故导致设备、管线、构筑物、建筑物等损坏的事故调查和处理。

12.燃料部、矿石部、财务部、销售部

12.1燃料部、矿石部配合运管处做好运输车辆在厂区内的运输交通安全，对有限高标示的区域要注意避免挂扯高空电线、管道或基建、构建物等；对地埋管线、地沟等有标示的路段，要警告运输车辆避免碾压，对此引发的事故负责协助调查和处理。

12.2财务部负责采购物资按合同内容支付货款，执行设备能源处对不合格品处理时的延期付款或扣款决定。

12.3财务部对经设备能源处验收合格的外委检修项目按合同约定结算费用，执行设备能源处对不达标检修项目的扣款或延期付款处理。

12.4财务部按月统计各单位生产成本，对机物料成本中外修费用的结算需事先与责任单位沟通确认后再统计核算。

12.5销售部应与辅料购买商事先形成文字约定，针对生产辅料销售环节中辅料的定期清理，防止后续渣、灰不能及时排放影响出灰（渣）设备的正常运转。

12.6销售部负责与辅料购买商协商由辅料清理、运输过程中导致我方设备、构建物等损坏事故的调查与处理。

13.技改工程部、基建工程部

13.1负责新建、扩建或改建项目（以下称建设项目）的前期调研，整体预算及可行性评估，在生产线或设备的选择上应避免国家明令禁止的高能耗、高污染等生产线或设备。

13.2负责建设项目在可行性研究阶段的调研，将能源、环保、安全纳入初始设计和预算中。

13.3建设项目在定购生产线或设备时，应将设备的随机附件、技术指导、售后维修、售后培训、图纸资料或技术性文件等纳入合同条款。

13.4在建设项目设计初期，应与建设项目使用单位加强项目方案的沟通，听取使用单位有关建设项目的安装、施工、调试方面的意见。

13.5建设项目实施前，涉及供电、供气、供水的要依据公司电网、管网压力进行可行性评估，实施时提前与生产处协调，由公司调度统一安排实施，对因供电、供气（汽）、供水施工引发的设备或生产事故负责组织协调，处理。

13.6建设项目方案变更时，负责与原设计单位、施工单位做好技术沟通，及时调整施工方案。

13.7负责建设项目在调试、试车阶段的协调与沟通，以及建设项目投产后按合同约定应由安装或设备厂家负责的消缺工作。

13.8建设项目在试生产正常后，由技改工程部、施工单位、使用单位联合验收合格后交付使用单位；设备图纸、技术性资料使用单位、公司资料室各交一份。

13.9建设项目中特种设备的安装、整改或大修，应当督促施工单位在项目实施后30日内向具有相关资质的市区级检测部门进行注册或检测，取得使用许可证后方可交付使用单位。

14.各分厂设备主管（设备厂长）

14.1贯彻和执行国家和公司有关设备管理的各项规章制度，全面负责管辖分厂的设备管理工作。

14.2制订设备管理制度，编制设备三大规程，建立分厂内部设备管理考核奖罚机制。

14.3建立健全设备分类台帐，完善设备档案并及时更新。

14.4落实设备包机责任制，按三大规程的要求落实与监督各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况，并进行考核。

14.5根据公司备件计划申报规定把好备件申报计划，注重备件的统一性和互换性，安排人员配合物资入库按技术要术验收。

14.6负责对设备事故的现场救援、组织抢修，对设备事故严格执行三不放过原则，制定事故应急措施，防止重复和责任性事故。

14.7对辖区内设备制定年度管理目标，编制年度大中修或整改计划及初步预算，按计划落实和执行。

14.8依据生产处月度生产计划，编制设备月度检修计划，制定检修方案，落实检修备件。

14.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施的定检负责，保持其有效运行。

14.10负责对高故障点，高事故区的设备进行有计划性整改，制定内部小改小革奖励制度，发动全员管理。

14.11对重要型、关键性设备或备件的采购，依据生产实际使用状况，有权向采购部门提出合理性建议，以达到性价比最高的目的。

14.12负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能。

14.13对辖区内环保设施的运行和达标排放负责，将环保设施的运行维护纳入重点设备管理范畴。

14.14对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用可能会危及人身安全的设备，协同设备能源处做报废鉴定。

14.15对每月的机物料消耗指标进行细化分解，做好总量控制。

15.分厂设备科长、设备员

15.1配合设备厂长制定设备管理制度和管理办法，编制设备三大规程。

15.2按已定的设备包机责任制和规程的要求，落实各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况，对点检维护时发现的问题及时汇总，编制定修计划。

15.3建立健全设备分类台帐和设备档案，依据设备检修情况及时更新；收集设备图纸及资料，并编册归档。

15.4根据月度备件消耗，掌握关键性、新投用备件的使用情况，为选择高性价比的备件提供依据。

15.5配合物资总库、设备能源处按图纸标准做好备件的入库验收及氧枪试压。

15.6负责对设备事故的现场救援、组织抢修，协助设备事故调查和制定防范措施，防止重复和责任性事故发生。

15.7依据生产处月度生产计划，编制设备月度检修计划制定检修方案，落实检修备件。

15.8对高故障点，高事故区的设备进行有计划性、有目的性整改。

15.9对辖区内特种设备、安全防护、避雷、防火等设施的定检负责，保持其有效运行。

15.10负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修，杜绝跑冒滴漏；厉行节能节约。

15.11对辖区内环保设施的运行和达标排放负责，将环保设施的运行维护纳入重点设备管理范畴。

15.12对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备，或经维修多次，无修理价值，继续使用可能会危及人身安全的设备，协同设备能源处做报废鉴定。

15.13负责机物料成本、大中修、外委维修费用的统计与上报。

16.维修人员

16.1维修人员要熟知设备维修规程，了解设备性能。

16.2维修人员在未确定设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。

16.3严格遵守设备检修规程和检修挂牌制度。

16.4如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由分厂设备科统一调度、安排。

16.5参与设备故障及突发事故的抢修，协调事故的调查与处理，总结分析故障的原因，属于管理操作不当造成的要及时报告并提出解决方案。

16.6维修人员在维修过程中，发现设备内部其它零件损坏无法修复时，应及时向设备管理人员提出意见。

16.7对在质保期内的设备维修，应向设备主管提出由厂家维修，以降低维修成本。

16.8注意检修安全，杜绝事故发生。

妥善保管自己领用的工具及维修设备。

16.9负责维修、检修作业后现场边角料、旧备件、垃圾的清理与定置堆放工作。

设备选型、申报计划、采购、

验收、存放、领用

1.设备选型

1.1原则：

1.1.1生产上适用：

选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

1.1.2技术上先进：

在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其使用寿命。

1.1.3经济上合理：

要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

1.1.4符合国家环保的相关要求，低能耗大收益。

1.2程序：

1.2.1收集市场信息：

通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。

1.2.2筛选信息资料：

将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出2～3个产品厂作为候选单位。

对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。

通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。

1.2.3选型决策：

对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。

1.3从经济角度出发，尽可能用新产品、新工艺提出设备更新改造计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制，在改造前审核图纸，对图纸的设计负责。

2.设备及备件申报

设备及备件的申报应遵循“尽量选用标准件和统一件，提高备件互换性，降低库存，能修不买，能自修不委外”。

2.1根据装机容量与库存情况，在每月10、20、30从公司OA系统中依设定程序申报备件计划，逐级申报后采购；急件计划除系统申报外，要另行申报书面计划，报批后实施。

2.2备件计划应详细写明设备名称、规格型号、数量及需求日期，对备件材质、金加工、热处理等有特殊要求的，需备注说明。

2.3非标件或加工件提供的图纸与所需备件一致，图纸尺寸完整，图形清晰，技术要求清楚，供图单位对所供图纸负责。

2.4充分考虑个别大型备件的加工或维修周期，提前申报备件计划，以免影响生产。

2.5分厂有权根据备件的实际使用情况，提出合理化的采购建议，提高备件性价比。

2.6OA系统里备件计划审批遵循集团财务部下发的《关于计划采购流程周期的规定》。

2.7计划逐级申报人员要认真审核计划数量以及型号尺寸，有异议者与计划申报单位沟通后及时退单。

3.设备采购

3.1采购经办人在接到备件计划单后，依据采购经验，有责任对大批量物资采购情况进行了解，核实数量。

3.2招标、议标、定标要建立在公平、公正、透明的基础上，首先梳理市场信息：

通过样本资料、产品简介、技术交流等渠道，广泛收集设备信息，选择几家合适单位发标。

3.3详细了解设备各方面情况，通过对制造商的信誉和服务质量、用户对产品的反映和评价、加工周期、货源、安装方式、订货渠道、价格及随机附件、售后服务、技术指导等情况的分析比较，最后定标。

3.4关键性或大型设备的采购，有必要的话，协助使用单位到制造厂进行深入调查，了解制造厂家生产资质，运输安装条件、售后维修等情况再进行综合评比，与采购部门协商后定标。

3.5设备采购合同的基本要素：

设备采购合同由采购部门与供应方商定，一般包括：

3.5.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。

3.5.2设备的名称、型号、规格、数量、技术要求和验收标准。

3.5.3设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。

3.5.4设备交货期、交货地点与交货方式。

3.5.5违约责任和违约处罚办法。

3.5.6合同的签订日期和履行有效期。

3.5.7合同纠纷解决争议的途径和方法。

3.6采购合同管理

3.6.1订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由采购部门妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。

3.6.2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。

3.6.3设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。

4.设备的到货验收

4.1设备到货验收时，使用单位、送货方、仓库的专业质检员按照托运合同、装箱单及采购合同进行验收，内容包括：

4.1.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

4.1.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

4.1.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。

4.1.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。

4.1.5验收合格后办理相应的入库手续，质检员建立入库设备台帐。

4.2备件到货验收时，如与供货方发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：

4.2.1双方应通过友好协商予以解决；

4.2.2可邀请双方认可的有关专家协助解决；

4.2.3申请仲裁解决。

4.3供应处按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。

4.3.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。

4.3.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。

4.3.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。

4.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

5.设备的存放

5.1标准件验收合格后，办理入库手续存放在公司一级仓库；非标件经三方人员验收合格后，依设备体积、装卸、运输等因素影响可存放在各单位二级库。

5.2仓库对备件要实行集中分类堆放，并做好备件的防火、防雨、防锈、防盗等管理工作。

5.3一级、二级仓库要建立对应的入库台帐