0965《汽车设计》第5次作业答案Word文档格式.docx
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问答题
1、汽车制动系设计要采用双回路控制系统,请分别绘出X型、HI型和LL型的双回路布置方案的回路图?
2、膜片弹簧工作点最佳位置应如何确定(画出特性曲线加以阐述)?
3、绘出动力转向器的静特性曲线,并说明各段意义?
4、汽车为什么要采用刚度可变的非线性弹性特性悬架?
货车为什么?
轿车又是为什么?
5、简述汽车设计的过程?
6、相比中间轴式变速器,两轴式变速器有何特点?
适用什么场合?
7、为什么汽车要采用变速比转向器?
8、驱动桥主减速器根据减速形式不同有哪几种结构形式?
9、相比两轴式变速器,中间轴式变速器有何特点?
10、简述汽车设计的一般步骤?
11、变速器的倒挡和一挡通常布置在靠近轴的支承处,为什么?
有些方案将一挡布置在靠近轴的支承处,为什么?
此时在一挡和倒挡工作时有何区别?
12、简述制动系设计要满足哪些要求?
答:
膜片弹簧工作点位置特性曲线如下:
A段:
输入转矩不大,直线行驶位置附近小角度转向区,油压变化不大;
C段:
汽车原地转向或调头时,输入转矩进入最大区段,要求助力转向效果应当最大,油压曲线呈陡而直状上升;
B段:
属常用快速转向行驶区段,要求助力作用要明显,油压曲线的斜率变化应较大,曲线由较为平缓变陡;
D段:
表明是一个较宽的平滑过渡区间。
在满载位置附近,刚度小且曲线变化平缓,因而平顺性良好;
距满载较远的两端,曲线变陡,刚度增大。
这样,可在有限的动绕度范围内,得到比线性悬架更多的动容量。
货车为了减少振动频率和车身高度的变化,选用;
轿车为了减少车轴对车架的撞击,减少转弯行驶时的侧倾和制动时的前俯角和加速时的后仰角,也应当选用。
汽车设计的过程如下:
1).调查研究与初始决策
(1)社会调查:
调查分析市场容量的大小,用户对产品的要求以及有关法规的规定,需要什么样的车。
(2)使用调查:
调查同类汽车的使用情况,包括使用中反映出来的优缺点,还应当搜集总成、零件的损坏统计资料和进行寿命分析;
汽车的使用条件;
用户对车型的要求。
(3)生产调查:
经济的生产纲领、生产方式,可用的新概念、新结构、新材料、新工艺。
(4)初始决策:
决定生产什么样的车。
2).总体方案确定
(1)造型设计
(2)确定基本尺寸:
3).绘制总布置草图
总体方案确定后要画总布置草图,此图要对各部件进行仔细布置,要求较为准确的画出各总成及部件的形状和尺寸,确定各总成质心的位置,然后计算轴荷分配和质心位置(质心高度,质心至前后轴的距离),必要时还要进行调整。
此时,应较准确的确定与汽车总体布置有关的各尺寸参数,同时对整车主要性能进行计算,并据此确定各总成的技术参数,要确保各总成之间的参数匹配合理,以保证整车各项性能指标达到预定要求。
4).编写设计任务书
设计任务书包括的内容
(1)可行性分析;
(2)产品型号及其主要使用功能,技术规格和性能参数;
(3)整车布置方案的描述及各主要总成的结构、特性参数。
标准化、通用化、系列化水平;
(4)国内、外同类汽车技术性能分析和对比;
(5)本车拟用的新技术、新材料和新工艺。
5).技术设计阶段
总成设计师的工作:
设计汽车各总成。
总体设计师的工作:
(1)协调总成与整车和总成与总成之间出现的各种矛盾;
(2)将各总成设计结果反映到整车校对图上进行校对,进行“图面装配”;
(3)运动校核;
(4)性能的精确计算;
(5)编制包括整车明细表和技术条件在内的整车技术文件。
6).试制、试验、改进、定型阶段
试制、试验阶段的主要工作是进行样车试制,然后对样车进行试验。
7).生产准备阶段
正式投产前的生产准备和小批量试生产,并让试生产车进一步经受用户的考验。
8).生产销售阶段
对产品正式批量生产;
对产品进行销售和售后服务工作;
售后服务工作中征求用户意见,反映给有关部门,以利改进和不断提高产品质量、扩大市场。
两轴式:
多用于发动机前置前轮驱动的汽车上;
与中间轴式变速器比较,两轴式变速器因轴和轴承数少,所以有结构简单,轮廓尺寸小和容易布置等优点,此外,各中间档位因只经一对齿轮传递动力,故传动效率高同时噪声低。
因两轴式变速器不能设置直接挡,所以在高挡工作时齿轮和轴承均承载,不仅工作噪声增大,且易损坏。
此外,受结构限制,两轴式变速器的一挡速比不可能设计得很大。
对于前进挡,两轴式变速器输入轴的转动方向与输出轴的转动方向相反;
而中间轴式变速器的第一轴与输出轴的转动方向相同。
考虑到iω0≈iω,由iω0的定义可知:
对于一定的转向盘角速度,转向轮偏转角速度与转向器角传动比成反比。
角传动比增加后,转向轮偏转角速度对转向盘角速度的响应变得迟钝,使转向操纵时间增长,汽车转向灵敏性降低,所以“轻”和“灵"
构成一对矛盾。
为解决这对矛盾,可采用变速比转向器。
根据减速器形式不同有4种结构形式,分别如下:
(1)单级主减速器:
结构:
单机齿轮减速应用:
主传动比i0≤7的汽车上
(2)双级主减速器:
两级齿轮减速组成应用:
主传动比i0为7-12的汽车上
(3)双速主减速器:
由齿轮的不同组合获得两种传动比应用:
大的主传动比用于汽车满载行驶或在困难道路上行驶;
小的主传动比用于汽车空载、半载行驶或在良好路面上行驶。
(4)贯通式主减速器:
结构简单,质量较小,尺寸紧凑应用:
根据结构不同应用于质量较小或较大的多桥驱动车上。
中间轴式:
多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。
变速器第一轴的前端经轴承支承在发动机飞轮上,第一轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而第二轴的末端经花键与万向节连接。
在除直接档以外的其他档位工作时,中间轴式变速器的传动效率略有降低,这是它的缺点。
汽车设计一般步骤有:
调查研究与初始决策;
总体方案确定;
绘制总布置草图;
编写设计任务书
;
技术设计阶段;
试制、试验、改进、定型阶段;
生产准备阶段;
生产销售阶段。
因为变速器在一挡和倒挡工作时有较大的力,所以无论是两轴式变速器还是中间轴式变速器的低档与倒挡,都应当布置在在靠近轴的支承处,以减少轴的变形,保证齿轮重合度下降不多,然后按照从低档到高挡顺序布置各挡齿轮,这样做既能使轴有足够大的刚性,又能保证容易装配。
因为倒挡的传动比与一挡的传动比接近,但因为使用倒挡的时间非常短,所以有些方案将一挡布置在靠近轴的支承处。
此时在倒挡工作时,齿轮磨损与噪声在短时间内略有增加,与此同时在一挡工作时齿轮的磨损与噪声有所减少。
倒挡设置在变速器的左侧或右侧在结构上均能实现,不同之处是挂倒挡时驾驶员移动变速杆的方向改变了。
为防止意外挂入倒挡,一般在挂倒挡时设有一个挂倒挡时需克服弹簧所产生的力,用来提醒驾驶员注意。
1、足够的制动效能。
行车制动能力——用某一制动初速度制动时,制动距离和减速度两项指标评定。
驻坡能力——汽车在良好路面上能可靠的停驻的最大坡度。
2、工作可靠。
用双管路,当一套实效,另一套行车制动能力不低于没有失效时的30%。
3、不应当丧失操纵性和方向稳定性。
前轮抱死,丧失操纵性,所以要求前后轴制动器的制动力矩有合适的比例,并应能随轴荷转移而变化。
制动时汽车不跑偏。
同一轴上左右轮制动力应相同,差值最大不超过15%。
4、防止水和污泥进入制动器工作表面。
水与污泥使制动能力下降,工作面磨损变大。
水→f下降→制动能力下降,称为水衰退。
经5~15次制动后应能恢复正常。
5、热稳定性良好。
下长坡连续和缓制动以及频繁重复制动可使温度上升,f下降、制动能力下降、称为热衰退。
热稳定性良好,即不易衰退,衰退后能迅速恢复。
6、操纵轻便,并具有良好的随动性。
7、噪声尽可能小。
8、作用滞后性应尽可能短。
9、摩擦衬片(块)应有足够的使用寿命。
10、调整间隙工作容易。
11、报警装置。