锅炉安装方案详细版Word下载.docx

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　　额定蒸发量：

10T／h额定蒸汽压力：

1.25MPa

　　二：

1.施工中执行的法规、标准

　　2.《锅炉安全技术监察规程》

　　3.GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、

　　4.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、

　　5.GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、

　　6.GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

　　三、工程质量目标

　　此项工程质量目标为：

　　1．法规标准符合率100％

　　2．设计符合率100％

　　3．质量合格率100％

　　四、人员组织（详见施工人员一览表）

　　五、设备机具准备（详见设备及机具一览表）

　　1．50T汽车吊：

1台

　　2．直流电焊机：

2台

　　3．氩弧焊机：

1台

　　4．X射线探伤机：

　　10．有关的仪表器工程质量制定本措施）

　　1、加强施工人员的教育培训，培训主要内容：

　　1）有关法规标准的学习。

　　2）锅炉产品制造安装知识学习。

特别是本工程施工中对工艺设计的要求。

　　3）安全工艺知识的学习。

　　4）施工安全知识教育。

　　5）通过教育培训提高施工人员对工程质量的认识和重视，提高施工管理水平和技术水平。

　　2、完善施工工艺，严格工艺纪律。

针对工程特点，对重点工序编制工艺文件：

　　1）受压元件焊接接头的焊接工艺评定。

．

　　2）在焊接工艺评定验证合格的基础上，编制主要焊缝焊接工艺卡。

　　3）水压试验方案。

　　4）调试方案（水位控制、安全阀）

　　5）施工中必须的工艺方案。

　　加强工艺纪律，要求施工人员严格执行工艺文件，检验人员认真检查工艺文件执行情况，质量负责人应对违反工艺纪律的行为给予纠正和处理，切实发挥工艺对质量的保证作用。

　　3．建立施工工程质量保证体系（针对工程特点建立质量保证体系

　　如下图）

　　安装工艺：

　　质最保证体系的运作要根据公司《质量手册》及有关规定，要对主要设备安装、主要施工环节进行质量控制，做到分工明确、职责清楚、控制行力、质量保证。

　　4．设立质量控制A点和B点

　　对主要设备的安装·

对重点工序设立质量控制点·

控制要求是：

施工人员精心施工、检查人员认真检查、未经专责检验人员检验合格，不得进入下道工序工作。

　　5．接受监检和建设单位的监督检查，监检和建设单价的监督检查是施工质量保证的重要举措，为此应做好以下几方面工作：

　　1）严格执行《锅炉安全技术监察规程》等有关法规标准规定要求，主动向监检部门提供资料，保证监检条件，积极配合监检工作。

　　2）被列入监检的工序和项目应及时联系，配合工作，保证监检工作顺利进行。

　　3）对监检人员提出的意见或监检机构发出的工作联系单，要认真对待，及时山技术负责人与施工人员研究整改方案及实施办法，在规定时间内对联络单内容实施整改。

　　4）在施工中不得擅自更改设计，需要时必须经过设计单位同意，由建设单位联系设计单位更改设计，出具设计更改。

　　5）在施工中建设单位有权进行监督检查，要虚心听取建设单位的意见，对建设单位提出的施工中存在的问题应认真进行纠正，并取得建设单位的认可。

　　6）按照有关规定要求向监检机构和建设单位提供安装文件和资料.

　　七、施工程序和要求

　　1、WNS6-1.25-Y型锅炉安装工程施工流程。

　　锅炉本体就位一辅机配件就位安装一管道阀门仪表安装一电气线路安装一水压试验一砌筑炉墙--整机试运行一油漆、管道标色一烘炉、煮炉—72小时试运行—整体验收。

　　2、工程施工中做到

　　1）坚持按法规、标准要求施工。

　　2）坚持按产品设计、图纸设计要求施工。

　　3）坚持按工艺文件规定的要求施工。

　　4）坚持不合格的材料、零件不使用。

　　5）坚持不合格的工序不通过。

　　6）坚持无合格资料的设备不使用。

　　7）坚持精心施工、精心调试、精心整改、精心记录。

　　3、对主要项目、工序的施工要求

　　1）设备开箱检查

　　对照锅炉及辅机出厂文件资料，认真检查产品及配套辅机的质量，必须认真做好，重点检查以下方面：

　　A、产品辅机配件的型号、规格、数量是否符合设计要求。

　　B、产品辅机配件的质量证明资料是否齐全。

是否符合规定要求和相关标准要求。

　　C、产品辅机配件外观质量、尺寸是否符合要求，表面是否有缺陷，是否符合相关标准要求。

在检查中应认真做好记录。

做好对检查物件的保护，发现问题及时反馈给建设单位研究处理。

　　4、基础复查（在工程施工开始，首先对安装基础进行复查，复查的重点为）

　　1）基础尺寸是否符合要求，是否与现场的设备相吻合

　　基础尺寸允许偏差如下：

　　A、纵向和横向基础轴线为±

20mm偏差

　　B、平面外形尺寸±

　　C、平面标高为十0一20mm偏差

　　D、表面水平度、不垂直度为每米 

±

5mm偏差

　　E、基础划线柱子间距为±

1mm偏差

　　F、基础划线柱子对角线为±

　　2）基础质量是否符合要求、混凝土搞压强度试验情况、表面质量情况等是否符合要求。

　　A、基础存在问题决不允许施工，必须联系解决。

在基础检查无误的情况下，应对基础进行清理，使其表面平整光滑，并对预埋金属件进行清理。

打磨镙纹处理，便与下面工作。

　　B、基础清理平整后，应按设计要求划出安装基准线，基准线应清晰可靠、标记明显。

纵向和横向中心线应互相垂直，定位尺寸偏差不大于±

2mm。

定位中心点的两对角线长度不大于5mm。

　　5、在安装过程中要注意对受压元件的保护，不应随意引弧和发生机械损伤。

6、辅机设备安装

　　1）辅机设备安装前应按前文所述，首先对基础设备和质量进行检查，确认无误后方可进行安装。

　　2）在安装过程中应严格执行国家有关设备安装标准要求，严格格按照设备安装使用说明书的要求，做到连接规范、牢固，转动灵活，密封严密。

特别注意转动机械在转动前按规定要求注入润滑油。

　　3）在设备及系统安装完毕、应分别进行检查和试转，具体要求为：

　　A、转动设备转向是否正确，主机和轴承温度是否正常（一般不超过40度）。

有无磨擦、振动、卡住、异音等现象。

转动时间不超过5分钟。

　　B、各系统的接头处是否连接可靠、有无渗漏现象。

　　4）轴机设备安装和调试必须认真操作和检含，认真做好记录。

发现问题及时进行处理和重新调试，直到合格为止，不留任何一点隐患。

　　7、管道仪表安装

　　管道仪表安装严格按照设计要求和锅炉房的布置进行，在安装中坚持做到以下几点：

　　1）所使用的材料和零件必须是合格产品，必须有完整的符合要求的质量证明资料，必须经检验人员检查验收认可后方可使用。

不符合要求的材料、零件决不允许使用。

　　2）所用的计量仪表必须经专门机构检验合格。

　　3）管道的对接和焊接以及焊缝检查和试验，严格执行规程标准要求，严格执行工艺文件要求。

　　4）管道仪表安装完毕按规定要求进行水压试验，保证管道严密可靠和仪表准确可靠。

　　8、水压试验（见水压试验方案）

　　9、烘炉、煮炉（见调试方案）

　　10、整机试运行（见调试方案）

　　整机试运行是整工程的最后环节，也是对安装工程整体质量的验收。

（见调试案）

　　八、施工中文件和资料管理

　　1、文件和资料内容

　　1）建设单位提供的产品安装使用说明了书、产品质量合格证书、锅炉房设计资料等配套文件。

　　2）工程施工中发生的文件资料：

施工设计、设计更改、外协方提供的质量证明等文件。

　　3）材料供方提供的文件资料：

采购物资产品合格证、质量证明等资料文件。

　　4）施工中安全检查、试验等各条记录。

　　5）施工中必备文件：

施工组织设计、工艺文件等。

　　6）监检、建设单位发出的有关文件资料。

　　2、文件资料管理和要求

　　1）工程中应有专人负责相关文件资料管理，属于行政性文件由项目负责人负责。

属于技术性文件由技术负责人负责。

　　2）文件资料管理人员应认收集、妥善保管文件资料，施工过程中不得发生损坏和丢失现象。

　　3）施工中编制的文件要求

　　A、要符合法规标准的要求。

　　B、要有编制、审核、批准的手续。

　　C、文件要规范。

　　4）施工中应认真做好安装、检查、试验、调试等各条记录。

记录应及时记录”.“锅炉安装质量证明书”。

经建设单位和监检机构签字。

　　3、按照《特种设备安全监检条例》和JSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》的规定要求。

在施工验收后30日内将有资料完整移交使用单位存档。

　　调试方案

　　一、为保证锅炉的正常运行和安全使用，必须对锅炉的安全装置进行调试，达到合格要求。

本方案主要对水位调整试验和安全伐调整试验提出要求。

　　二、本方案依据《锅炉安全技术监察现规程》·

GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》等有关法规校准而制定

　　三、水位控制系统安装和调试

　　1）水位表的安装应符合规程和设计的要求。

水位表的标高与锅炉

　　正常水位线允许：

偏差为+2mm。

两只水位走表的显示应一致，表上标明“最高水位、最低水位、正常水位”标记。

　　2）水位表冲冼放水管应接到安全地点。

　　3）远程表控制的安装要做到：

　　A、电极点表应垂直安装，其设计零点与锅炉正常水位相应。

　　B、锅炉水位平衡容器安装前应检查制造尺寸和内部管道的严密性。

安装时应垂直，正负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。

　　C、进水电机执行机构和水位传输信号装置应灵敏可靠。

　　D、显示仪表经计量检定合格，行走平衡、显示清楚。

　　4）水位控制系统的调试

　　A、电动执行机构应做远方操作式试验，开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度—致，并在全行程内动作平衡、灵活。

且无跳动现象，其行程应满足使用要求。

　　B、信号装置应进行模拟试验和进水后的校正试验。

信号装置的模拟试验操作见“电控操作台安装使用说明书”。

模拟试验重点检查：

远程水位显示与电极点水位计的水位显示是否—致。

　　5）水位装置进水问调试重点检查：

　　A、水位操作、控制系统是否灵敏可靠。

　　B、远程水位显示电极点水位计读数和两只水位表的读数是否一致。

　　C、最高水位和最低水位都应有明显标志，并—致。

　　四、安全阀安装试验

　　1）本锅炉共装有3只安全阀，分别为：

省煤器出口1只，上锅筒顶部2只。

　　2）安全阀采用的是全启式弹簧安全阀。

　　3）安全阀安装要求：

　　A、安全阀必须经专门机构调试检验，确定整定压力和密封性试验，符合要求并出具报告。

　　B、安全阀应垂直安装，按设计要求位置安装。

安全阀与锅筒或省煤器之间不得装有取用蒸气和热水的管路和阀门。

　　C、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地点。

有足够的截面积，保证排气通畅，排气管应予固定。

　　D、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。

　　E、在排气管和疏水管上下允许装设阀门。

　　4）安全阀的调试

　　A、安全阀的整定压力：

按照《锅炉安全技术监察况规程》的要求，安全阀的整定压力根据实际使用压力、安装使用说明书要求进行调整.

　　B、省煤器安全阀的调试用水压试验法进行。

　　C、锅筒安全阀的调试在锅炉试运行中进行。

　　D、安全阀调试项目为：

整定压力、回坐压力和密封性。

（安个阀调试的操作见“安全安装使用说明书）

　　5）安全阀调试合格的标准

　　A、按规定压力和时间起坐和回坐。

　　B、无渗漏和冲击现象。

　　6）安全阀调试合格后，应做好标记，并进行加锁和沿封。

　　五、联锁装置调试

　　1）低压水位联锁保护装置设定在最低安全水位前起动。

　　2）超压联锁保护装置设定在安全阀最低整定压力值前起动。

3）联锁装置的调试从必须符合《锅规》第165条的规定。

六、烘炉、煮炉

　　烘炉、煮炉是在整个安装基本结束后，并且在各种设备进行检查调试正常后进行。

烘炉前应做好以下工作：

　　1）链条炉排运转48小时以上未发现异常。

　　2）各种附属设备系统运转正常，无不合格情况。

　　3）锅炉加满经过处理的软化水，水温—般不高于40度。

　　在点火烘炉时应严格执行锅炉制造单位提供的“安装使用说明书”

　　要求进行。

烘炉升温曲线如下图：

见安装质量证明书

烘炉中应注意：

　　A、检查人孔、手孔、法兰接合面及排污阀门有否漏水，如有应紧镙栓，关紧阀门。

　　B、先用木材烘炉，火焰应在炉堂中央，开始文火，以后逐渐加大。

木材烘炉一定时间后，逐渐加煤燃烧，间断开启鼓、引风进行机械通风。

　　C、定时转动炉排。

　　D、烘炉温度由炉堂烟气出口泣温度计控制。

　　E、如炉墙比较潮湿，可椐情延长烘炉时间，并保持锅炉不超压，如锅炉压力超过0．4MPa，可打开排气阀门放气，同时补充锅炉给水，保持满水烘炉。

　　烘炉的合格标准：

1）炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落现象。

　　2）用炉灰浆试样法或测温法检查符合合格要求。

　　煮炉是在烘炉过程中同时进行，煮炉主要目点为清除锅炉内部夹质，油污和氧化腐蚀、铁锈等污物。

以保证炉水品质及锅炉正常运行。

煮炉的程序和要求是：

　　A、煮炉的药品为NaoH（氢氧化纳）固体，用量为3-4Kg锅炉水容积。

　　B、将药品用软化水配制成浓度为20％的均匀溶液，在烘炉最后两天，暂停惟燃烧。

通过上锅筒加药阀口，用水泵或漏斗将药品溶液注入锅简内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。

C、当锅炉压力升至0.39MPa时，保压12小时，然后停止燃烧让压力降到零，水温低于70度后，开户排污阀，将炉水全部放出。

　　D、待锅炉冷却后，彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污和铁锈时，煮炉才为合格。

　　七、整机试过运行

　　1）整机试运行是整个安装工程最后一个环节，也是整个安装工程质量的验收。

整机试运行的程序和要求是：

　　A、点火前对设备全面检查，一切情况良好，符合点火条件，并关闭排污阀，开启一只安全阀，向炉内供水。

　　B、观察水位上升情况，待两只水位计水位同时达到最低水位时，停止上水。

　　C、点火后，逐渐加煤进风，使燃烧正常，炉堂负压维持在20-30Pa。

　　D、控制升温升压速度，避免升温太快、受压不匀而产生的热力影响锅炉寿命。

从起压到工作压力的时间控制在2小时以内。

　　E、升压过程中认真检查各种设备及系统的运行情况，发现异常或渗漏及时进行处理。

必要时停炉处理。

处理好再重新试运行。

　　F、随时调整水位和燃烧系统，保证锅炉和设备正常运行。

　　2）整机试运行前，应对安全阀进行校验，安全阀校验必须具备以下条件：

　　A、安全阀的质量和要求符合《蒸气锅炉安全技术监察况规程》，中第七章的要求。

　　B、安全阀必须经本地质检机构认可的部门进行调校合格。

并取得合格证明。

　　C、锅炉运行状况稳定，满足安全阀调试条件。

　　D、安全阀调试压力为：

省煤器出口为1．1倍工作压力。

锅筒出口为1.04-1.06倍工作压力。

安全阀调试具体要求见《调试方案》。

　　3）整机试运行应约请监检机构和建设单位人员同时参加，并共对试运行情况进行检查，在三方共同验收合格后，填写“锅炉总体验收记录”并签字，验收方可结束。

　　水压试验方案

　　1）为保证工程施工中水压试验质量而制定本方案。

　　2）本方案据《锅炉步安全技术监察规程》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273等有关法规标准而制定。

　　3）根据施工工程需要，在SZL10-1.25-AⅡ型锅炉安装过程中需进过三次水压试验，即省煤器水压试验，锅炉本体水压试验和整机水压试验。

　　4）水压试验前的要求：

　　A、省煤器水压试验应在省煤器安装固定后进行，试验前应认真复查省煤器的制造质量，不应有受压元件损坏和连接松动现象。

检查省煤器安装质量，是否找正和固定。

相关管路及仪表是否安装齐全符合要求。

　　B、锅炉本体水压试验应在本体安装全部结束、汽水管道安装结束、给水系统安装结束经检查试验符合要求后进行。

锅炉本体水压试验前，重点检查锅炉本体安装质量：

现场施工的焊缝经检测完全符合要求。

才具备水压试验条件。

　　C、整机水压试验应在工程全部结束后进行。

各系统运行正常。

安全、显示、操作、控制等各种仪表装置齐全、符合要求。

　　D、整机水压试验作为安装工程质量验收的一项主要内容，各种安装资料应齐全、符合要求。

并经使用单位和监检机构确认同意后，方可进行整机水压试验。

　　5）需水压试验的主体应进行必要的内部清理，锅筒、集箱、管道内不应有焊渣、杂物。

表面应整洁、干燥，水压前不得对水压主体油漆。

受压元件人孔、手孔以及正式管道不允许使用临时装置。

试压系统的连接应严密可靠，法兰连接坚固件应装齐，坚固应均匀。

管接头上堵板应有足够的厚度，堵板上的焊缝应严密可靠。

　　6）应装设两只经过计量检定合格的压力表，量程为0-2.5MPa，精密等级为1．6级。

应正确安装排水管和放空阀。

　　7）水压试验压力：

省煤器为1.25倍工作压力+0.5MPa。

即为2.06MPa。

锅炉本体为工作压力+0.4MPa，即为1.65MPa。

整机试验压力为工作压力+0.4MPa。

即为1.65MPa

　　8）试验过程要求

　　A、水压试验时环境温度应高于5度，否则应有防冻措施。

　　B、试验用水应洁净，水温应高于周围露点温度，以防表面结露，但也不宜温度过高，以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70度。

　　C、水应充满，应将内部空气排尽。

　　D、升压速度0.05Mpa/min。

降压速度为0.3Mpa/min。

允许压降OMpa/min。

　　E、试压时，水压应缓慢升降。

上水升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗水和异常现象，如正常，再升压到试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行认真检查，检查时间压力保持不变。

　　F、水压试验完毕，应将水全部放尽。

根据需要施行防止腐蚀和冻裂措施。

　　9）水压试验合格条件，符合下列条件为合格：

　　A、受压元件金属属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

　　B、当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

　　C、水压试验后，没有发生残余变形。

　　10）水压试验中发生不合格时，应立即停止试验，进行处理。

焊接出现渗漏应将水放尽。

按焊缝返修要求清除缺陷，规范焊接，焊接处理合格后，重新进行水压试验。

　　11）锅炉本体水压试验和整机水压试验应有使用单位和监检机构人员参加。

共同检查认可。

　　12）水压试验过程中应认真做好记录，水压试验完毕后应正式填写“水压试验记录表”，并请参加的使用单位和监检机构人员签字。

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