皮带输送机施工方案Word文档下载推荐.docx
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5.参加作业人员资格及要求
施工人员配备表：
施工班组：
钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人
序号
工种
人数
1
安装钳工
6人
7
普工
12人
2
设备起重工
4人
8
3
电气焊工
10人
9
4
安装电工
10
5
铆工
5人
11
6
管工
15人
12
6.作业所需机械及施工机具和测量工具
名称
规格/型号
数量
单位
备注
汽车吊
50吨
台
运输车
14吨
链式起重机
1～10吨
20
千斤顶
10～50吨
卸扣
30
个
滑轮组
1～20吨
工具车
/
电焊机
BX3-500-2
水平仪
经纬仪
普通水平尺
钢丝绳扣
根
5吨慢速绞车
简易钢门架
套
13
角向磨光机
14
氧气乙炔割把
15
各种扳手
把
7.作业程序及内容
作业程序流程图
施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压张紧装置安装——驱动装置安装——皮带张紧——试运、移交。
基础检查划线：
根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。
确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。
确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。
安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。
中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。
机架安装好后即可安装托辊组。
安装后托辊必须转动灵活、无卡涩现象。
施工负责人可以视现场实际情况灵活选择安装方式。
驱动架及驱动滚筒安装：
安装滚筒时，要特别注意纵向轴线、中心线左右水平度、轴承间隙等问题，否则会发烧跑偏。
插入滚筒时，注意不要损坏轴承及滚筒表面胶层。
在尾部滚筒中心处拉紧钢丝绳后，核对中心轴线和水平高度并调整。
安装液压张紧装置：
在尾架安装拉紧装置，使滚筒轴承座被拉向头部，用水平仪及直尺测定、核对支架左右是否平衡，有问题时用台座来调整。
调整后，固定所有螺栓及需要焊接部分。
皮带铺设：
皮带铺设时必须逐段打上卡子，防止皮带下滑；
在粘接皮带前必须将工作面与非工作面区别开，上皮带的非工作面与上托辊接触，下皮带的工作面与下托辊接触；
皮带粘接必须合口对正、厚度均匀，接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布，保证接头强度。
皮带胶接后，拉紧装置的拉紧行程应行程应≥3/4。
安装导料槽。
全面检查各部位状态是否合适，转动部分是否灵活不卡涩，螺栓连接部分是否全部紧固。
确认是否有施工工具及残留焊条或其它物品遗留在皮带、漏斗等部位。
检查并经验收全部合格后，加注润滑油，在厂家指导下进行冷态运行，记录各项数据，发现问题及时分析原因并调整处理。
8.胶带机安装技术要求和质量标准
输送机的纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±
20mm；
组装头架、尾架、中心架及其支腿等机架时，应符合下列要求：
一）、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
二）、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
三）、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；
四）、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
五）、中间架的间距，其允许偏差为±
，高低差均不应大于1mm。
组装托辊应符合下列要求：
一）、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
二）、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对的标高差不应大于2mm。
块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；
在额定制动力矩下，闸瓦与制动盘工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%。
盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为1mm；
制动进，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%。
拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
一）、垂直框架式或水平式拉紧装置，往前松行程应为全行程的20~40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和制动要求者，松动行程应取小值。
二）、螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。
刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机接触长度不应小于带宽的85%。
带式逆止器的工作包角不应小于70°
。
滚柱逆止器的逆转角不应大于30°
，安装后减速器应运转灵活。
输送带的连接方法应符合技术文件或输送带制造厂的规定，输送带连接后应平直，测长度为7m，其直线度允许偏差应为25mm。
带式输送机空负荷试运转应符合下列要求：
一）、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
二）、拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
三）、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
负荷试运转应符合下列要求：
一）、整机运行应平稳，应无不转动辊子；
二）、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
三）、卸料装置不应产生颤料现象
9.作业活动中人员的职责分工和权限
岗位
职责分工和权限
施工负责人、技术负责人
全面负责施工中的作业。
制定本次作业的施工方案，对本作业指导书的制定、施工的指挥、人员分配、组织、进度、安全全面负责。
班组长
组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
施工中与施工人员一起进行操作施工，领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
做好班前交底，班后总结及各种施工记录。
施工结束后总结经验，找出不足
技术员
协助技术负责人负责该项目的技术工作。
依据技术负责人制定的方案编写作业指导书，组织施工图纸技术资料的学习，主持技术交底。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
督促班组交底、班后总结及各种施工记录。
参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施.
认真进行施工技术总结.
作业
人员
必须严格遵守各项管理规章制度和操作规程。
在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项，注意文明施工。
施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
所有施工人员焊工、铁工、机械（工机具）操作应各负其责，严禁跨越职责作业。
配合
电气人员应全程现场监护各参战机械的运行情况。
医务人员及配合车辆及时、到位。
10.安全文明施工措施
所有参加本工程的工作人员必须在施工前履行安全、技术交底，并进行签字。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
施工前工作人员应明确分工，各负其责，协调作业。
施工前全面检查、检修所用工机具、吊车、卡索具，合格后方准投入使用；
吊车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用。
在施工过程中，安全员和班组长要经常检查安全措施，是否存在事故隐患或受外界干扰，总之，安全条件不具备不得进行作业。
地面组合平台要搭设牢固，并做好防护措施。
高空作业如临时平台、栏杆、爬梯必须齐全，并焊接牢固，绑扎好经安全员验收合格后方可使用。
钢构件吊装过程中严禁碰撞、勾挂任何设备、设施或构筑物。
高空作业人员必须穿防滑鞋，正确佩带安全带，将安全带挂于上方牢固处；
严禁高空坠物，拆下的卡环等部件应带在钩绳上，不得上下抛掷物品；
作业人员严防挤伤、磕碰及高处坠落。
施工人员上下钢架通过垂直爬梯时，必须使用安全自锁器。
使用倒链时，应检查吊钩、链条是否良好，不得超负荷使用。
作业过程中应有电气人员现场配合。
施工机械、用电设备由专业人员操作，非专业人员严禁操作。
严禁酒后上岗。
遇有雷雨等恶劣天气时禁止作业。
11.环境保护措施
加强对进入施工现场员工的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。
严格按照ISO14001环保教育让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。
安装过程中产生的废料分类定点集中存放。
电焊条余头及废料全部回收。
12.强制性条文的执行计划和措施
从事胶带机安装、检验、焊接，应取得相应资格证书。
转动机械设备应设置必要的闭锁装置。
受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。
合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。
数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。
进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。
构件焊接要确保焊接牢固性：
焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔、电石、焊剂等）的质量应符合国家标准、行业标准或者专业标准。
焊条、焊丝应有制作厂质量合格证书，并验收合格后方可使用。
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