锅炉整体启动方案Word文档格式.docx
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4.3锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。
4.4锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好,安全阀已恢复投用状态。
4.5已准备好足够的燃料及化学除盐水,燃料分析已完成,试运行用焦炉及混合煤已确定。
4.6锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运,能满足锅炉满负荷运行的需要。
4.6.1烟风系统:
送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕,有关信号及联锁保护投入。
4.6.2汽水系统:
疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕,可以投用。
4.6.3燃气系统:
炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕,气枪程控及联锁保护投入。
4.6.4过热器、再热器减温水系统,尾部烟道调温挡板调试完毕,可以投用。
4.6.5火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕,可以投用。
4.6.6炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕,可以投用。
4.6.7锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕,可以投用。
4.6.8锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。
4.6.9锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。
4.6.10各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。
4.7报警和按钮可正常使用。
4.8热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕,CCS自动控制系统(机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误,各辅机顺控试验结束,机组具备启动条件。
4.9锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好,事故照明已投入使用,必要的临时照明已经装好。
4.10锅炉房场地平整,现场清扫干净,道路畅通,扶梯、栏杆齐全牢固,设备及系统保温结束,试运行现场有明显的标志和分界,危险区应有围栏及警告标志。
4.11厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。
5锅炉整套启动调试
5.1锅炉第一阶段调试
5.1.1锅炉整套启动点火前检查
5.1.1.1锅炉本体及尾部烟道均经全部检查,内部已无人工作,脚手架全部拆除,各受热面清洁完整;
省煤器、空预器内部清洁无杂物;
各人孔门全部关闭。
5.1.1.2燃烧室及烟道炉墙护板完好,各平台、扶梯、栏杆完整,通道畅通,照明完好。
5.1.1.3锅炉各部件保温完好,膨胀间隙正常,各部件能自由膨胀,膨胀指示器完好,指示正确。
5.1.1.4所有燃气枪已清理干净,高能点火器完好,各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩,易耗部件有足够备品。
5.1.1.5炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。
5.1.1.6检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态,具备投运条件。
⑴烟风系统及相关设备
⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统
⑶过热器及再热器减温水系统
⑷辅汽系统及各加热系统
⑸冷却风系统及火检系统
⑹炉膛火焰电视摄像系统
⑺锅炉工业水、消防水系统
⑻锅炉仪用压缩空气系统
⑼输气系统
5.1.1.7锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上;
确认CCS、FSSS等联锁保护正确,控制系统正常;
投送各种测量指示仪表或变送器,确认各参数显示正确,确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。
5.1.1.8锅炉已上水,所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查,开、关位置正确。
5.1.2点火前,完成锅炉MFT试验,确认动作正常。
5.1.3完成机组联锁保护试验,确认锅炉跳闸后下列动作同时发生:
5.1.3.1报警光字牌应发出声光报警信号(如工程中设计有光字牌报警装置),LCD出现报警显示并打印;
5.1.3.2混合煤气、焦炉煤气母管电动门关,燃烧器进气关断门关;
5.1.3.3所有燃烧器切除,退出;
5.1.3.4不是由送、引风机跳闸、不是由小于30%风量引起MFT,送风机、引风机变频控制柜切手动,同时超驰关到吹扫位;
由于小于30%风量引起的MFT,但送、引风机都在运行,保持当前开度5分钟不变,5分钟后超驰开到吹扫位,同时切手动;
由送、引风机跳闸引起的MFT,1分钟后送风机、引风机全开15分钟,保持炉膛自然通风。
5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门;
5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门;
5.1.3.7汽机跳闸;
5.1.3.8发电机跳闸;
5.1.3.9给水泵跳闸
5.1.4完成整套启动前检查验收签证。
5.1.5锅炉启动,按运行规程规定的操作顺序,先后启动各辅机及其系统。
5.1.5.1锅炉上水,水冲洗合格后保持水位-50mm;
5.1.5.2确认冷却风机满足启动条件,启动冷却风机,并投入冷却风机联锁;
5.1.5.3确认引、送风机满足启动条件,启动引风机及送风机;
5.1.5.4控制炉膛负压在20~40Pa,投入引风机“炉膛压力自动”,同时调节送风机变频开度及二次风风门开度,使总风量维持在>30%额定风量。
5.1.6进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。
5.1.7完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.8锅炉点火、启动、升温升压;
具体操作按运行规程执行。
5.1.9完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.10投入旁路系统,使蒸汽参数达到汽机冲转参数:
主蒸汽压力1.0MPa;
温度280±
10℃;
再热温度220℃。
5.1.11配合汽机冲转、升速、暖机过程中,锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定,必要时可投运上排燃烧器。
5.1.12维持汽温、汽压,协助汽机、电气进行各项试验。
5.1.13无再热蒸汽流通时,严格控制再热器出口烟温<500℃。
5.1.14注意控制汽包水位,注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。
5.1.15在本阶段中,锅炉只燃用下层焦炉点火煤气,由于启动调试时间长,燃气量消耗大,要加强燃烧调整,严密监视排烟温度,防止发生尾部烟道二次燃烧。
5.1.16根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求,在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录,并按质量标准中优良的要求进行各项工作,具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表-空负荷整套试运阶段》。
5.2锅炉第二阶段调试
接第一阶段步骤,汽机维持3000r/min。
5.2.1汽机冲转过程中,待汽机、电气试验结束后,机组即可并网带负荷。
5.2.2机组并网后,负荷升至10MW,稳定1小时:
5.2.2.1开启二次风总风门,开启相应各角小风门,控制二次风总风压在2.0kPa以上,投运混合煤气。
5.2.2.2在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度,维持正常的炉膛负压;
调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门,维持燃烧稳定。
5.2.2.3在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中,严密监视过热器及再热器管壁温度,确保不超温。
5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.3负荷升至40MW,稳定1小时:
5.2.3.1投运连排扩容器,切换给水管路至主给水管路运行。
5.2.3.2投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。
5.2.3.3完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.4在负荷达到60MW时,可根据燃烧情况,逐步停运焦炉点火煤气。
5.2.5在负荷达到80MW时:
5.2.5.1若锅炉燃烧稳定,机组运行正常,可全部停运焦炉煤气;
炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。
5.2.5.2完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.5.3在此负荷以上,若有需要,可考虑投用减温水系统。
5.2.6在负荷达到额定值时:
5.2.6.1在主蒸汽压力达到额定压力后,进行蒸汽严密性检查,并作好记录。
5.2.6.2完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.7在锅炉单烧混合煤气后,可进行各负荷下的燃烧调整试验,试验内容和方法详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案》。
5.2.8当汽压达到安全阀整定压力的75%后,进行锅炉安全阀整定,整定方法和整定参数详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案》。
5.2.9维持汽温、汽压,配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验及电气的各项试验。
5.2.10根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求,在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录,并按质量标准中优良的要求进行各项工作,具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表-带负荷整套试运阶段》。
5.372小时满负荷试运
5.3.1按第二阶段启动程序进行机组启动,升负荷至135MW。
5.3.2在72小时试运期间,对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验,验证机组在额定工况下运行时,是否能达到设计要求。
5.3.3根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求,在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录,并按质量标准中优良的要求进行各项工作,具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表-72小时满负荷整套试运阶段》。
5.3.472小时试运完成后,试运结束,进行机组性能考核试验。
6机组带负荷阶段的注意事项
6.1防止燃气系统发生火灾
6.1.1燃气系统配备专门巡检人员,加强监视
6.1.2消防系统投运
6.1.3处理缺陷时严格执行工作票制度(包括滤网清洗等维护工作)
6.2防止燃气系统着火、爆炸,加强就地巡检
6.3防止RB试验时因安全阀动作,发生蒸汽烫伤
6.4防止因燃料投入过多,导致锅炉金属超温
6.4.1控制升降负荷速度
6.4.2投混合煤气初期加强调整
6.4.3控制连排流量
6.4.4尽早投用高加,一般为随机启动,提高给水温度。
6.5及时调整控制系统定值,防止因参数波动导致机组MFT动作。
6.6及时检查、确认机组的运行参数(如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等),避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。
******135MW全燃气余能电厂
分系统调试质量控制实施情况表
机组:
#1机组专业:
锅炉
试运阶段:
整套启动编号:
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制定试验方案
QC2
调试设备、测量仪器准备
QC3
调试前准备工作
QC4
正式调试
QC5
调试数据的处理
QC6
调试报告的产生
其他需要说明的问题:
调试负责人:
年月日
专业组长:
整套启动前系统检查清单
系统
检查内容和要求
检查结果
签字
烟
风
系
统
送风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕,有关信号及联锁保护投入;
完成分系统试运签证。
引风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕,有关信号及联锁保护投入;
冷却风机调试完毕,有关信号及联锁保护投入;
水冲洗、火灾报警装置、灭火喷淋装置等设施调试结束,有关信号及联锁保护投入;
尾部烟道调温挡板调试完毕,可以投用。
各人孔门、看火孔完整良好,并已关闭。
冷态通风试验完成,报告已提交业主。
汽
水
疏水、排污系统调试完毕,可以投用;
有关信号及联锁保护投入;
分系统试运签证。
过热器、再热器减温水系统调试完毕,减温水流量特性试验完成,有关信号及联锁保护投入;
汽包双色和电接点水位计调试完毕,投用。
锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕,。
*****135MW全燃气余能电厂
焦炉点火燃气
炉前点火焦炉燃气系统调试完毕,可以投用。
与焦炉点火燃气系统相关的FSSS逻辑。
焦炉燃气系统有关信号及联锁保护投入;
其它
锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已。
输煤系统新增皮带调试完毕,。
可正常投用
已准备好足够的燃料及化学除盐水,燃料分析已完成。
已完成
炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕,可以投用。
可以投用
锅炉各金属温度测点。
BTB盘报警和按钮。
可正常使用
锅炉MFT及机、炉、电联锁试验。
合格
整套启动阶段锅炉膨胀记录表
时间:
年月日------年月日-
时间
序号及
膨胀指示器位置
上水前
上水后
汽包压力2.0Mpa时
汽包压力3.6Mpa时
额定负荷时
上下
左右
1
汽包东
2
汽包西
3
前水冷壁上集箱#1
4
前水冷壁上集箱#4
5
左侧水冷壁上集箱#1
6
右侧水冷壁上集箱#1
7
顶棚入口集箱东
8
顶棚入口集箱西
9
#1侧一级减温器东
10
#1侧一级减温器西
11
#2侧一级减温器东
12
#2侧一级减温器西
13
#1侧二级减温器东
14
#1侧二级减温器西
15
#2侧二级减温器东
16
#2侧二级减温器西
17
#1侧对流过热器东
18
#1侧对流过热器西
19
#2侧对流过热器东
20
#2侧对流过热器西
21
左侧水冷壁上集箱#3
22
右侧水冷壁上集箱#3
23
东侧包复上前集箱
24
西侧包复上前集箱
25
高再进口集箱东
26
高再进口集箱西
27
隔墙省煤器出口集箱东
28
高再出口集箱西
29
低再出口集箱东
30
隔墙省煤器出口集箱西
31
悬吊管出口集箱东
32
低再出口集箱西
33
东侧包复上后集箱
34
悬吊管出口集箱西
35
西侧包复上后集箱
抄录人
单位:
mm以零位为基准,指针往左移为+,右移为-;
上移为+,下移为-。
汽包、顶棚上下是指前后膨胀。
锅炉膨胀指示记录
年月日----年月日
36
过热器集汽集箱东
37
过热器集汽集箱西
38
再热器集汽集箱东
39
再热器集汽集箱西
40
侧前包复下集箱东
41
侧前包复下集箱西
42
侧后包复下集箱东
43
侧后包复下集箱西
44
后隔墙省煤器东
45
后隔墙省煤器西
46
后包复管出口集箱东
47
后包复管出口集箱西
48
主省进口集箱东
49
主省进口集箱西
50
#1角喷燃器
51
#4角喷燃器
52
#5角喷燃器
53
#8角喷燃器
年月日---年月日
汽包压力2.0Mpa时
54
#1下降管
55
#2下降管
56
#3下降管
57
#4下降管
58
#5下降管
59
#6下降管
60
前#1水冷壁下集箱
61
前#6水冷壁下集箱
62
后#1水冷壁下集箱
63
后#6水冷壁下集箱
64
东#2-1水冷壁下集箱
65
东#2-2水冷壁下集箱
西#2-1水冷壁下集箱
67
西#2-2水冷壁下集箱
调整试运质量检验评定表
机组编号:
#1机组
空负荷整套试运
性质:
主要
专业名称:
分系统名称:
锅炉点火升压控制指标
编号:
检验
项目
性
质
单
位
质量标准
检查
结果
验评结果
合格
优良
自评
核评
汽包上、下壁温差
主要
℃
≤50
汽包壁温变化率
℃/h
≤88
汽包水位
mm
正常范围内变化
锅炉燃烧
正常
再热器出口烟温
<500
热
膨胀
状况
均匀、无卡涩
数值
符合设计要求
计
汽包就地水位计
指示正确、清晰
电接点水位计
指示正确