锅炉整体启动方案Word文档格式.docx

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4.3锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。

4.4锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。

4.5已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉及混合煤已确定。

4.6锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。

4.6.1烟风系统：

送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。

4.6.2汽水系统：

疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。

4.6.3燃气系统：

炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。

4.6.4过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。

4.6.5火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。

4.6.6炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。

4.6.7锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。

4.6.8锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。

4.6.9锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。

4.6.10各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。

4.7报警和按钮可正常使用。

4.8热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统（机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等）初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。

4.9锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。

4.10锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。

4.11厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。

5锅炉整套启动调试

5.1锅炉第一阶段调试

5.1.1锅炉整套启动点火前检查

5.1.1.1锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；

省煤器、空预器内部清洁无杂物；

各人孔门全部关闭。

5.1.1.2燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。

5.1.1.3锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。

5.1.1.4所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。

5.1.1.5炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。

5.1.1.6检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。

⑴烟风系统及相关设备

⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统

⑶过热器及再热器减温水系统

⑷辅汽系统及各加热系统

⑸冷却风系统及火检系统

⑹炉膛火焰电视摄像系统

⑺锅炉工业水、消防水系统

⑻锅炉仪用压缩空气系统

⑼输气系统

5.1.1.7锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；

确认CCS、FSSS等联锁保护正确，控制系统正常；

投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。

5.1.1.8锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。

5.1.2点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正常。

5.1.3完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：

5.1.3.1报警光字牌应发出声光报警信号（如工程中设计有光字牌报警装置），LCD出现报警显示并打印；

5.1.3.2混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；

5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；

5.1.3.4不是由送、引风机跳闸、不是由小于30％风量引起MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；

由于小于30％风量引起的MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；

由送、引风机跳闸引起的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。

5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；

5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；

5.1.3.7汽机跳闸；

5.1.3.8发电机跳闸；

5.1.3.9给水泵跳闸

5.1.4完成整套启动前检查验收签证。

5.1.5锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统。

5.1.5.1锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；

5.1.5.2确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；

5.1.5.3确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；

5.1.5.4控制炉膛负压在20～40Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度及二次风风门开度，使总风量维持在＞30％额定风量。

5.1.6进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。

5.1.7完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。

5.1.8锅炉点火、启动、升温升压；

具体操作按运行规程执行。

5.1.9完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。

5.1.10投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：

主蒸汽压力1.0MPa;

温度280±

10℃；

再热温度220℃。

5.1.11配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。

5.1.12维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。

5.1.13无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温＜500℃。

5.1.14注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。

5.1.15在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。

5.1.16根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－空负荷整套试运阶段》。

5.2锅炉第二阶段调试

接第一阶段步骤，汽机维持3000r/min。

5.2.1汽机冲转过程中，待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。

5.2.2机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：

5.2.2.1开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。

5.2.2.2在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；

调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。

5.2.2.3在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。

5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.3负荷升至40MW，稳定1小时：

5.2.3.1投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。

5.2.3.2投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。

5.2.3.3完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.4在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。

5.2.5在负荷达到80MW时：

5.2.5.1若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；

炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。

5.2.5.2完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.5.3在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。

5.2.6在负荷达到额定值时：

5.2.6.1在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。

5.2.6.2完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.7在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃烧调整试验，试验内容和方法详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案》。

5.2.8当汽压达到安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安全阀整定，整定方法和整定参数详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案》。

5.2.9维持汽温、汽压，配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验及电气的各项试验。

5.2.10根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－带负荷整套试运阶段》。

5.372小时满负荷试运

5.3.1按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。

5.3.2在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。

5.3.3根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－72小时满负荷整套试运阶段》。

5.3.472小时试运完成后，试运结束，进行机组性能考核试验。

6机组带负荷阶段的注意事项

6.1防止燃气系统发生火灾

6.1.1燃气系统配备专门巡检人员，加强监视

6.1.2消防系统投运

6.1.3处理缺陷时严格执行工作票制度（包括滤网清洗等维护工作）

6.2防止燃气系统着火、爆炸，加强就地巡检

6.3防止RB试验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤

6.4防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温

6.4.1控制升降负荷速度

6.4.2投混合煤气初期加强调整

6.4.3控制连排流量

6.4.4尽早投用高加，一般为随机启动，提高给水温度。

6.5及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组MFT动作。

6.6及时检查、确认机组的运行参数（如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等），避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。

******135MW全燃气余能电厂

分系统调试质量控制实施情况表

机组：

#1机组专业：

锅炉

试运阶段：

整套启动编号：

质量控制点

质量控制检查内容

完成情况及存在问题

QC1

制定试验方案

QC2

调试设备、测量仪器准备

QC3

调试前准备工作

QC4

正式调试

QC5

调试数据的处理

QC6

调试报告的产生

其他需要说明的问题：

调试负责人：

年月日

专业组长：

整套启动前系统检查清单

系统

检查内容和要求

检查结果

签字

烟

风

系

统

送风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；

完成分系统试运签证。

引风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；

冷却风机调试完毕，有关信号及联锁保护投入；

水冲洗、火灾报警装置、灭火喷淋装置等设施调试结束，有关信号及联锁保护投入；

尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。

各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。

冷态通风试验完成，报告已提交业主。

汽

水

疏水、排污系统调试完毕，可以投用；

有关信号及联锁保护投入；

分系统试运签证。

过热器、再热器减温水系统调试完毕，减温水流量特性试验完成，有关信号及联锁保护投入；

汽包双色和电接点水位计调试完毕，投用。

锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，。

*****135MW全燃气余能电厂

焦炉点火燃气

炉前点火焦炉燃气系统调试完毕，可以投用。

与焦炉点火燃气系统相关的FSSS逻辑。

焦炉燃气系统有关信号及联锁保护投入；

其它

锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已。

输煤系统新增皮带调试完毕，。

可正常投用

已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成。

已完成

炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。

可以投用

锅炉各金属温度测点。

BTB盘报警和按钮。

可正常使用

锅炉MFT及机、炉、电联锁试验。

合格

整套启动阶段锅炉膨胀记录表

时间：

年月日------年月日-

时间

序号及

膨胀指示器位置

上水前

上水后

汽包压力2.0Mpa时

汽包压力3.6Mpa时

额定负荷时

上下

左右

1

汽包东

2

汽包西

3

前水冷壁上集箱#1

4

前水冷壁上集箱#4

5

左侧水冷壁上集箱#1

6

右侧水冷壁上集箱#1

7

顶棚入口集箱东

8

顶棚入口集箱西

9

#1侧一级减温器东

10

#1侧一级减温器西

11

#2侧一级减温器东

12

#2侧一级减温器西

13

#1侧二级减温器东

14

#1侧二级减温器西

15

#2侧二级减温器东

16

#2侧二级减温器西

17

#1侧对流过热器东

18

#1侧对流过热器西

19

#2侧对流过热器东

20

#2侧对流过热器西

21

左侧水冷壁上集箱#3

22

右侧水冷壁上集箱#3

23

东侧包复上前集箱

24

西侧包复上前集箱

25

高再进口集箱东

26

高再进口集箱西

27

隔墙省煤器出口集箱东

28

高再出口集箱西

29

低再出口集箱东

30

隔墙省煤器出口集箱西

31

悬吊管出口集箱东

32

低再出口集箱西

33

东侧包复上后集箱

34

悬吊管出口集箱西

35

西侧包复上后集箱

抄录人

单位：

mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；

上移为＋，下移为－。

汽包、顶棚上下是指前后膨胀。

锅炉膨胀指示记录

年月日----年月日

36

过热器集汽集箱东

37

过热器集汽集箱西

38

再热器集汽集箱东

39

再热器集汽集箱西

40

侧前包复下集箱东

41

侧前包复下集箱西

42

侧后包复下集箱东

43

侧后包复下集箱西

44

后隔墙省煤器东

45

后隔墙省煤器西

46

后包复管出口集箱东

47

后包复管出口集箱西

48

主省进口集箱东

49

主省进口集箱西

50

#1角喷燃器

51

#4角喷燃器

52

#5角喷燃器

53

#8角喷燃器

年月日---年月日

汽包压力2.0Mpa时

54

#1下降管

55

#2下降管

56

#3下降管

57

#4下降管

58

#5下降管

59

#6下降管

60

前#1水冷壁下集箱

61

前#6水冷壁下集箱

62

后#1水冷壁下集箱

63

后#6水冷壁下集箱

64

东#2-1水冷壁下集箱

65

东#2-2水冷壁下集箱

西#2-1水冷壁下集箱

67

西#2-2水冷壁下集箱

调整试运质量检验评定表

机组编号：

#1机组

空负荷整套试运

性质：

主要

专业名称：

分系统名称：

锅炉点火升压控制指标

编号：

检验

项目

性

质

单

位

质量标准

检查

结果

验评结果

合格

优良

自评

核评

汽包上、下壁温差

主要

℃

≤50

汽包壁温变化率

℃/h

≤88

汽包水位

mm

正常范围内变化

锅炉燃烧

正常

再热器出口烟温

＜500

热

膨胀

状况

均匀、无卡涩

数值

符合设计要求

计

汽包就地水位计

指示正确、清晰

电接点水位计

指示正确