张贵庄污水处理厂项目管理规划大纲Word格式文档下载.docx
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斜管沉淀池
15
纤维转盘滤池
16
紫外线消毒渠
17
甲醇间
18
出水泵房
19
膜过滤净水间
20
臭氧车间
21
臭氧接触池
22
清水池
23
加氯间
24
送水泵房
25
综合楼
26
仓库/机修车间
27
变配电间
〔一〕粗格栅与进水泵房
1、粗格栅
〔1〕构筑物
功能：
进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施,粗格栅去除大尺寸的漂浮物,以保护水泵,尽量去掉不利于后续处理的杂物.
〔2〕主要设备
A、回转式格栅除污机
设备数量：
3台
运行方式：
粗格栅的开停由现场PLC根据栅前、后水位差自动控制,信号输送到PLC系统.
B、配套设备包括螺旋压榨机、电动闸门等.
2、进水泵房
增加污水势能,将其提升到可以依靠重力流经各处理工艺的高度.
类型：
钢筋混凝土结构
尺寸：
L×
B×
H=22×
14×
10m
A、潜水排污泵
5台〔4用1备,2台变频〕
设备参数：
单泵流量Q＝2710m3/h
扬程H＝15mN=160kW
PLC系统根据水位控制水泵开停,也可使泵按交替方式运行.
B、螺旋输送压榨机
1台
L＝4m
C、电动葫芦
起重量W＝3t
〔二〕细格栅与旋流沉砂池
1、细格栅
进一步去除污水中的飘浮物和悬浮物,特别是丝状、带状漂浮物,以保证后续处理工艺的正常运转.
钢筋混凝土结构,直壁平行渠道
B=45×
13m
A、转鼓式细格栅机
设备数量：
设计参数：
直径2.0m
安装角度35°
格栅间隙5mm
B、螺旋输送机
输渣能力4～8m3/h
2、旋流沉砂池
〔1〕构筑物
去除污水中比重大于2.65,粒径大于0.2mm的无机砂砾,以保证后续处理系统的正常运行.
圆形钢筋混凝土结构
数量：
4座
直径4.87m
单池处理能力3168m3/h
〔2〕主要设备
A、沉砂池搅拌机
4套
B、鼓风机
C、砂水分离器
2台
D、冲洗水泵
设备类型：
立式离心泵
2台〔1用1备〕
E、螺旋输送器
与细格栅配套
3、计量槽
配水计量槽为与后续处理系列相匹配,采用两条
参数：
每条流量Q＝0.47m3/s,喉宽1.0m
每个计量槽上设一套超声波传感器和变送器.
〔三〕初沉池
1、构筑物
将经细格栅与沉砂池处理后的混和液,在重力作用下进行固液分离,污水通过初沉池,可去除约50％的悬浮物、约25％的BOD5,约10％的TN,大大减轻后续处理设备的负荷,降低能耗,保证生物处理设备净化功能的正常运行.
辐流式中心进水周边出水沉淀池类型,钢筋混凝土圆形池
设计参数：
单池设计流量Q＝2710m3/h
表面负荷：
q＝2.5m3/m2•h
沉淀时间：
t＝1.50h
直径：
D＝37m
池边水深：
h＝3.7m
2、主要设备
中心传动半桥式刮泥机
4台
直径Φ＝37m
电机功率N＝1.5kW
〔四〕初沉污泥泵房
1、构筑物
将初沉污泥提升排入贮泥池.
数量：
2座
尺寸：
H＝7.2m×
6.6m×
7.4m
2、主要设备〔单座〕
〔1〕排泥泵
设备类型：
螺杆泵
3台〔2用1备〕
〔2〕搅拌器
〔3〕电动葫芦
〔五〕A/A/O反应池
去除有机物、硝化反硝化,使出水满足设计要求,并进行生物除磷.
钢筋混凝土矩形池
有效池容202800m3
总池容219700m3
单座池型L×
H＝130m×
65m×
6.5m〔有效水深6m〕
好氧池容94400m3,缺氧池容94400m3,厌氧池容14000m3
2、主要设备〔总数量〕
〔1〕充氧设备
膜式曝气管
5322根
每米曝气管的充氧能力为16m3/m•h,L=1.0m
〔2〕潜水搅拌器
潜水搅拌器
90台〔缺氧区74台,厌氧区16台〕,单台功率N＝5.5kW
运行方式：
连续工作,可根据进水流量控制其开停设备台数.
〔3〕内回流泵
潜水导流泵
12台
Q＝3200m3/h,H＝3m,N=45kW
〔六〕二沉池
功能：
对生化处理后的混和液进行固液分离,以保证出水水质.
类型：
辐流式周进周出沉淀池
8座
参数：
单池设计流量Q＝1354m3/h
表面负荷q＝1.1m3/m2•h〔高日高时〕
直径D＝40m
池边水深h＝4.3m
单管吸泥机
8台
直径Φ＝40m
电机功率：
N＝1.1kW
〔七〕二沉池配水井与污泥泵房
提升二沉池的回流污泥回流至生物反应池,保证进行生化反应所需的生物量.
圆形部分D=12.2m,方型部分8.0×
7.65m
2、主要设备〔全部〕
A、回流污泥泵
潜污泵
10台〔单座4用1备〕
单泵流量Q＝1120m3/h,H＝6m,N=30kW
B、剩余污泥泵
6台〔单座2用1备〕
单泵流量Q＝240m3/h,扬程H＝10m,N=5.5kW
W＝2t,起吊高度12m
〔八〕鼓风机房
1、建筑物
为反应池提供压缩空气,保证生物系统正常运行.
地上式框架结构
1座
B＝50m×
13.5m
总供气量Q＝85142Nm3/h
A、鼓风机
单级高速离心鼓风机
6台〔4用2备〕
风量Q＝360Nm3/min,压力H＝68.6Kpa,N=550kW
B、屋顶风机
5台
风量Q＝7300Nm3/h
C、电动双梁桥式起重机
起重量W＝10t,跨度10m
〔九〕贮泥池
储存剩余污泥与初沉污泥
H=17×
16×
4m<
有效池深3.3m>
停留时间4h
A、潜水搅拌器
N=5.5KW
〔十〕浓缩脱水机房
1、建筑物
污泥经污泥泵提升与高分子絮凝剂在混合器内混合后,进入浓缩脱水机房,经浓缩、脱水处理后,污泥含水率降低,脱水后的泥饼通过输送机运至室外的污泥料仓.
地上二层框架结构
26m
污泥干重为83吨/天,初沉污泥直接脱水.
浓缩前污泥含水率99.2%污泥量5350m3/d；
浓缩后污泥含水率96%污泥量1070m3/d；
脱水后污泥含水率约80%污泥量400m3/d；
〔1〕浓缩部分
A、污泥浓缩机
转鼓浓缩机
5台〔4用1备〕
Q＝85m3/h
每天工作时间16h
B、污泥进料泵
C、污泥出料泵
D、絮凝剂制备装置
与浓缩设备配套
1套
E、加药泵
F、电动双梁桥式起重机
〔2〕脱水部分
A、脱水机
离心脱水机
C、絮凝剂制备装置
与脱水设备配套
D、加药泵
E、双向无轴螺旋输送机
F、污泥输送机
〔十一〕加药间
满足药剂的贮存和制备而设置.
地上框架结构
B＝25m×
15m
除磷量4.0mg/l
2、主要设备
A、隔膜计量泵
4台〔2用2备〕
B、隔膜计量泵
C、搅拌机
D、电动单梁起重机
起重量W＝1t,起吊高度8m,跨度10m
E、配套安全阀、备压阀、脉冲阻尼器等.
〔十二〕机械混合池
本工程分4个处理系列,在每系列上各设置1座机械混合池,单个机械混合池尺寸为L×
H=3.0m×
3.0m×
4.0m,水深3.5m,污水最高日平均时污水量停留时间56.7秒,G值750S-1,每池内设机械搅拌机1台,使药液由此均匀扩散到进水中,以提高混合效果,机械搅拌器材质采用不锈钢.
〔十三〕竖流式折板絮凝池
竖流式折板絮凝池总反应池时间14.84分钟,絮凝反应池分三段,三段设计参数如下：
第一能量区即相对折板一区：
峰速V1=0.34m/s,谷速V2=0.06m/s,能耗G=87.8s-1,第二能量区即相对折板二区：
峰速V1=0.22m/s,谷速V2=0.05m/s,能耗G=62.5s-1,第三能量区即平行直板：
板间流速V1=0.13m/s,能耗G=27.8s-1.
第一能量区反应时间5.67分钟,水头损失0.27m,单格平面尺寸3.87m×
1.29m,第二能量区反应时间4.97分钟,水头损失0.12m,单格平面尺寸4.10m×
1.29m,第三能量区反应时间4.20分钟,水头损失0.02m,单格平面尺寸4.10m×
1.29m,总的水头损失取0.50米.
折板采用混凝土制作,采用穿孔管排泥方式,排泥阀采用气动排泥蝶阀.
竖流式折板絮凝池与机械混合池合建在一起,竖流式折板絮凝池尺寸4-L×
W×
H=4-13m×
15.6m×
6.65m,水深5.95m,4池每池分10格.
〔十四〕斜管沉淀池
斜管沉淀池用于去除絮凝池中形成的污染物絮体,本工程采用升流式异向流斜管沉淀池.共设置4座,与折板絮凝池合建,单池有效池容1458m3,单池净尺寸L×
H=18×
18×
4.5m.
潜水排污泵：
Q=30m3/h,H=10m,N=1.5kW,共设4台,1台冷备用.
中心驱动刮泥机：
D18m,2台,N=1.1kW.
斜管：
D35×
1000mm,共1260m2.
〔十五〕纤维转盘滤池
纤维转盘安装于混凝土滤池内,它的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质,提高污水处理厂出水水质,使处理水SS达到一级A标准.
纤维转盘滤池的运行状态包括：
过滤、反冲洗、排泥状态.
结构形式：
半地下式钢筋混凝土结构
数量：
2个系列
L×
B=30×
19m〔过滤间〕
2-LxBxH=2-15×
9×
4.7m<
过滤池>
A、起重机
单梁悬挂起重机
起重量2吨,跨度19m,起吊高度6米
B、反洗水泵
离心泵
16台
C、纤维转盘过滤设备
纤维转盘过滤机
转盘直径3m
驱动电机0.75kW
过滤网孔孔径≤10微米
单个滤盘过滤面积≥12.6m2
D、其它附件
配套中心管装置与滤盘、进出水堰、驱动装置、反抽吸装置与反抽吸泵、排泥系统、配套仪表与电气系统、固定支架部件与紧固件、就地控制箱等
〔十六〕紫外线消毒渠
通过紫外线接触使一级A出水满足卫生学指标.回用于再生水流程的污水不通过紫外线消毒渠,直接进入泵房.
B=16×
8.9m
设计流量：
Q日=5400m3/h
TSS低于10mg/L〔最大值〕
紫外穿透率：
≥65%
有效剂量：
≥16000uWs/cm2〔灯管达到寿命末期时〕
〔1〕紫外消毒模块
24套
清洗方式：
在线自动清洗
〔2〕自动水位控制堰门
消毒设备配套
1台.
〔十七〕甲醇间
若厂内运行时出现碳源不足,导致TN无法达标,则投加甲醇于缺氧反应池,满足脱氮的碳源需求.
框架结构
H=30×
12×
6m
2、设计参数
设计水量：
20万吨/日
投加甲醇浓度：
75mg/L〔间断性投加〕
3、主要设备
计量泵
〔十八〕出水泵房
由于张贵庄污水厂出水管线至排污口〔北塘排水河〕距离较远〔约9km〕,因此必须在厂内设计一座出水泵房,用于将处理后的污水输送至受纳水体.出水泵房的设计规模需考虑到在再生水厂事故停运时仍可满足处理水排放需要.因此出水泵房土建设计规模按远期一次实施,设备按近期规模安装.无论近、远期,出水泵房在进行设备选型时,均应考虑一定数量的备用泵,用于满足再生水厂停运时污水的排放需要.此外,在正常运行时,出水泵房还承担将一级A出水输送至再生水厂的任务.
土建设计流量：
450000m3／d
设备设计流量：
130000m3／d〔事故时260000m3／d〕
1、建〔构〕筑物
上部为框架结构配电间,下部为钢筋混凝土水池.
建筑尺寸：
泵房：
30m×
22m
2、主要设备：
A、出水水泵
水泵类型：
潜水混流泵
启动方式：
自灌
设备数量〔近期〕：
分2组
第一组3台,2用1备〔1台变频〕
水泵参数：
单台泵流量Q＝2700m3／h,扬程H＝10m,N=132kW
第一组水泵用于一级A出水排放.
第二组2台,1用1备〔1台变频〕
单台泵流量Q＝5400m3／h,扬程H＝10m,N=250kW
第二组水泵用于再生水回用,事故时用于一级A出水排放.
设备数量〔远期〕：
第一组5台,4用1备〔2台变频〕〔相对近期增加2台〕
第二组3台,2用1备〔1台变频〕〔相对近期增加1台〕
B、起重机
电动单梁悬挂起重机
起重量7.0吨,跨度15米,起吊高度8米,N=5.5kW
A/A/O工艺配套再生水厂
〔十九〕膜过滤净水间
膜过滤净水间是为超滤机组与配套反洗、冲洗、控制装置而设计,车间内还设有鼓风机间、配电室、控制室.
1、建筑物：
钢结构.
平面尺寸：
70m×
40m
2、单座构筑物：
①CMF池
结构形式：
钢筋混凝土
数量：
1座〔包括进水渠道〕
平面尺寸：
20m×
20m
②CMF出水储池
1座〔2格〕
13m×
5.4m
3、超滤系统
〔1〕设计参数
设计出水流量：
10万吨/天
出水水质：
SDI≤3
水利用率：
≥90%
A、预处理设备
转鼓式自动过滤器
57800m3/dN=1.5kW
过滤精度：
0.5mm
B、浸没式连续微孔过滤膜
8组微滤膜池
单组微滤膜池组件数量：
864个
C、CMF滤液泵
8台〔全部变频〕
Q=612m3/h,H=13m,N=37KW
D、CMF反洗设备
随着过滤的进行,大量微小颗粒堆积在膜的表面,跨膜压力逐渐增大,为恢复微滤膜性能需要对其进行定时反洗.每个膜池反冲洗周期约22分钟,反洗水源为CMF过滤后出水.反洗过程为：
降低膜池水位,然后采用空气擦洗,最后气水同时冲洗,废水排放.
CMF反洗设备包括：
反洗水泵、鼓风机与管路、阀门等控制系统.
E、CMF清洗设备
清洗分化学在线清洗〔CIP〕与化学加强清洗〔CEBW〕,其中设计每次CIP清洗周期约30天,设计每次CEBW清洗周期约36小时.
化学清洗药剂主要为：
盐酸、柠檬酸、次氯酸钠.
主要设备包括：
药液储罐、加药泵、清洗水储罐、清洗水泵与管路、阀门等控制系统.
〔二十〕臭氧车间
产生臭氧,对再生水进行脱色和部分消毒,改善再生水的感官效果.
框架.
27m×
臭氧最大投加量：
4.5mg／L
A、空气系统〔包括空压机、干燥器、储气罐和过滤器等〕
3套,2用1备
空压机参数：
风量=600m3/h,风压=7bar,N=55kW
空气储罐：
V=1.5m3
B、臭氧发生系统〔臭氧发生器〕
单台发生量10kg／h臭氧浓度：
20-30mg/L,N=180kW
C、臭氧发生冷却水系统〔热交换器、冷却水循环泵〕
D、臭氧分解破坏系统〔尾气破坏装置、水洗消泡筒、除湿器〕
2套,1用1备
形式：
热触媒分解方式
尾气排放浓度：
0.1ppmN=23kW
〔二十一〕臭氧接触池
1、构筑物：
使臭氧和再生水充分接触,达到脱色处理效果.
半地下式钢筋混凝土结构.
单座有效尺寸：
22m×
3.5m×
接触时间：
20分钟
〔1〕布气用扩散器〔包括布气头〕256个,单个布气量5-8Nm3／h
〔2〕双向透气安全阀2只
〔二十二〕清水池
调节产水与供水间的不平衡,并为加氯消毒提供足够的接触时间.
单池平面尺寸：
5.5m
按照贮存日供水量〔100000m3/d〕的10％进行设计.设计有效池容10000m3.
〔二十三〕加氯间
制备二氧化氯,用于满足再生水的余氯要求.
H=15×
7m
为满足再生水厂余氯要求,需在清水池中投加二氧化氯,投加量为5mg/L〔有效氯〕.
主要设备：
二氧化氯发生器：
设计5台,4用1备
单台制备能力7kg/h,N=5.5kW
配套贮药罐、计量泵、计量罐等
〔二十四〕送水泵房
送水泵房从清水池取水,加压后经管道输送至军粮城热电厂.
Kz=1.30
总设计流量：
130000m3／d
〔1〕泵房
上部为框架结构,下部为钢筋混凝土结构.
35m×
〔2〕配电间
砖混
15m×
8m
2、构筑物〔集水池〕
有效尺寸：
25m×
4m
3、主要设备：
A、供水泵
单级双吸离心泵
6台,分2组
单台泵流量Q＝1800m3／h,扬程H＝25m,N=185kW
第二组3台,2用1备〔1台变频〕
单台泵流量Q＝900m3／h,扬程H＝25m,N=90kW
B、排水泵
Q＝30m3／h,H＝8m,N=0.75KW
C、起重机
起重量4.0吨,跨度15米,起吊高度8米,N=2.2kW
三、项目招标方案
土建与安装包招标方案
内容
招开标时间
一标
三通一平、围墙与部分临建施工
二标
粗格栅与进水泵房、细格栅与旋流沉砂池、初沉池、初沉池配水井与污泥泵房、二沉池、二沉池配水井与污泥泵房、生物池
三标
除二标内容以外的所有构建筑物与总图工程和设备安装工程
设备与自控包招标方案
招标时间
到货时间
第一批
污水处理设备
2010.9
2011.1
第二批
污泥处理设备
第三批
膜系统设备
2011.3
第四批
电气
2010.11
2011.4
第五批
自控
2011.6
四、工期整体进度计划
根据张贵庄污水处理与再生水工程可研报告,本着流水作业和均衡施工的原则.拟将土建与安装分为三个标,现场三通一平、围墙施工与部分临建为一标,于20##8月15日开始施工,为后续的二标施工创造条件.
二标为工艺简单但混凝土方量较大或为深基坑作业的构筑物,包括进水泵房、二沉池、初沉池、生物池等.计划于20##9月1日开始施工.施工顺序为进水泵房、4座初沉池、2座生物池同时施工.流水作业顺序为4座初沉池—4座二沉池—4座二沉池,2座生物池—2座生物池.二标于20##8月完成施工.
三标为除二标
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