模板工程 胶合板模板Word格式文档下载.docx
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上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54
树种
胶合强度（单个试件指标值）（N/mm2）
桦木
≥1.00
克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香
≥0.80
柳安、拟赤杨
≥0.70
施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（2）承载力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标表8-55
弹性模量（N/mm2）
静弯曲强度（N/mm2）
柳安
3.5×
103
25
马尾松、云南松、落叶松
4.0×
30
桦木、克隆，阿必东
4.5×
35
由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）表8-56
厚度
（mm）
静曲强度标准值
弹性模量
备注
平行向
垂直向
≥25.0
≥16.0
≥8500
≥4500
1.强度设计值=强度标准值/1.55
2.弹性模量应乘以0.9予以降低
≥23.0
≥15.0
≥7500
≥5000
≥20.0
≥6500
≥5200
21
≥19.0
≥6000
≥5400
注：
1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；
垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按下列方法进行测试和计算：
1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm和宽度为75mm的试件6块。
试件周边应平直光滑。
2）按图8-231所示的测试装置组装试件。
支座距离L为试件厚度的25倍，但不小于175mm。
压头必须与试件长度中心线重合。
当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。
图8-231静弯曲强度及弹性模量测试装置
1-压头；
2-试件；
3-支座；
4-百分表
3）缓慢均匀加荷。
在加荷至试件破坏前至少分段停车5次，记录5点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。
压力值精确至1N，挠度值精确至0.0lmm。
4）绘制压力——挠度曲线。
确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力P（N）为纵坐标，挠度Y（mm）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）做出斜率线，求出斜率值P/Y（N/mm）。
5）弹性模量E按下式计算：
（8-4）
式中E——胶合板弹性模量（N/mm2）；
L——支座距离（mm）；
b——试件宽度（mm）；
h——试件厚度（mm）；
P/Y——试件斜率值（N/mm）。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6）静弯曲强度。
按下式计算：
（8-5）
式中σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm2）；
P——试件的破坏压力（N）；
h——试件的厚度（mm）；
b——试件的宽度（mm）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3．使用注意事项
（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：
1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；
3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；
4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2竹胶合板模板
我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；
横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；
静弯曲强度为15~16N/mm2。
因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造
混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图8-232。
图8-232竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；
2-竹帘芯板；
3-胶粘剂
为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能
（1）规格
我国国家标准（竹编胶合板）（GB13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格表8-57
2000
1000
3000
1500
-
竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58
2
1.4~2.5
14
11.0~11.8
3
2.4~3.5
11.8~12.5
4
3.4~4.5
16
12.5~13.0
5
4.5~5.0
17
13.0~14.0
6
5.0~5.5
14.0~14.5
7
5.5~6.0
19
14.5~15.3
8
6.0~6.5
20
15.5~16.2
9
6.5~7.5
16.5~17.2
10
7.5~8.2
22
17.5~18.0
11
8.2~9.0
23
18.0~19.5
9.0~9.8
24
19.5~20.0
13
9.0~10.8
混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
（2）性能
由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×
103N/mm2。
一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。
表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能表8-59
产地
胶粘剂
密度（g/cm3）
静曲强度（N/mm2）
浙江
酚醛树脂胶
7.6×
80.6
四川
0.86
10.4×
80
湖南
0.91
11.1×
105
8-4-1-3施工工艺
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4）采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。
其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。
采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2．墙体和楼板模板
采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。
（1）直面墙体模板
常规的支模方法是：
胶合板面板外侧的立档用50×
100方木，横档（又称牵杠）可用φ48×
3.5脚手钢管或方木（一般为100方木），两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结（图8-233）。
图8-233采用胶合板面板的墙体模板
1-胶合板；
2-立档；
3-横档；
4-斜撑；
5-撑头；
6-穿墙螺栓
1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。
螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
（2）可调曲线墙体模板
1）构造
可调曲线模板主要由面板、背楞、紧伸器、边肋板等四部分组成，构造简单。
标准板块的尺寸为4880×
3660mm的标准板块、混凝土侧压力按60kN/m2设计，面板采用15mm厚酚醛覆膜木质胶合板，竖肋采用10号槽钢，翼缘卡采用3mm厚钢板轧制而成，是横肋双槽钢和翼缘卡通过有效的结构组合，使之成为一个整体，增强了刚度，并且同时起四个方面的作用：
①双槽钢横肋的刚度和整体性得到提高；
②通过翼缘卡将竖肋与横肋固定，本身翼缘卡与横肋即为一体，这样横肋与竖肋的整体性增强；
③通过双槽钢横肋将穿墙拉杆固定，使木竖肋与面板紧贴，完全发挥整个背楞的作用；
④用曲率调节器将所有同一水平的双槽钢模肋连接，使独立的横肋变为整体，同时可以调节出任意半径的弧线模板。
图8-234为曲面墙体内模，弧长2.34m；
图8-235为曲面墙体外模，弧长2.44m，内外墙模配套使用；
图8-236为弧形墙模。
以上三种模板形成圆弧的原理，是通过调节螺栓调节圆弧半径，实现不同半径的圆弧墙体模板支设。
该种模板由北京易维尔模板有限公司研制，已用于北京国家大剧院戏剧院S形曲线墙等工程。
图8-234可调圆弧墙体模板内模
1-吊钩；
2-调节支座；
3-短槽钢背楞；
4-调节螺栓；
5-面板；
6-木工字梁
图8-235可调圆弧墙体模板外模
图8-236可调弧形模板
2）可调曲线模板施工要点
①工艺流程
a．组拼：
搭设组拼操作架→铺放主背楞钢件→主背楞长向拼接→相邻主背楞间连接调节器1→铺放面层木胶合板→将木胶合板与主背楞用螺丝固定→安装边肋带孔角钢→主背楞与边肋角钢间连接调节器2→钻穿墙螺栓孔→通过背部调节器调节模板弧度→用专用量具检测模板弧度→安装吊钩→模板编号→合格后吊至存放架内存放。
b．安装：
测量放线→用搭吊吊运对应编号模板至墙体一侧设计位置→插放穿墙螺栓及塑料套管→根据墙体控制线将模板下口调整到位→吊运墙体另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺栓初步拧紧→丝拧紧连接→加设墙体斜撑及斜拉钢丝绳→模板主背楞水平拼缝处加强处理→调整模板垂直度→验收。
c．拆卸：
松开支撑→抽出穿墙螺栓→拆除模板横向拼接螺丝→塔吊将整块模板吊离→模板面清理并整平。
②操作注意事项
a．主背楞钢件竖向接拼时，接头位置错开。
b．调节器安装时方向统一，以便调节弧度时向同一方向操作，避免混淆。
c．调节弧度时，不同位置调节器每次旋2~3个丝扣，同步进行。
d．模板横向拼接螺丝按不大于300mm间距布置，同时应保证与边肋连接的调节器处于拧紧状态。
e．因模板只有竖向背楞，在其水平拼接处加设横向方木，再用钢管和穿墙螺栓将方木与模板主背楞背紧。
（3）楼板模板
楼板模板的支设方法有以下几种：
1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采用的支模方法是：
用φ48×
3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×
100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（图8-237）。
图8-237楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
有关钢管支撑排架的搭设等内容，参见本手册“5脚手架工程和垂直运输设施”。
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×
100mm的方木，间距为400~500mm。
当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。
一般用50~75mm×
150mm的方木。
楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238。
图8-238肋形楼盖木模板
1-楼板模板；
2-梁侧模板；
3-搁栅；
4-横档（托木）；
5-牵杠；
6-夹木；
7-短撑木；
8-牵杠撑；
9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉楼板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
木顶撑构造，见图8-239。
图8-239木顶撑
3）采用早拆体系支设楼板模板
典型的平面布置图见图8-240，其支承格构见表8-60和表8-61。
图8-240无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图
1-木（竹）胶合板；
2-早拆柱头板；
3-主梁；
4-次梁
支承格构种类表表8-60
格构种类
格构尺寸L×
B（mm）
A
1850×
1880
I
1250×
B
1420
J
C
1270
K
D
965
L
E
1550×
M
965×
F
N
G
O
H
P
L、B同表8-22。
各种支承格构性能表表8-61
类
别
混凝土厚度
主梁挠度
相对
挠度
主梁最大内应力σ
（N/mm2）
面积
（m2）
立柱荷载
（kN）
120
1.65
L/1121
144.6
3.48
20.62
180
1.80
L/1027
136.9
2.63
19.70
200
1.77
L/1045
130.3
2.35
18.84
250
1.64
L/1128
113.4
1.79
16.60
1.54
L/1006
155.7
2.91
27.10
330
1.52
L/1019
142.8
2.20
25.09
380
1.55
L/1000
141.7
1.97
25.00
500
1.51
133.1
1.50
23.78
450
1.10
L/1136
153.2
34.19
①支模工艺
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。
8-4-2胶合板模板参考资料
木搁栅容许荷载参考表（N/m）表8-62
断面（宽×
高）
跨距（mm）
700
800
900
1200
50×
50
4000
2500
1300
70
8000
6000
4700
2700
1700
100
13000
12000
9500
5500
3500
80×
22000
19000
15500
12500
8500
3100
牵杠木容许荷载参考表（N/m）表8-63
11500
70×
150
25000
38000
15000
100×
16000
φ120
7000
5000
1800
木支柱容许荷载参考表（N/根）表8-64
断面
高度（mm）
60
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