供热设施建设验收标准试行docWord文档下载推荐.docx

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4.9循环水泵……………………………………………………………………………………27

4.10补水泵………………………………………………………………………………………28

4.11变频器………………………………………………………………………………………29

4.12管道标准……………………………………………………………………………………30

4.13复合式旋流除污器…………………………………………………………………………31

4.14加药装置……………………………………………………………………………………31

4.15高层直供设备………………………………………………………………………………32

4.16水处理设备…………………………………………………………………………………32

4.17其他测点……………………………………………………………………………………33

第三部分用户采暖系统技术要求…………………………………………………………………34

第四部分热量表技术要求…………………………………………………………………………39

第五部分工程建设资质技术要求…………………………………………………………………41

第六部分附件………………………………………………………………………………………42

附件1：

预制聚乙烯外套保温管及管件技术要求………………………………………………42

附件2：

固定节技术要求…………………………………………………………………………47

附件3：

套筒补偿器技术要求……………………………………………………………………53

附件4：

波纹管补偿器技术要求…………………………………………………………………56

附件5：

井壁密封套管技术要求…………………………………………………………………62

附件6：

焊接球阀技术要求………………………………………………………………………64

第一部分一、二次网技术要求

1、用户自建工程必须满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）各条文的要求，此外根据以往施工经验，应满足下列具体要求。

2、热力管道施工部分

2.1管材

2.1.1热水直埋管道采用黑夹克聚氨酯预制保温管，其性能符合预制聚乙烯外套保温管及管件GB/T29047-2012的要求，详见附录1。

2.1.2钢管公称直径≤DN150采用无缝钢管，公称直径≥DN200采用螺旋钢管。

管道必须符合国家标准，应有产品合格证、质量材质单等质量证明文件。

2.1.3一次网管道、弯头、阀门、补偿器等管件采用PN25，耐温≥130℃，二次网为PN16，耐温≥90℃;

弯曲半径R=1.5D或R=2D按图纸材料表中要求。

2.1.4施工所用的其他管件补偿器、阀门等材料应有合格证等质量证明文件，补偿器应符合设计要求。

2.1.5鼓励工艺先进、年限久远的新材料、新技术的应用。

2.2保温

2.2.1热水管道架空段采用二次网用5cm（或一次网用8cm）玻璃棉保温,外缠沥青布及白色彩钢瓦。

2.2.2架空管道采用玻璃棉管壳保温，厚度大于等于8cm，玻璃棉应分层敷设，每层厚度相同，采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm。

水平安装的管道最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向搭接缝口应朝下。

用φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎，捆扎间距250mm,严禁用螺旋缠绕法捆扎，外缠铁丝网，铁丝网采用直径60丝铁丝，孔径1～2cm见方，设备、阀门、弯头、疏水阀、放气阀、泄水阀、法兰、压力表弯、涡街流量计传感器、疏水阀和泄水阀以及放气阀前管道等处的保温均用5～8cm玻璃棉管壳依形进行现场切割加工，再将缝隙填充好，外缠裹沥青布（压力表弯也可采用厚3cm的橡塑泡沫管保温）。

管道外保护层采用复合结构，内层缠一层沥青布，外层用厚0.5mm白灰彩钢瓦。

铂电阻（不含接线盒）、室外压力变送器U型管、涡街流量计的传感器缠石棉绳保温，外缠沥青布。

2.2.3直埋供热管道保温层除应具有良好保温性能外，还应符合下列规定：

耐热性一次网≥130℃，二次网≥90℃，抗压强度≥0.2Mpa，剪切强度（含与内管和外管粘结）≥0.12Mpa，密度60-80千克/立方米。

2.2.4直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

接口处的保温应与管道，管件的保温作法及性能一致。

2.2.5接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。

2.2.6管道接口使用聚氨酯发泡时环境温度宜为20℃，不应低于10℃；

管道温度不应超过50℃。

2.2.7管道接口按照设计文件规定，当工作钢管管径小于或等于DN200时，宜采用热伸缩带式接头；

当大于等于DN250，采用成品高密度聚乙烯电熔套接头连接。

2.2.8管道接口保温不宜在冬季进行。

如果不能避免，应保证接口处环境温度不低于10℃。

接口钢管及套袖进行预热，接口处应采取防风、雨、雪等遮蔽措施，严禁管道浸水覆雪。

接口周围应留有足够的操作空间。

2.2.9发泡原料应在环境温度为10--25℃的干燥密闭容器内储存，并应在有效期内使用。

2.2.10接口保温采用套袖连接，套袖与外套管连接应采用电阻热熔焊；

也可采用热收缩套或塑料热空气焊，塑料热空气焊应机械施工。

2.2.11套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验，升压至20KPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。

2.3管道施工要求

2.3.1管道施工时，管道接口端面应垂直于管道中心线，接口焊接时，管道必须正对，保证管道中心线对齐。

管道两固定支架之间管道中心线应成一条直线，坡度准确，管道支架安装的允许偏差应符合相关的规定。

2.3.2管道系统的高点设放气装置。

蒸汽管道系统的低点设疏水、泄水装置（架空管道泄水、疏水管下端距地面不应高于0.4米，较长泄水、疏水、放气管应加设支撑）。

蒸汽直埋管道的疏水外套钢管应刷聚氨酯防水涂料、缠玻璃丝布防腐（"

三油两布"

）。

2.3.3架空支架及所有钢构件均应除锈后刷两道防锈漆。

2.3.4管道组对焊接前，应将管道内的脏物清理干净。

管道安装完毕应保证管道内无任何脏物、杂物。

2.3.5安装的阀门等管件的位置应便于操作、检修，压力表、温度计等仪表应便于观察参数。

2.3.6管道接口处的坡口，组对及焊接要求均执行国家《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）执行。

钢套钢管的外套管，按钢制外套管的施工标准进行焊接，所有焊口均满焊。

钢套管应除锈后刷聚氨酯防水涂料、缠玻璃丝布防腐（"

四油三布"

2.3.7管道焊接点应进行焊缝无损检验，检验数量应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）规定。

2.3.8蒸汽直埋管道系统设排潮管，引至路边的电线杆等边上或建筑物外墙边，排潮口高出规划地面300～400mm。

排潮管缠玻璃丝布，刷聚氨酯防水涂料做防腐处理。

2.3.9管道安装完毕，要进行水压试验，强度试压1.5倍工作压力，严密性试压1.25倍工作压力,然后进行冲洗，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）及有关规范执行。

2.3.10玻璃棉管壳及外保护层施工应符合GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》之规定。

3、土建及井室防水

3.1井室结构图示意人孔，积水坑，爬梯位置，具体布置时人孔远离人行道侧。

井室盖板一般为混凝土盖板，应低于路面（车行道为10～20cm，花砖路面为10～20cm，绿化带内的井室盖板低于地面20～40cm）；

井室人孔盖用硅胶盖板，应高于地面（车行道为1～2cm，花砖路面为2～3cm，绿化带内的井室人孔盖应高于绿化带沿石2～3cm）（高出井盖周围距井盖1～2米的范围内用慢坡与原路面找平）；

爬梯均位于人孔下方，其位置应便于人员出入井口。

3.2盖板用C20防水混凝土，内掺高效防水剂，设计抗渗等级为S6（井盖应预制，达到强度后吊装）。

3.3预制盖板安装时在板底座抹1：

2防水砂浆20mm厚，盖板与盖板之间的板缝，用1：

2防水砂浆灌死抹平。

3.4井室面积大于等于4平方米时，设双人孔，对角布置。

（井室单向长度超过3.5米时，在长度方向的中间位置加2×

10＃槽钢通长作为钢梁，浇筑在盖板中）

3.5井壁采用钢筋混凝土结构，井底高度低于地面1米时（放气井除外），管道穿井壁处应作防水套管。

3.6井底标高低于地下水高度的井室、附近有下水道或河流等易渗水地段的阀门井、泄水井及安装有流量计的井室，应做防水处理。

3.7管道穿井室墙壁处，应采用成品防水套管，以防井室进水。

第二部分无人值守换热站建设及验收标准

1、总则

1.1为保证热力站系统安全运行，保障供热质量，提高集中供热管理水平，节能降耗，保护环境，特制定本技术及验收标准。

1.2热力站的设计和施工除遵守本标准外，须符合国家现行有关标准、规范的规定，本标准中要求高于国家标准的，按照本标准执行。

1.3本标准以节能降耗、集中监测、本地控制、远程控制为制定原则，建立具有数据采集、智能控制、智能管理的无人值守换热站，换热站应建设在地上，所有现场实时数据须远传至供热公司平台且可由平台远程控制为原则。

所有监控系统须上传至供热公司控制平台为原则。

1.4本标准适用范围为热力站的入口至出口所有设备（包含管道、阀门、压力管件、检测控制元件）、构筑物等的建设及验收。

热力站入口指一次网至热力站供水门；

热力站出口指二次网供、回水总门。

1.5换热站建设及验收包括安装、土建、自来水和电缆等接到站外一米范围内相关供热设施，所有换热站需配备至少2具4kg手提式干粉灭火器（参考换热站占地面积及站内设施数量）；

站内设施材料应符合下列国家标准及技术规范等，换热站建设应按照国家标准和相关规范，换热站建设或改造选用的板换、水泵（含电机）、高层直供设备、电气、自控等设备应符合本标准要求。

若换热站距离居民楼较近，要求换热站选择低噪音水泵，水泵噪音值不得超过50分贝，且每个水泵加装避震喉、避震垫，并对房屋屋顶、墙壁、门窗玻璃等采取隔音措施，至居民楼外噪声级，应符合国家现行《城市区域环境噪声标准》中规定的Ⅰ级标准，不超过50分贝。

1.6换热站总电表必须由供电公司单独安装进站电表，并进行上传至PLC柜，换热站总电源系统必须与电业局单独结算不得与小区结算。

换热站补水用水表必须由自来水公司（水务集团）单独安装进站水表上传PLC，换热站总水表必须与自来水公司（水务集团）单独结算不得与小区结算。

1.7换热站需提供：

总体规划及总平面布置、厂房布置、供排水系统、消防系统、化学水处理系统、电气设备及系统、热工自动化、土建部分等详细设计电子版及纸质版图纸资料，含场地、道路、给排水、力能供应、通讯、施工临时设施、大型吊装设备布置、产品合格证，检测报告等内容。

换热站需设置单独电气房间、值班室。

站内设施要求标识管道名称、方向，阀门挂牌，设备标牌，配电柜内部布置安全合理含防火密封，带检修电源，并设不间断UPS电源，配置双路互备电源。

1.8换热站站内电气热控间及主设备间必须加装匹配功率除湿机、通风设备及自动排污系统，主设备间检修位置或深井泵位置需加装匹配功率起重设备，换热站应建设门禁系统。

换热站内应设置不低于两处地面积水报警装置并于现场PLC及小区消防系统联动。

1.9换热站的自控PLC系统型号和主模块程序需按照供热公司规定开发程序、规定策略进行无加密设置，并与供热公司上位机协议、数据库类型匹配。

1.10规范性引用文件：

1）CJJ/55-2011《供热术语标准》

2） 

CJJ/T88-2000《城镇供热系统安全运行技术规程》

3）CJJ34《城镇供热管网设计规范》

4）CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》

5）GB7251《低压成套开关设备和控制设备》

6）GB4720《低压电器电控设备国家标准》

7）GB/T16049-96《板式换热器》

8）GB/T983《不锈钢焊条》

9）GB-T5117《碳钢焊条》

10）GB4208-84（2008）《外壳防护等级分类》

11）DL5027-2015《电力设备典型消防规程》

12）GB7251《低压成套开关设备和控制设备》

13）JGJ173-2009《供热计量技术规程》

14）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

15）GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

16）GB50093-2013《工业企业嗓声控制设计规范》

2、术语

2.1一级管网（primarycircuit）

由热源至热力站的供热管道系统。

一级管网的范围，自热源协议分界点起，至热力站内换热器前的管道系统。

2.2二级管网（secondarycircuit）

由热力站至热用户的供热管道系统。

2.3控制器（controller）

具有数据采集、数据通讯、控制等功能的装置。

2.4热量表（热能表）（heatmeter）

用于测量及显示介质流经热交换系统所释放或吸收热量的仪表。

2.5温度传感器（temperaturesensor）

用于采集介质的温度并传输温度信号的部件。

2.6压力传感器（pressuresensor）

用于采集介质的压力并传输压力信号的部件。

2.7电动控制阀（electriccontrolvalve）

电动控制阀由电动执行器和阀门组成，根据控制信号通过电动的方法控制阀门开度。

2.8PLC（ProgrammableLogicController）

数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器。

3、总体要求

3.1环境要求

3.1.1热力站内必须清洁完整，进、出通道畅通，热力站地面为混凝土地面。

3.1.2热力站内墙面粉刷内墙涂料；

热力站的平面布置设置换热设备区、电气仪表区、控制区域，值班室和相应的消防设施，必须安装视频监控摄像头不少于两个（全景摄像和带云台、夜视功能），一个监控工作间内控制柜操作，一个监控站内设备，摄像数据通过热力站小区宽带传回供热公司调度中心；

3.1.3门、窗、墙、屋顶、设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声措施，建筑物外的噪声小于50分贝；

3.1.4热力站内有良好的采光、通风、防潮、防洪、防火消防设施；

3.1.5站内地面应有坡度或采取措施保证管道和设备排除的水引向排水系统，排水沟尺寸：

宽度*高度=0.3米*0.5米，其位置根据换热站设计的机组位置进行布置，要有可活动拆卸的部分，站内排水不能直接排入市政排水网时，设集水坑和排水泵。

3.1.6用户热力站系统中站内有必要的起重设备，建筑物净高，除考虑通风、采光等因素之外，还考虑起重设备的需要；

3.1.7热力站内设置足够的设备检修、拆卸空间，换热器侧面离墙不小于0.8m，顶距屋顶不小于0.7m，并在周围留有宽度不小于0.7米的通道；

3.1.8站内各种设备和阀门的布置便于操作和检修，站内各种水管道及设备的高处设有放气阀，低处设放水阀；

3.1.9站内敷设的管道不得阻挡通道，不得跨越配电盘；

3.1.10安装孔或门的大小保证站内需检修、更换的最大设备出入，多层站考虑用于垂直搬运的安装孔；

3.1.11应有使用面积不小于6m2的单独计量间；

地下换热站计量间应设在移动信号覆盖的地方或地上；

3.1.12热力站需安装门禁系统，报警信号能够接入热力站现场控制器（PLC）；

3.1.13环境条件：

热力站室内最高气温40C，最低气温5C；

最大相对湿度75%，最小相对湿度10%；

3.1.14供热面积小于5万平米的热力站占地面积须≧160平米；

供热面积10万平米的热力站的占地面积须≧240平米；

供热面积20万平米的热力站占地面积须≧300平米。

3.2安全要求

3.2.1热力站建设于地上。

热力站应备有必要的消防设备和用具，如消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。

以上设备应放在易于取用的位置，并保证随时可用，且不允许将消防工具移作他用；

3.2.2位置较高且超过1.5米，需经常操作的设备处设计操作平台、扶梯和防护栏杆等设施；

3.2.3站内设备间的门向外开，水网站内长度大于12米时设两个出口；

3.2.4室内井、坑、孔、洞覆以与地面齐平的坚固的盖板，盖板把手不得高于盖板平面；

3.2.5在热力站循环水泵入口母管上应设置安全阀，循环水泵进出口母管之间需设装有止回阀的连通管。

3.2.6换热器、水泵基础高于地面不小于0.1m，水泵基础距墙不小于0.7m，两台以上水泵不做联合基础，设备间距不小于0.7m；

3.2.7设备的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），防护罩必须坚固并牢靠固定，露出的轴端必须设有护盖；

3.2.8热力站需经常检查和操作的设备不应设在高处：

如必须设在高处时，应设有便于操作且牢固的梯子或平台；

3.2.9热力站的照明，应该保证足够的亮度。

在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道、调度室、机房、控制室等地点，必须安装用于紧急情况处理和人员逃生的事故照明，此外，还应备有相当数量的完好便携式照明工具；

3.2.10电缆在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封堵，并在封堵处的电缆两端按规定刷防火涂料；

3.2.11热力站的主要建筑物、构筑物及其附属设施不得存在渗水、漏水。

热力站房屋应无倾斜、变形、裂纹、风化、下沉的现象；

3.2.12热力站所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。

使用中不准拆除接地装置或对其进行任何工作；

3.2.13禁止在热力站存储易燃物品，如汽油、煤油、酒精、稀料、油漆等。

运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点，专门管理。

3.2.14高温水管道DN200以下要采用国标无缝钢管，大于等于DN200管道采用双面焊螺旋钢管，,直埋管道必须采用耐高温的高密度聚乙烯壳预制直埋保温管,包口工作要由专业人员完成；

地上部分可采用岩棉或其它形式保温，外包彩钢板（厚度不小于0.5mm）。

（详见材料技术要求附件1、2、3、4）

3.3热机系统一般要求

3.3.1热力站热机部分应由管道、阀门、压力管件、换热器、安全阀、循环水泵、补水泵、除污器以及软化水补水装置组成，且要满足设计要求；

3.3.2设备基础地脚螺栓齐全且连接紧固，水泵与管道之间应采取软连接等隔震措施；

3.3.3新建热力站一次管网与热力站的连接必须采用间接连接的方式；

3.3.4高温水网热力站必须采用板式换热器，板式换热器板片材质需为不锈钢SUS316L，每片厚度为≥0.7mm垫子材料应用免粘挂垫，换热设备出口凡有法兰接口提供对应法兰一片及螺栓一套，供热面积5万平米以上，必须设置不少于两台的换热设备运行

3.3.5管道与设备连接时，管道上宜设支吊架，以减少架在设备上的管道载荷，管道阀门符合国家有关制造标准；

3.3.6循环水泵、补水泵的台数不得少于两台，其中一台为备用；

要求循环泵、补水泵均采用变频调速控制，并采用卧式安装，方便检修与维护；

3.3.7进出换热器前的管道上均须设置就地压力表和温度计，所有压力表阀门应用针型阀J21W-16P,且压力表必须含有减震装置，板式换热器高温、低温进、出水为双金属温度计，型号：

WSS—4110-150℃。

进换热器前的管道上（一次网供水管和二次网回水管）均要求加设反冲洗过滤器，并且必须在除污器的前后管道上分别安装压力表；

注：

循环泵、补水泵出口设置的压力表均为耐震压力表。

3.3.8高温水网一次网供水须安装除污器，除污器须设有旁通管，除污器及旁通管上设有关断阀门；

换热设备高温水进水滤网为Y式滤网。

循环水泵回水母管为圆桶式顶开抽芯滤网（下进上出）、底部设有排污阀；

排污泵需安装可靠的自启、停装置，应根据水位自动启停，实现自动排水；

3.3.9热力站应根据小区形式分高低区供热，一、二次网各区供、回水管道均加装温度、压力变送器以及就地温度计好压力表；

对于靠近热力站的采暖建筑，二次网楼宇单元加装调节装置；

3.3.10站内管道保温必须完整，管道色环、介质流向、介质名称清晰明确，站内设备标识、铭牌清晰；

3.3.11管道焊接必须符合压力管道焊接标准，提供100%探伤及水压试验报告，阀门及补偿器必须具备齐全合格资料；

3.3.12热力站热机设备须有明确、详细的设备台帐；

3.3.13阀门管道为焊接或法兰连接，不允许丝扣连接；

3.3.14法兰紧固螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡缩现象；

3.3.15一次侧排污、反冲洗等设备直接对空阀门必须使用闸阀、球阀，禁止使用蝶阀；

3.3.16空气门、排污、放水、安全门对空管道必须引至地沟且予以固定；

3.3.17热力站内需具有完善的水处理设备，具体要求见4.4。

3.3.18二次网侧需安装加药罐，进行系统防腐加药。

3.1.19一次网滤网应安装在热量表前，且满足热量表安装要求。

3.4控制系统一般要求

3.4.1热力站控制系统应由可编程控制器、智能一体触摸屏、变频器、监测仪表、电动调节阀、现场总线组成，完成数据采集、就地显示、自动控制、参数存储、实时通讯、故障报警等功能。

高温水网热力站须加装调节装置；

3.4.2水网热力站一次网、二次网加装热量测量装置，补水系统加装流量测量装置；

3.4.3控制系统应符合本标准确定的各系统的控制策略；