幕墙施工方案和技术措施Word格式.docx
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防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
每平方米石板表面质量应符合下表的规定:
项目
质量要求
0.1~0.3mm划伤
长度小于100mm不多于2条
擦伤
不大于500m2
其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。
3、设备用量计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
CO2气保焊机
NBC-500
5
2
交流弧焊机
BX3-500
3
拓普康全站测量仪
GTS-311S
4
超声探伤仪
PXUT-27
磁粉探伤仪
6
手提焊条保温箱
7
焊条烘箱
8
角向砂轮
15
9
碳弧气刨
ZXG
10
电动卷扬机
11
电烘箱
12
射吸式割锯
13
涂装喷枪
ST395
14
测膜仪
MICROTEST
空压机
0.63M3
16
千斤顶
30T
17
电焊机
BX1-400
18
型材切割机
JWJ-1
19
电动冲击锤
ZIC-NP-30
30
20
台钻
Z4120
21
电动导链葫芦
3T
22
手拉葫芦
1T/2T
23
手电钻
6610B
24
铝板修边机
25
焊机漏电保护器
26
经纬仪
DT5S
27
水准仪
AL222
28
工程检测尺
29
小手提电箱
3*42
手提灭火器
ABC4KG
4、检测方法
一、埋件施工质量标准及检验方法
项次
检验方法
标高
10mm
拉线检查和尺量检查
中心线位置
20mm
尺量检查
埋件与混凝土面的平整度
5mm
靠尺及塞尺检查
二、钢结构焊接质量标准及检验方法
项别
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体
必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定
观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录
照构件类型的
件数，各抽查10%，
但均不应少于3件
焊工
焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证
检查焊工合格证和考核日期
按现行有关规范执行
超声波、X射线探伤检验
承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定
他检查探伤报告和X射线底片
焊缝表面
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔咬边必须符合施工规范规定
观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查
基
本
焊缝外观质量
合格：
焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净
优良：
焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净
观察检查
按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处
允许偏差（mm）
一级
二级
三级
允
许
偏
差
对接
焊缝余高
（mm）
b＜20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用焊缝量规检查
照各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500mm的焊缝条检查1处，长度500～2000mm的焊缝每条检查2处，长制＞2000mm的焊缝每条检查3处。
b≥20
0.5～3
0.5～4
焊缝错位
＜0.1δ且不大于2
＜0.1δ且不大于3
三、加工制作质量标准及检验方法
质量标准
钢材、铝材品种规格符合设计要求
观察测量并核对出厂合格证
玻璃品种规格符合设计要求
结构胶品种规格符合设计要求
观察检查并核对出厂合格证
其它构件的品种规格符合设计要求
玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好
玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷
各处的结构胶注胶密实、表面平整
主要竖向构件长度限值偏差：
1.0mm
钢卷尺测量
主要横向构件长度限值偏差：
0.5mm
主要构件端头斜度限值偏差：
-15°
角度尺测量
框组件长、宽限值偏差：
当L≤2m时，±
2.0mm；
当L＞2m时，±
2.5mm。
框组件对角线限值偏差：
当长边≤2m时，3.0mm；
当长边＞2m时，3.5mm。
框组件平面度限值偏差：
3.0mm
用平台和塞规检测
框组件组装间隙限值偏差：
塞规检测
框接缝高低限值偏差：
深度尺或卡尺
组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：
1mm
胶缝宽度限值偏差：
+1.0mm
卡尺
胶缝厚度限值偏差：
+0.5mm
5、幕墙构件搬运
所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。
施工的垂直运输利用施工升降机运输。
材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。
吊装构件的绑扎做法如下：
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。
第二节玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施
一、幕墙钢骨架
施工准备
（一）材料
1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。
2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。
3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：
手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。
（二）设计
1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。
2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。
3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。
（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。
对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。
）
4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
5、干挂石材、瓷板幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。
按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。
6、焊接金属宜与基本金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。
对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。
并应通过试验确定其承载力。
（三）作业条件：
1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。
2、参加作业人员：
（1）经体检合符高空作业规定。
（2）已办好技术交底和安全交底手续。
（3）有足够的安全防护用品及设施。
3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。
操作工艺流程：
下料制作主骨架（立柱）安装次骨架（横梁）安装节点防腐
质量标准：
1、保证项目：
（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。
（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）使用焊条必须有出厂合格证。
（2）焊接牢固，并敲去焊渣。
（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。
（4）焊接点防腐处理符合要求。
3、允许偏差项目：
（1）上、下立柱接驳≤±
（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±
2mm
（3）表面平整度≤±
2（5m长拉线）
施工注意事项：
1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。
2、钢骨架垂直度、平整度控制：
（1）主要控制明角立柱的垂直度。
（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。
3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。
安全施工措施：
1、钢骨架立体施工以焊接为主。
上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。
2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。
3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。
4、不得三违：
不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。
5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。
二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）
（一）材料
1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T5237-1993）。
2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：
（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）、《夹层玻璃》（GB9962-1988）、《钢化玻璃》（GB9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。
（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。
采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。
3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683-1993）。
与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告；
进口产品应按规定进行商品检验。
5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））
（二）作业条件：
1、钢骨架隐蔽验收完成：
其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。
2、钢架吊笼验收完成。
3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善。
4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。
5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。
操作工艺流程
1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。
2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。
3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。
4、把玻璃组件逐个安上。
5、填注胶缝。
6、饰面清洁。
质量标准
（一）节点安装
1、保证项目
（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。
（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。
（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。
（4）节点防腐处理必须符合设计要求。
（5）节点施工孔径必需符合设计要求。
2、基本项目
（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。
（2）予埋件平整。
（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。
（4）五金连结件无遗漏、要紧固
（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。
3、允许偏差项目
（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±
（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±
15mm
（二）横梁与立柱安装
（1）立柱与主体结构连结可靠。
（2）铝材规格、型号与设计相符。
（3）连结材料规格与设计相符。
（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。
（1）立柱与主体连结质量合格以上。
（2）横梁与立柱连结质量合格以上。
（3）立柱活动接头、间隙符合要求。
（4）铝材表面保护膜完整。
（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。
3、允许偏差项目（每三层为一组）
竖向主要构件安装质量的检验
构件整体垂直度
h≤30m
30m<
h≤60m
60m<
h≤90m
h>
90m
≤10
≤15
≤20
≤25
用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙,垂直度应包括平面内和平面外两个方向
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
相邻两竖向构件标高偏差
≤3
用水平仪和钢直尺测量
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
相邻两竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
构件外表面平面度
相邻三构件
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>
60m
≤7
≤9
注:
h---幕墙高度;
b---幕墙宽度
横向主要构件安装质量的检验
单个横向构件水平度
L≤2m
L>
2m
用水平尺测量
相邻两横向构件间距差
s≤2m
s>
用钢卷尺测量
相邻两横向构件端部标高差
用水平仪、钢直尺测量
幕墙横向构件高度差
b≤35m
35m
用水平仪测量
L---长度;
s---间距;
b---幕墙宽度。
（三）玻璃组件安装
（1）玻璃组件制作，符合设计要求。
（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求。
（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。
（1）玻璃组件固定压块、固定良好。
（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。
（3）玻璃表面清洁、无损伤。
（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。
（5）活动窗开关灵活、可靠。
隐框玻璃的拼缝质量检验
检验指标
拼缝外观
横平竖直，缝宽均匀
密封胶施工质量
符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡
查质保资料，观察检查
拼缝整体垂直度
h≤30m时，
≤10mm
用经纬仪或激光全站测量
h≤60m时,
≤15mm
h≤90m时,
≤20mm
90m时,
≤25mm
拼缝直线度
≤2.5mm
用2m靠尺测量
缝宽度差（与设计值比）
≤2mm
用卡尺测量
相邻面板接缝高低差
≤1mm
用深度尺测量
h---幕墙高度。
幕墙分格框对角线偏差的检验
分格框对角线差
≤3.5
用对角尺或钢卷尺测量
施工注意事项
1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度
立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。
2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。
3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：
（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。
室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。
（B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：
一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。
用过的布待洗净晾干再准使用。
同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。
清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。
（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。
4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。
5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。
安全施工措施
1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。
2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：
手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验；
手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；
接触有害物质时要有良好防护措施。
在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；
在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。
4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进，每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开。
三、金属与石材幕墙
一、施工准备
1、石材：
石材技术、性能要求必须符合现行国家有关规范；
（1）《天然花岗石荒料》（JC204），《天然花岗石板材》（JC205）
（2）《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1）
（3）《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法〉》（GB9966.2）
（4）《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GB9966.3）
（5）《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法〉》（GB9966.5）
（6）《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法〉》（GB9966.6）
（7）石材加工表面应用高压水冲洗干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石面。
（8）用于幕墙的石板（光面考虑）厚度不应小于25mm。
（9）石板开槽或钻孔均应采用固定石板的夹具，钻孔宜用台钻，开槽应相应固定界机行走滑动上下的轨道，并严格控制、设置槽、孔深度限位。
（10）石孔深度宜在22～33mm，石孔直径7～8mm，钢销直径5～6mm，长度宜在20～30mm；
两孔距离石板端大于石板厚度3倍，大于85mm，少于180mm，钢销间距离不宜大于600mm；
需钻孔边长大于1.0m时应采用复合连结。
（11）不锈钢支撑板厚度不宜少于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜少于4mm。
（12）孔口、槽口要光滑，不得有损坏崩裂现象，槽口应打磨成450角。
2、金属材料：
（1）金属材料的技术、性能要求必须符合现行国家规范。
（2）不锈钢的技术、性能要求：
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）；
《不锈钢棒》（GB/T1220）；
《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）；
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T4237）；
《冷顶锻用不锈钢照》（GB/T4232）；
《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184）；
《金属弯曲试验方法》（GB/T232）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T228）
（3）钢材的技术和性能要求：
《碳素结构钢》（GB/T700）；
《优质碳素结构钢》（GB/T699）；
《合金结构钢》（GB/T3077）；
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；
《碳素结构钢和低合金
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