整理明框玻璃幕墙监理细则Word文档格式.docx
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构件截料的允许偏差
项目
允许
偏差
直角截料
长度尺寸L
±
1mm
端头角度a
－10’
余角截料
－15’
3.1.4检测孔加工偏差符合标准；
构件上铆钉用孔、沉头、螺钉用孔、圆柱头螺栓用孔均应符合相应标准的规定（GB1521、GB1522、GB1523）；
螺丝孔的加工按设计要求进行。
孔加工允许偏差
允许偏差
孔中心允许偏差
0.5mm
孔中心距允许偏差
孔中心距累积偏差
3.1.5检测构件铣削槽及榫头尺寸允许偏差符合下列要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
a
b
c
0.5
0.0
＋0.5
.5
铣榫尺寸允许偏差（mm）
3.1.6检测轧弯偏差符合下列要求：
轧弯构件允许偏差
园弧△e
任意角度折弯α
1.5mm
10’
3.2构件组装阶段的监控：
3.2.1构件组装前检查组装构件的内外腔表面油污、切屑、毛刺是否清除干净；
外露表面无明显擦伤、腐蚀、斑痕且相邻两件的色差按色板评定不宜相差一级。
3.2.2按照规范检查幕墙构件装配尺寸,相邻构件组装间隙及同一平面不平度。
构件装配尺寸允许偏差（mm）
尺寸范围
槽口高度及宽度
≤2000
2.0
＞2000
2.5
对边平行尺寸差
≤2.0
≤3.0
对角线尺寸差
≤3.5
相邻构件组装间隙及同一平面不平度偏差（mm）
组装间隙
≤0.5
同一平面不平度偏差
3.2.3组装构件连接必须牢固,各连接缝隙应进行可靠的密封处理,组装连接处不应有严重外溢的胶粘剂。
3.3玻璃幕墙单元组装监控：
3.3.1幕墙使用的各类型玻璃,边缘必须进行磨边倒角抛光处理,其加工精度应满足下表：
（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；
下班加工精度表（mm）
大纲要求项目
尺寸
8.编制安全预评价报告允许偏差
2.环境影响报告表的内容高度及宽度尺寸
1.5
（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。
2
对边平等尺寸差
仍以森林为例，营养循环、水域保护、减少空气污染、小气候调节等都属于间接使用价值的范畴。
≤2
≤3
内涵资产定价法基于这样一种理论，即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。
≤2.5
环境的两个特点：
3.3.2型材槽口与玻璃的配合尺寸应符合下表：
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
单层玻璃板与槽口的配合尺寸（mm）
玻璃厚度
5～6
≥3.5
≥15
≥5
8～10
≥4.5
≥16
12以上
≥5.5
≥18
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃规定
c下边
c上边
两侧c
8＋A＋4
≥7
5＋A＋5
6＋A＋6
≥17
8＋A＋8及以上
≥6
注：
A=6.9.12mm为空气尺寸
3.3.3在玻璃镶嵌定位后,玻璃定位垫块位置必须正确,数量应满足要求,并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口之间进行密封。
3.3.4有热工要求的玻璃幕墙,保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时,内衬板四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,就位的应在接缝处粘贴宽度大于20mm的密封胶带。
3.3.5固定防火保温材料应错钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。
3.3.6冷凝水排出通道以及配套件按设计要求正确留设,安装牢固,与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。
3.3.7通气孔以及雨水排出孔按设计要求正确留高,不得遗留。
3.3.8不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
3.4幕墙安装阶段的监控：
3.4.1检查预埋件位置偏差,若偏差使其不符合安装要求的,施工单位拟采取的措施必须经过设计、监理认可。
3.4.2.在构件及配套零部件材料的运输、堆放应注意产品保护；
构件出库均应进行检验与校正。
3.4.3复核施工测量放线,分格线的测量应与主体结构的测量尺寸配合,对误差应进行控制、分配、消化、不使其积累。
使立柱、横梁的安装水平,垂直位置的正确。
3.4.4督促施工单位严格按图要求安装,立柱位置前后偏差≤3mm。
相邻立柱连接标高偏差≤5mm。
横梁位置水平标高偏差≤1mm,同层水平标高偏差≤4mm.幕墙单元安装就位后及时紧固。
3.4.5冷凝水排出通道以及配套件与水平构件预留孔连接严密。
3.4.6幕墙与楼板之间缝隙应用防火保温材料堵塞,内外表面应用密封胶封闭。
3.4.7不同金属的接触面应用垫片作隔离处理。
4、工程验收阶段控制内容
4.1按上海市标准进行质量检验评定。
4.1.1按下表进行中间验收,并填写中间验收单。
检验方法
数量
构件、配套件、配件材质
检查出厂合格证和试（复）验报告
构件制作质量
观察拉线、钢尺检查、出厂合格证及附件
预埋件位置数量,埋设方法及连接锚固件
观察检验、尺量检查
构件安装牢固、金属附件连接件及锚固件焊后防腐处理
观察和用小锤敲击检查
构件表面、色差、伤痕
观察检查
3%,不少于10件
预埋件与连接件焊缝外观质量
观察、尺量
全数
构件与构件、构件与锚固连接件安装质量
观察、用小锤敲击检查
3%,不小于10件
伸缩缝及防雷接地节点连接
观察检查
全数
幕墙与墙体、幕墙与各层楼板间的接缝构造
按楼层间隔各抽查10%,均不小于3件
4.1.2按下表进行竣工检验评定,并填写质量检验评定表。
幕墙玻璃品种、规格、颜色
观察检查,检查合格证或试验报告
硅酮结构胶的品种、粘结力强度及相容性
观察检查,检查出厂合格证或试（复）验报告
幕墙三性试验及配套开启窗品种、规格
观察检查,检查出厂合格证及试验报告
幕墙表面平整、洁净、色泽基本一致
室外,以4m为检查层,每20m查1处（1处3米）,不小于3处
玻璃板块间接缝填嵌密封胶密实、平直,宽度均匀、颜色一致,阴阳角处的板面压向正确
观察检查和尺量检查
室外,以4m为检查层,每20m查3米,不小于3处
开启窗
观察和启闭检查
各种开启窗各10%
幕墙与墙体、幕墙与各层楼板间的接缝构造及伸缩缝、沉降缝、防震缝
各种数量各抽查10%,不小于3处
允许偏差项目
室外,以4m左右高为一检查层,每20m抽1处（3米）不小于3处
4.2幕墙工程竣工验评应提交下列资料：
4.2.1铝合金型材质量出厂合格证及试（复）验报告。
4.2.2玻璃产品合格证及玻璃镀膜质量保证书。
4.2.3硅酮结构胶和硅酮密封胶产品合格证,质量证书及试（复）验报告。
4.2.4预埋件连接件及构件安装隐蔽检查验收记录。
4.2.5幕墙三性试验报告。
4.2.6质量检验评定表。
4.2.7硅酮结构胶与接角材料相容性试验报告。
4.2.8填充材料产品合格证。
4.2.9配件的合格证及检验报告。
附录一监理用附图附表：
工艺流程（附图一）；
幕墙分项工程中间验收表（附表一）；
幕墙围护饰面安装分项工程质量检验评定表（附表二）；
附录二有关的标准法规参考资料。
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001。
3《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96。
4《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96。
5《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001。
6《钢化玻璃》GB9963-88。
7《浮法玻璃》GB11614-89。
8《夹层玻璃》GB9962。
9《中空玻璃》GB11944。
10《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94。
11《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94。
12《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94。
13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ。
附图一
工艺流程图
附表一
幕墙分项工程中间验收单
工程名称：
建
设
单
位
验
收
序号
项目结构安装
施工单位检查意见
建设（或监理）单位意见
1
幕墙结构安装
预埋件及连接件安装
3
伸缩缝及各封口安装
4
防雷接地安装
5
幕墙结构排水
6
7
8
9
建设（或监理）单位代表签字：
验收日期：
质监站核查
现场抽查部位数量
抽查部位质量情况
质保资料核验情况
核验综合意见
质监员签名：
核验日期：
注:
1.在幕墙构架复盖面板前,请施工单位建设单位或监理单位填好,报质监站核验,核验时须出示本单,由质监站填写核验意见。
2.本验收单一式三份,逐项填写,如在序号1～5项目中,未发生的可以在验收意见中用“/”划掉,如另有其他项目可在6～9项目中填写。
附表二
幕墙围护饰面安装分项工程质量检验评定表
保证项目
质量情况
幕墙必须符合设计要求及有关标准规定。
幕墙预制构件必须具有出厂质量合格证书。
幕墙选用的各种材料必须有质量证明、试验报告及幕墙性能报告
幕墙安装必须牢固、连接件的位置、数量,连接方法、防腐等,必须符合设计要求及有关标准的规定。
基本项目
质量情况
等级
玻璃、饰面板材安装及外观质量
铝型材表面色差及伤痕
玻璃装配缝隙填嵌
幕墙各封口及变形缝处理
开启部分符合使用要求
允许偏差（mm）
实测值
10
表面平整
立面垂直高度
≤60m
≤90m
＞90m
250.04%
300.04%
350.35%
阳角方正
接缝平直
墙裙上口平直
接缝高低
接缝宽度
检查结果
检查：
项,其中优良：
项,优良率：
%
实测：
点,其中合格：
点,合格率：
评定意见
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
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