精品五年一贯机数控技术人才培养方案Word文档下载推荐.docx
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（14）能使用系统参数、PLC参数、变频器参数等对数控机床进行调整
（15）能在数控机床通电试车时，通过通讯口将机床参数与PLC（如梯形图）程序传入CNC控制器中
（16）能进行数控机床各种功能的调试
知识目标：
（1）掌握必需的英语及计算机知识
（2）掌握机械识图、制图知识；
（3）理解公差配合与形位公差知识；
（4）理解金属材料及热处理基础知识；
（5）掌握普通机械加工知识；
（6）掌握测量与误差分析基础知识；
（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；
（8）掌握数控编程的基本知识；
（9）掌握PRO/E技术在数控加工应用方面的基本知识；
（10）掌握数控机床机床装配与调试的基本知识
（11）了解机械加工车间管理基本知识；
（12）掌握数控机床控制原理的基本知识
（13）掌握数控机床故障诊断与维修的方法。
素质目标：
（1）以良好的心理素质、安全和环保意识，守信、守时、勤奋、吃苦耐劳的精神开展设备生产操作、设备安装和维修岗位的工作；
（2）以良好的团队精神与同事共同完成设备装夹、拆卸与使用；
（3）以严谨、细致的工作作风完成每一项测量、加工、维修任务并认真记录数据；
（4）以良好的沟通协调能力，能独立协调工序之间、工种之间加工过程中出现的问题；
（5）以勇于探索和创新的精神完成制造工艺改进、设备改装。
职业资格证书要求：
通过课程学习及综合实训取得：
（1）普通车床高级操作工职业资格证书（选考）；
（2）维修电工高级证书（选考）；
（3）钳工高级证书（选考）；
（4）电焊工高级证书（选考）；
（5）数控车床、铣床高级操作工职业资格证书（必考）；
（6）数控机床装调维修高级工。
8.【任务与职业能力分析】
7.1职业资格标准
数控车床操作工职业标准
表7.1高级
职业
能力
工作任务
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能够读懂中等复杂程度（如：
刀架）的装配图。
2.能够根据装配图拆画零件图。
3.能够测绘零件。
1.根据装配图拆画零件图的方法。
2.零件的测绘方法。
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。
复杂零件数控加工工艺文件的制定。
（三）零件定位与装夹
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具。
2.能分析并计算车床夹具的定位误差。
3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）。
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法。
2.专用夹具的使用方法。
3.夹具定位误差的分析与计算方法。
（四）刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件。
2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数。
3.能够刃磨特殊车削刀具。
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法。
2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法。
二、数控编程
（一）手工编程
1.能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序。
1.固定循环和子程序的编程方法。
2.变量编程的规则和方法。
（二）计算机辅助编程
1.能用计算机绘图软件绘制装配图。
计算机绘图软件的使用方法。
（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算。
数控加工仿真软件的使用方法。
三、零件加工
（一）轮廓加工
1.能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT6
（2）孔径公差等级：
IT7
（3）形位公差等级：
IT8
（4）表面粗糙度：
Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法。
（二）螺纹加工
1．能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
2．
（2）形位公差等级：
3．（3）表面粗糙度：
4．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
5．
（1）尺寸公差等级：
6．
（2）形位公差等级：
7．（3）表面粗糙度：
1．T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算。
2．变节距螺纹的车削加工方法。
（三）孔加工
1.能进行深孔加工，并达到以下要求：
（2）形位公差等级：
（3）表面粗糙度：
深孔的加工方法。
（四）配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：
IT7级。
套件的加工方法。
（五）零件精度检验
1.能够在加工过程中使用百（千）分表等2.进行在线测量，并进行加工技术参数的调整。
3.能够进行多线螺纹的检验。
4.能进行加工误差分析。
1.百（千）分表的使用方法。
多线螺纹的精度检验方法。
2.误差分析的方法。
四、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床日常维护
1.能判断数控车床的一般机械故障。
2.能完成数控车床的定期维护保养。
1.车床机械故障和排除方法。
2.控车床液压原理和常用液压元件。
（二）机床精度检验
1.够进行机床几何精度检验。
2.够进行机床切削精度检验。
1.几何精度检验内容及方法。
2.床切削精度检验内容及方法。
数控铣床操作工职业标准
表7.2高级
职业能力
一、工艺准备
（一）
读图与绘图
1.
能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图
2.
能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图
3.
能测绘零件并绘制零件图，绘制简单零件的轴测图
4.
能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图
5.
能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图
6.
能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图
7.
能用CAD软件绘制零件图
1.复杂畸形零件图的画法
2.简单零件轴测图的画法
一般机械装配图的表达方法
4.零件的测绘方法
根据装配图拆画零件图的方法
6.较复杂铣床工装装配图的画法
7.计算机绘图的基本方法
（二）
制定加工工艺
能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程
2.能制定复杂畸形零件的数控加工顺序
能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议
复杂零件数控加工工艺规程的制定方法
复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法
3.数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）
工件定位与夹紧
1.能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具
能设计并制作数控铣床用简单专用夹具
3.能正确使用气动、液压自动夹紧装置
4.能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进建议
1.专用夹具和组合夹具的种类、结构、用途和特点
复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法
3.气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法
4.夹具定位误差的分析与计算方法
（四）
刀具准备
能合理选用新型刀具
能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命
根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数
1.刀具新材料、新技术知识
2.影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法
二、编程技术
手工编程
轮廓加工
能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序
能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序
较复杂二维节点的计算方法
2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
自动编程
能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨迹并生成铣削加工程序
1.实体造型的方法
2.曲面造型的方法
3.计算机基础知识
三、
工件加工
孔系加工
能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm
能完成孔的调头镗削
1.镗刀的种类及其应用
2.切削液的合理使用
3.高精度孔的镗削方法
攻丝加工
1.能用丝锥加工螺纹孔
丝锥夹头的构造及使用
平面及轮廓铣削
能有效利用刀具补偿进行铣削加工
能铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm
1.提高加工精度的措施
三维曲面铣削
能铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm
1.三维曲面的加工方法
2.程序检查方法
（五）
运行给定程序
1.能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序
1.三维以上坐标的概念
四、
精度检验及误差分析
复杂、畸形零件的精度检验
1.能间接测量?
般理论交点尺寸
2.能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验
能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验
空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法
复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法
3.精密量具和量仪使用方法
4.数字显示装置的构造和使用方法
精度分析
能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施
能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具
1.加工误差的种类及产生原因
提高加工精度的措施
工件精度检验项目及测量方法
4.检具或测具设计知识
5.了解三坐标测量机基础知识
五、机
床维护
常规维护
能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
数控铣床和加工中心维护保养的方法
2.液压油、润滑油的使用知识
3.数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理
故障排除
1.能够阅读数控系统各类报警信息的内容
2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障
数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法
六、
管理工作
生产管理
能组织有关人员协同作业
2.能协助部门领导进行计划、调度及人员管理
1.生产管理基本知识
质量管理
1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析，实现操作过程的质量控制
1.相关质量标准
质量分析与控制方法
数控机床装调维修工职业标准
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
根据所从事工作，中级、高级在职业功能“一、二、三、四”模块中任选其一进行考核，技师、高级技师在职业功能“一、二”模块中任选其一进行考核。
3.1中级
工作
任务
一、数控机床机械装调
（一）机械功能部件装配
1.能读懂本岗位零部件装配图
2.能读懂本岗位零部件装配工艺卡
3.能绘制轴、套、盘类零件图
4.能按照工序选择工具、工装
5.能钻铰孔，并达到以下要求：
公差等级IT8，表面粗糙度Ra1.6μm
6.能加工M12以下的螺纹，没有明显的倾斜
7.能手工刃磨标准麻花钻头
8.能刮削平板，并达到以下要求：
在25mm×
25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm
9.能完成有配合、密封要求的零部件装配
10.能完成有预紧力要求或有特殊要求的零部件装配（如主轴轴承、主轴的动平衡等）
11.能对以下功能部件中的一种进行装配
（1）主轴箱
（2）进给系统
（3）换刀装置（刀架、刀库与机械手）
（4）辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）
1.机械零部件装配图与零部件配合公差知识
2.机械零部件装配结构知识
3.机械零部件装配工艺知识（如轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）
4.轴、套、盘类零件图的画法
5.数控机床功能部件（如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等）的结构、工作原理及其装配工艺知识
6.典型装配工装结构原理知识
7.钳工基本知识（如刀具材料的选择、钻头和丝锥尺寸的选择、钻头和绞刀尺寸的选择、锯削、锉削、刮削、研磨等）
8.手工刃磨标准麻花钻头的知识
9.加工切削参数的选择
10.有特殊要求的数控机床部件的装配方法
11.液压、气动、润滑、冷却知识
（二）机械功能部件调整与整机调整
1.能对上述功能部件中的一种进行装配后的试车调整（如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等）
2.能进行一种型号数控系统的操作（如启动、关机JOG方式、MDI方式、手轮方式等）
3．能应用一种型号数控系统进行加工编程
1．功能部件空运转试验知识
2．功能部件装配精度的测试方法
3．通用量具、专用量具、检具的使用方法
4．数控机床系统面板、机床操作面板的使用方法
5．数控机床操作说明书
二、数控机床机械维修
（一）机械
功能部件维
修
1.能读懂维修零部件装配图
2.能按照工序选择维修的工具、工装
3.能对以下功能部件中的一种进行拆卸和再装配
4.能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等
5.能检查调整各种零部件的配合间隙（如齿轮啮合间隙、轴承间隙等）
6.能绘制轴、套、盘类零件图
1.零部件装配图识图知识
3.机械零部件装配工艺知识（如齿轮传动机构的装配，轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）
4.机械零部件装配图与零部件配合公差知识
5.典型工装的结构原理
6.配合件的检修知识
7.、齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等的检修方法
8.齿轮啮合间隙调整知识
9.轴承间隙调整知识
10.数控机床结构知识
11.液压与气动知识
12.轴、套、盘类零件图的画法
1．能对上述功能部件中的一种进行维修后的试车调整
3．能应用一种型号数控系统进行加工遍程
4．能判断加工中因操作不当引起的故障
1．各功能部件空运转试车知识
2．数控机床操作与数控系统操作说明书
3．加工中因操作不当引起的故障表现形式
三、数控机床电气装调
（一）电气功能部件装配
1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2.能对以下功能部件中的一种进行配线与装配
（1）电气柜的配电板
（2）机床操纵台
（3）电气柜到机床各部分的连接
3.能根据工作内容选择常用仪器、仪表
4.能在薄铁板上钻孔
5.能刃磨标准麻花钻头
6.能使用电烙铁焊接电气元件
7.能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格
1.数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识
2.常用仪器、仪表的规格及用途
3.仪器、仪表的选择原则及使用方法
4.锡焊方法
5.常用电气元件、导线、电缆线的规格
6.电工操作技术与装配知识
7.接地保护知识
（二）电气功能部件调整
1.能对系统操作面板、机床操作面板进行操作
2.能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）
1.数控机床操作面板的使用方法
2.数控机床一般功能的调试方法
四、数控机床电气维修
（一）电气功能部件维修
2.能对以下功能部件进行拆卸和再装配
（3）电气柜与机床各部分的连接
3.能对电气维修中配线质量进行检查，能解决配线中出现的问题
2.常用仪器、仪表的规格、用途
4.、锡焊方法
7.电气装配规范
（二）整机电气调整
3.能使用数控机床诊断功能或电气梯形图等分析故障
4.能排除数控机床调试中常见的电气故障
3.分析、排除电气故障的常用方法
4.机床常用参数知识
5.数控机床诊断功能和电气梯形图知识
3.2高级
功能部件装配和机床总装
1.能读懂数控机床总装配图或部件装配图
2.能绘制连接件装配图
3.能根据整机装配调试要求准备工具、工装
4.能完成两种以上机械功能部件（主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备）的装配或一种以上型号数控机床总装配（如数控车床主轴箱与床身的装配、加工中心机床主轴箱与立柱的装配、工作台与床身的装配等）
5.能进行数控机床总装后几何精度、工作精度的检测和调整
6.能读懂三坐标测量报告、激光检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）
1.数控机床总装配图或部件装配图识图知识
2.连接件装配图的画法
3.整机装配、调试所用工具、工装原理知识及使用方法
4.数控机床液压与气动工作原理
5.数控机床总装配知识
6.数控机床几何精度、工作精度检测和调整方法
7.阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法
8.一般误差分析和调整的方法
（二）机械功能部件与整机调整
1.能读懂数控机床电气原理图、电气接线图
2.机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入
3.能进行系统操作面析、机床操作面板的功能调整
4.能进行数控机床试车（如空运转）
5.能通过修改常用参数调整机床性能
6.能进行两种型号以上数控系统的操作
7.能进行两种型号以上数控系统的加工编程
8.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具
9.能完成试车工件的加工
10.能使用通用量具对所加工工件进行检测，并进行误差分析和调整
1.数控机床电气原理图、电气接线图识图知识
2.电气元件标注及画法
3.数控系统的通讯方法
4.数控机床参数基本知识
5.数控系统的使用说明书
6.试车工艺规程
7.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识
8.零件加工中夹具的使用方法
9.零件加工切削参数的选择
10.数控机床加工工艺知识
11.加工工件测量与误差分析方法
（一）整机维修
1.能读懂机床总装配图或部件装配图
2.能读懂数控机床电气原理图、电气接线图
3.能读懂数控机床液压与气动原理图
4.能拆卸、组装整台数控机床（如数控车床主轴箱与床身的拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴箱与立柱的拆装、工作台与床身的拆装等）
5.能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障
6.能排除数控机床的机械故障
7.、能排除数控机床的强电故障
2.数控机床电气原理图、电气接线图图知识
3.电气元件标注及画法
4.液压与气动原理图
5.拆卸、组装数控机床的方法
6.应用数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障的方法
7.数控机床机械故障的排除知识
8.数控机床强电故障的排除知识
（二）整机调整
1.能完成数控机床数控系统始化后的资料输入
2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整
3.能通过修改常用参数调整机床性能
4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整
5.能读懂三坐标测量报告，激光检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）
6.能对数控机床加工编程
7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具
8.能使用通用量具对加工工件进行检测，并进行误差分析和调整
1.数控系统的通讯方式
2.数控机床操作说明书
3.数控机床参数基本知识
4.数控系统操作说明书
5.数控机床几何精度和工作精度检验方法
6.三坐标测量报告、激光检测报告的阅读方法
7.对三坐标测量报告、激光检测报告中误差进行分析和调整的方法
8.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识
9.零件加工中夹具的使用方法
10.零件加工切削参数的选择
11.数控机床加工工艺知识
12.加工工件测量与误差分析方法
（一）整机电气装配
2.能读懂机床总装配图
4.、能读懂与电气相关的机械图（如数控刀架、刀库与机械手等）
5.能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路，包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部分之间电缆线的连接等
1.数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图识图知识
2.数控机床PLC梯形图知识
3.机床总装配图知识
4.数控机床液压与气动原理知识
5.与电气相关的机械部件图（如数控刀架、刀库与机械手等）识图知识
6.一般电气元器件的名称及用途
7.CNC接口电路、伺服装置、可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识
8-2职业岗位能力分析
工作领域
岗位
职业能力
学
升级会员 