抑尘设备维修管理办法文档格式.docx
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第八条设备在质保期到期后出现非人为故障，维修所产生费用应由设备使用单位承担。
第九条设备出现人为故障或损坏，所产生费用应由设备使用单位承担，设备使用单位应追究相关责任人的责任。
第十条设备操作控制相关软件应由设备生产厂家进行维护，超过质保期后可通过合同约定每年向设备生产厂家支付相应数额的软件维护费用。
第十一条使用单位应建立系统设备技术档案，掌握设备状况、使用及安全情况，定期向主管单位汇总并上报设备情况报表。
第二章设备使用、维护、保养
第一节设备使用管理制度
第一条设备操作人员必须经岗前培训考试合格后持证上岗，严禁无证操作。
第二条严格按使用说明规定的使用方法和操作规程使用设备。
第三条设备使用必须执行“两定”（定人、定设备）、“三包”（包使用、包养修、包保管）制度。
第四条设备操作人员对设备负有保管责任，不经负责领导批准，不准他人动用。
第五条设备操作人员要按照“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养护、会检查、会排除故障）的要求使用设备。
第六条设备使用前，必须检查安全防护装置是否完好，各转动部位是否良好，确认各部位正常后，方可使用。
第七条设备使用时，认真观察各部位运转情况，如有异常应立即停机并查明原因。
排除异常后，方可运行。
第八条如发生事故要立即停机，保护现场，及时报告站长和设备技师，协同排除故障，确认设备正常后，方可使用。
第二节设备的日常保养制度
第一条设备操作人员要对设备进行日常保养，确保设备运行安全。
第二条设备外观、部件和传动部分应保持良好、完整、运转灵活。
第三条保持设备内外清洁，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
做到无油垢，无碰伤，无锈蚀，无漏气，漏水，漏油，漏电现象。
第四条按设备保养规程，按期进行保养。
第五条设备检查维修范围
（1）机械部分
a.传动机构连接是否良好，声音是否正常。
b.高速转动部件润滑是否正常。
c.水泵、减速机各部位温升情况。
d.各连接部位的螺栓是否松动。
e.变速及操纵机构是否可靠。
f.摆臂设备滚筒内安装有加热管，在冬季喷洒作业完成后，用清水清洗管道及喷头，并及时的通电进行加热除湿，防止滚筒冻结影响喷洒设备的正常工作（视室外温度的情况和除湿的情况决定加热时间），不可在喷洒作业时间同时加热，不可在摆臂转向时加热。
对喷设备上的油箱加热装置在室外温度零下后进行加热，内有导热的介质和温度自控装置，可以长时间加热，但必须在使用前对其装置进行一次电气绝缘性能的测试（500V绝缘摇表检查，绝缘电阻5MΩ以上）进行温度控制装置的对比试验，以保证其可靠运行。
g.滚筒不可长时间停用，应十天操作运行一次，以防其传动轴承内结垢锈死，喷洒前及时调整出水孔与喷水嘴的位置，保证其喷洒效果。
h.每半年完整拆卸清洗预溶加料机送料部件一次。
i.至少每10天检查一次摆臂转盘润滑油状态，三个月必须进行加注。
j.定期对龙门设备升降装置加注润滑油，减速机一月一次，钢丝绳半年一次；
钢丝绳运行两年需更换。
k.罐体及罐体液位探头，十五天清理清洗一次。
l.摆臂设备平常使用HM抗磨液压油，零下5℃以下更换HV低温液压油，液压油半年更换一次；
液压管一年更换一次；
软管半年更换一次。
m.对设备如减速电机、齿轮等半年更换一次液压油，以延长设备的使用寿命。
有具体厂家的设备按厂家说明要求时间进行更换。
（2）电气部分
a.电机温升；
声音是否正常。
b.电气开关接触器按钮的接线有无松动，触头氧化、发热、锈蚀现象，必要时进行更换。
c.接地线、接地是否牢靠，有无松动、锈蚀现象，接地电阻须小于10Ω,每年检查一次回路是否有锈蚀、断股、开裂现象，二次回路是否有松动、脱落。
（包括PLC的输出输入线、伺服驱动器上的接线、步进电机上的接线）
d.各仪表是否正常。
e.控制回路、主回路和接线端子螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
f.主回路电缆和控制回路电缆有无损伤，特别是与金属表面接触表皮是否有割伤的痕迹。
g.主回路电力电缆的绝缘是否良好。
h.运行三至六个月后，关闭总电源对电机风道本体风扇及电路板面上的粉尘全面清扫。
i定期（三个月）对控制柜进行维护清扫（可用毛刷或吹尘器进行灰尘的清除），保证电气柜内的元件的绝缘水平。
j.所有采用热继电器保护的电机，电流必须控制在（1.1倍-1.3倍）的范围之内，使其可靠的工作，保证电机的安全运行。
k.至少每季度一次对安装在管道上的电子流量计进行一次冲洗，保证其精度。
l.安装在设备上的光电传感设备及其镜面的灰尘、污垢会影响其性能，每三天进行一次擦拭，风、雨、雪天气过后及时检查擦拭。
（3）安全防护装置：
a.每周检查一次安全防护装置是否牢固可靠。
b.查看检验电压是否正常。
c.对其喷洒泵、清水泵每年进行绝缘性能的测试，每三年更换其轴承中的润滑脂（不可与变频设备一起检测防止损坏设备）。
潜水泵每半年进行一次绝缘性能的测试，每三年进行一次防水密封件的检查，更换轴承中的润滑脂。
d.对龙门设备的滚筒上升下降的限位装置（挡铁、限位开关），每周进行检查，防止发生意外。
e.电脑系统与控制设备、摄像设备每半年应进行一次必要的清扫。
电脑系统杀毒及软件维护应有专业人员每年检查一次。
第三章机电设备维修
第一节设备维修计划管理
第一条设备维修计划周期，抑尘设备维修主要分为日常检修和定期维修，定期维修分为项修、小修和大修。
第二条项修：
根据设备的使用周期规定和实际使用情况，随时对其中达不到工艺要求的某些项目进行针对性修理，满足生产工艺要求。
第三条小修：
对设备进行全面检查，清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件，效能要满足生产工艺要求。
维修周期为一年。
第四条大修：
对设备进行全面解体检查，修复和更换全部磨损和超限的零部件，全面恢复设备性能，维修周期为3年。
第五条设备维修计划编制应根据设备的实际技术状况和生产经营情况，周密安排，与年度计划同时编制，严格执行。
第二节设备维修基本原则
第一条凡是机械、电气和安全防护装置的不良部位危及人身安全时，必须立即停止使用,进行处理或修复。
第二条设备的修理还要积极采用诊断技术和状态监测手段，开展以状态监测为主的预防维修；
努力缩短停修时间，降低修理成本；
最大限度地发挥设备效能。
第三条设备检修实行包修负责制，包修人员应熟练掌握设备修理技术，做到“两不”（不漏检漏修，不违章作业）、“三懂”（懂设备构造性能、懂修理工艺、懂技术标准）、“四会”（会检测、会修理、会分解组装、会调试）。
第五条设备大修计划要提报大修报告，填写《设备不良状态书》。
设备检修计划应填写《年度设备检修计划表》、《月度设备检修计划表》。
第六条在设备保修期内要配合设备生产厂家完成设备维修工作。
第三节一般维修内容
第一条预溶机
（1）故障：
粉料堵塞。
处理方法：
a、调节下料速度及进水量。
b、卸下混合器，打开螺旋送料管清理
（2）声音异常或下料轴不转。
拆卸加料漏斗，查看加料轴及传动轴承是否损坏。
（3）混合器存料。
打开混合器下的快速接头，清洗水射器。
第二条摆臂设备
（1）液压泵吸不上油，无油液输出。
原因：
电机转向不对，油箱油液不够。
调整电机转向或加注润滑油。
（2）齿轮泵虽上油，但输出流量不够，压力也上不去。
进油滤油器被堵塞、油温太高，使油液黏度降低，内泄漏增大、选用的油液黏度过高或过低
清洗漏油器并干燥，加注适合粘度的液压油。
（3）举升缸常见故障：
爬行。
原因；
外界空气进入缸内。
打开排气装置或开动系统强迫排气。
（4）摆动缸常见故障：
不摆动。
压力不够、换向阀不可靠、齿轮齿条别劲；
修理液压装置。
（5）溢流阀常见故障：
溢流阀调压失灵。
调压弹簧折断、滑阀阻尼孔堵塞、滑阀卡住。
更换弹簧、清洗重装。
（6）流量控制阀故障：
节流调节作用失灵、流量不稳定。
节流阀芯因污物、毛刺等卡住；
复位弹簧断裂；
阻尼装置堵塞。
处理办法：
拆开清洗、更换弹簧。
（7）换向阀常见故障：
换向不可靠、不换向。
原因及处理方法：
a.电磁铁线圈烧坏；
更换。
b.阀芯台肩及阀芯均压槽锐边有毛刺；
用精油石和尼龙刷对阀芯与阀孔去毛刺。
c.复位弹簧的弹力不够、弹簧疲劳、复位弹簧折断；
更换合格复位弹簧。
d.污物卡住阀芯；
清洗。
（8）在步进电机没有故障的情况下滚筒不转；
a.原因：
喷淋管弯曲；
将固定喷淋管的两个管卡的螺丝及齿轮箱连接螺丝松开，使其旋转，找出死点，采用在管卡加装补偿垫片的方法排除死点；
最后将管卡和齿轮箱的螺丝拧紧即可。
b.原因：
步进电机故障。
检查步进电机是否过电，如果是步进电机损坏，需找专人维修。
c.原因：
薄型轴承磨损
更换薄型轴承。
（9）液压系统正常，摆臂需要借助外力才能摆动；
转盘轴承与底座不同心；
将轴承与底座的连接螺栓松动，液压压力调节10MP，调速阀全部打开，利用液压使摆臂往复转动数次后，再将螺栓拧紧，即可正常摆动。
最后把液压系统调整正常。
（10）摆臂白天正常工作，夜间不能正常摆动（冬季）。
转盘轴承长时间未加油进水锈蚀。
将耐低温柴油和10号航空液压油按1：
1比例混合，用一子螺丝刀把转盘轴承上的防尘胶皮撬起，将混合油用高压油枪注入轴承，反复多次，排除锈蚀，最后在摆臂旋转时注入耐低温润滑脂，即可实现摆臂的正常使用。
第三条对喷设备
挡板不动作
伺服驱动器故障
如果启动指令发出以后电动机不启动，检查端子5和9之间是否接通，如果接通请检查以下各项：
a.检查P0700是否等于2。
b.如果改变参数后电动机仍然不启动请设定P0010等于30，和P0970等于1，并按下P键这时变频器应复位到初始值，然后重新设定参数。
（2）故障：
挡板不能同时动作
挡板轴承及喷嘴故障
a.发生在冬季，是挡板下轴承结冰，此种情况下，在设备喷洒前对挡板开启、关闭动作多进行几次，可排除故障。
b.检查喷嘴松紧度，看看是否有喷嘴松动卡住挡板。
第四条龙门设备
滚筒传动不灵活或卡死
调节滚筒齿轮之间的间隙
滚筒升降速度不均匀
调整滚筒两侧的钢丝绳，使滚筒达到同一水平位置；
定期检查滑轮及钢丝绳的磨损状况
（3）滚筒不转；
第五条移动车
（1）发电机无法启动：
检查机油是否到位、检查汽油是否放置时间过长或进水、检查火花塞是否打火（蓝色火花为正常，红色火花需更换）、检查油路是否畅通、清洗油路开关、清洗化油器内部。
（2）发电机无法发电：
检查电机后端盖内的AVR保护器是否烧毁、检查碳刷是否断裂或残缺磨损严重等、使用摇表检查电机定子是否烧毁。
（5）在步进电机没有故障的情况下滚筒不转；
第四章电脑软件及自动化控制部分
第一条驱动器常见故障及处理方法
伺服驱动器常见故障处理方法要从报警原因着手，下面是常见故障报警号及处理方法。
（1）RLE01:
过电流
造成这一主要原因是驱动器输出短路，检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路。
（2）RLE02：
过电压
造成这一主要原因是主回路输入电压高于额定容许电压值，用万用表检查主回路输入电压是否过高，如过高则要调整主回路电源或者使用稳压器。
（3）RLE06:
过负载
造成这一主要原因是电机，编码器接线错误，检查驱动器UVW与电机DEF是否对应。
同时检查伺服电机及挡板是否正常转动。
（4）RLE16:
IGBT温度异常
造成这一主要原因是电机超过驱动器额定负载连续使用或者驱动器输出短路，检查是否负载过大或电机电流过高，检查驱动器输出是否短路。
第二条在运行过程中突然间停止运转
（1）电机在运行过程中突然间停止运转，检查此电机所对应的小型继电器是否损坏，空气断路器是否跳闸，交流接触器是否吸合，PLC是否正常工作。
（2）如果检查小型继电器正常，空气断路器没有跳闸，交流接触器还是吸合状态，检查交流接触器三项输入和输出是否有电，电机是否损坏。
（如果电机损坏则要电机专修人员维修）
（3）如果检查空气断路器没有跳闸，交流接触器没有吸合，有可能是电机运行电流过大或者负载过大造成过热载继电器跳闸，处理方法是仔过热载继电器上方由一个复位开关，按两下则可复位，然后重新启动电机。
第三条电磁阀关闭不严处理方法
电磁阀易出现被焊渣、小石头等东西支住造成电磁阀关不严出现漏水情况，其主要解决办法是打开电磁阀上盖，取出电磁阀阀芯，然后打开电磁阀底盖清洗内部，清洗完后依序安装（注：
安装阀芯时应把阀芯上的水等物质擦干净，以免通电损坏电磁阀线圈）
第四条西门子变频器不启动处理方法
（1）检查P0700是否等于2。
（2）如果改变参数后电动机仍然不启动请设定P0010等于30，和P0970等于1，并按下P键这时变频器应复位到初始值，然后重新设定参数。
第五条博世力士乐变频器不启动处理方法
如果启动指令发出以后电动机不启动，检查端子CM和FWD之间是否接通，如果接通时请设定L-73等于1是变频器初始化，然后重新设定参数（具体参数见说明书）。
第六条电脑蓝屏或者经常死机
首先应软件杀毒，检查电源、视频线，在未得到改善时，通知厂家单位重新安装计算机操作系统及控制软件。
第七条车号、雷达、光幕、光电开关
（1）每周对车号钢轨磁钢进行检查
a.检查磁钢与钢轨连接是否有松动的情况。
b.检查磁钢高度；
表面有划伤说明磁钢过高；
接收不稳定说明磁钢过低。
（2）每周对雷达整体进行清洁工作，同时检查雷达是否有松动及方向改变。
（3）每周对光幕进行清洁工作，同时检查接收情况。
每月对传感器进行清洗，保证其采集数据的精确。
第八条禁止在电脑控制、监视系统中做与其无关的操作，防止发生意外或是病毒的侵入。
第五章管道系统
定期（每周一次）检查手动阀门，电磁阀，潜水泵等管道连接的部件。
附件：
常用备品及数量
序号
备品名称
规格型号
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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