污水处理厂电气工程施工技术方案及措施Word文档下载推荐.docx
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先单校，后传动试验；
先试运，后带负荷的原则。
施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。
3.施工技术措施
3.1接地系统施工
（1）接地系统的安装将严格依照施工图的规定。
接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度不小于0.8米，宽度宜为0.5米。
接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。
（2）接地极的敷设要垂直敷设，在接地极敷设后顶端距地面为0.8米，便于对接地装置进行测试操作。
接地母线的敷设，应水平沿接地沟敷设，埋设深度不小于0.8米；
接地干线采用-40×
4的镀锌扁钢，分支采用-25×
4的镀锌扁钢。
接地母线之间的连接采用搭接焊接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊；
所有焊道处必须进行防腐处理。
（3）不允许在接地电缆上进行接线。
施工应采用指定的连接器仔细地完成所有接地系统的连接。
除了与设备的连接，所有接地系统将采用焊接连接。
在进行连接前，要将电缆、连接器、接线片和设备固定点进行清洁并与设备牢固连接以确保良好的电接触。
（4）在安装所有地下接地电缆和接线时要特别小心，以确保不损坏它们的外界绝缘。
如有损坏应及时对损坏的绝缘进行修复。
接地电缆与接地极连接时，应保留一定长度的余量，便于接地系统的拆卸和测试。
每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备；
（5）接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；
接地回填时，回填土要分层夯实；
（6）引出地面的接地线要穿PVC管保护，PVC保护套管通常采用DN25规格，出地面部分宜15Omm,对设计图纸有特出规定的部分，应依据图纸要求施工。
保护管应先找正，并确定接地线出线位置是否正确。
（7）设备及建筑物接地
①低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。
②整个装置区内工艺、电气、仪表的工作、保护接地、防雷、防静电接地均应可靠连接在一起，组成公共接地网，；
金属管线的始末端、分支处及直线段每隔100米应作一组重复接地。
③接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换。
④铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；
⑤电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值，其电阻值不大于10Ω。
⑥所有金属槽架都应通过25mm2的接地导体连接到主接地网上，每个辅助的电缆托架部分应连接到钢支撑桩上。
⑦所有的设备撬以及大于35KW的电机应使用25mm2铜电缆连接到主接地网。
3.2接地系统上小于35KW的电机由于内部有连接用的电机铠装馈线，可以认为是接地良好的。
3.3变压器检查安装
（1）检查变压器基础合格后，进行变压器安装就位。
变压器运到现场后，用25t吊车卸车，吊装时钢丝绳要挂在变压器专用吊耳上，钢丝绳与铅垂线的夹角不宜超过30°
。
把变压器吊到10#槽钢道轨上,再用滚杠将变压器运到基础上就位。
（2）硬母线的安装：
硬母线加工首先要进行母线矫直，再进行母线下料，然后按需要进行母线弯制，母线搭接安装时接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
母线平置贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
螺栓紧固采用力矩扳手紧固，按规范要求的力矩值紧固。
变压器母线安装时，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定要平整，母线相色标识正确明显。
（3）变压器试验项目
测量绕组连同套管的直流电阻
检查所有分接头的变压比
检查变压器的三相结线组别
测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
绕组连同套管的交流耐压试验
传动试验
额定电压下的冲击合闸试验
空载运行
（4）主要试验调试方案
①绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
试验设备：
2500V兆欧表
试验要求：
绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70％,吸收比在常温下不小于1.3。
试验方法：
高压对低压及地,把高压侧套管与兆欧表L端接在一起，低压侧及地与兆欧表E端连在一起,启动兆欧表。
记录15S、60S时的绝缘电阻。
低压对高压及地的绝缘电阻，把低压连在一起，接到兆欧表的L端，高压侧接到兆欧表的E端。
启动兆欧表，记录15S、60S时的绝缘电阻。
②绕组连同套管的直流电阻
试验设备：
双臂电桥
在同一分接位置测得的各相直流电阻值的相互差值应不小于平均值的4%，线间测得值应小于平均值的2%。
试验方法：
将电桥的P1、C1连接至A相接线端,P2、C2接到中性点套管的接线端上，打开电桥开关进行测量，调整电阻值使检流计指示针指零，读出电阻数值，拆开A相的连线，依次接上B相和C相，这样就测出在1档时，AO、BO、CO的直流电阻，然后转换有载调压开关的位置把所有分接头位置的直流电阻AO、BO、CO测出，计算每个开关位置时三相直流电阻的相互偏差，不大于4%为合格。
测量低压三相绕组的直流电阻，低压绕组要测ab、bc、ac之间的线间直流电阻，误差要小于1%，测量方法同上。
③检查所有分接头的变压比和三相结线组别检查
变压比电桥
检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，允许误差在额定分接位置时为±
0.5%，变压器的三相接线组别必须与变压器铭牌上的标记和设计要求一致。
将变压比电桥的A、B、C与变压器的A、B、C相连，a、b、c与变压器低压侧接线端a、b、c，按分接开头位置的额定电压比设置电桥的数值，调整检流计指零，读出变比误差值。
然后把电桥关掉，转换分接头开关位置，重新进行测试。
依次将各个位置测量完毕。
在测量时将变压比电桥的组别设置为变压器铭牌上接线方式，有测量结果则说明接线组别为正确，测不出变比，则组别不为变压器铭牌组别。
④绕组连同套管的交流耐压试验
交流试验台
高压侧对低压侧及地，耐压21KV，1分钟无击穿为合格。
高压对低压侧及地，将高压侧A、B、C连在一起，接入交流试验台交流高压输出端，低压侧连在一起接地。
从零开始升压，以3KV/S的速度升压至21KV，保持1分钟，观察变压器无闪烙击穿现象，则认为合格。
⑤额定电压下的冲击合闸试验
在变压器的各项试验结束，均符合规范要求、设计要求和制造厂的试验报告后，方可进行额定电压下的冲击合闸试验，进行试验前要将变压器重新检查一遍，将套管擦干净，绝缘电阻符合要求，变压器接地且良好。
各项检查完毕，可以投电进行冲击合闸试验，第一次冲击合闸后持续时间不应小于10分钟,如声音是否正常，各连接处有无放电等异常情况,持续10分钟后，停掉变压器，停5分钟后进行第二次冲击合闸，共进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，然后可让变压器进行空载运行。
（5）检查变压器的三相接线组别
检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。
变压器空载运行24小时，监视变压器的空载电流、电压并做好记录，注意巡检变压器运行时的温度，振动、噪声等运行指标。
3.4变配电所受电
受电前，认真编写受电方案，送甲方审批并提出受电申请，然后会同甲方有关人员联合对整个受电系统进行认真检查，确保受电一次成功。
3.5投电试车
电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。
投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。
3.6低压盘柜及控制盘柜安装
（1）盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。
无积水、杂物；
预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。
（2）对基础型钢验收，要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表要求：
检查项目
允许偏差
不直度
每米＜1mm，全长＜5mm
水平度
位置误差
全长＜5mm
（3）基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。
（4）每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与原配电室接地干线连接。
（5）盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。
（6）在配电室门口搭好平台，并备足撬杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。
（7）用汽车和25t吊车把盘柜送至变电所门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。
（8）首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝；
隙配柜电安装后允许偏差如下表：
允许偏差（mm）
垂直度（mm/m）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
盘间缝隙
（9）配电柜、端子柜底座在基础型钢上固定，严格按照施工图纸要求进行，点焊固定在基础槽钢上，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上。
（10）在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。
（11）配电柜安装完后对所有的开关操作机构进行检查调整，检查时着重检查操作机构的灵活性，机械与电气联锁装置的可靠性，盘柜内不要留有杂物。
（12）盘柜安装总体要求：
①高压成套配电盘柜安装、交接试验符合GB50150-2006要求。
微机综保元器件、机械闭锁、电气闭锁整组试验动作准确、可靠。
②动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm。
③盘内母线插接点或连接点的导电接触面要紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；
④二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；
⑤盘柜的漆层完好无损；
⑥盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密；
⑦盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
⑧盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
⑨盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。
投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部位，避免受潮；
盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。
3.7母线及母线桥安装
（1）母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。
要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折，扭曲和夹杂物等现象。
（2）硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。
如需要弯制，则用母线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。
（3）母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大于50mm，母线弯曲处应无裂纹和折皱。
（4）母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。
螺栓长度露出螺母2～3扣。
螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。
（5）螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值如下表：
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
（6）支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查测量。
（7）交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允许有棱角和毛刺。
固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝缘子上的固定无松动，每段要设置一个。
（8）母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。
（9）成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。
3.8电力及控制电缆敷设
（1）电缆保护管预制安装
①电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；
切割后的管口要进行打磨毛刺处理，切削去成直角的部分，管内要进行彻底清洁去除管内所有的杂物。
②保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；
通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3″导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。
切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。
镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
③明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。
与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。
④保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；
地上采用螺纹管接头；
每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；
地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；
地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。
⑤保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。
⑥电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。
⑦所有电缆保护管均要可靠接地。
⑧如果使用地下PVC保护管时，连接处需要做保护涂层，且涂层应当将PVC保护管内衬里延伸连接为一体。
电缆自变电所至各用电设备沿电缆沟敷设，出电缆沟后穿钢管明敷或埋地敷设，埋地时埋深不小于0.3m，电缆敷设应符合国标94D101-5的有关要求。
（2）电缆桥架施工
①电缆桥架施工严格依照电缆桥架安装与组装要求进行施工，敷设安装高度与位置依照施工图纸位置施工。
②桥架安装前要仔细检查材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。
③电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。
④桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架内敷设40×
4镀锌扁钢作接地干线，电缆桥架每隔30m并与室外的接地网连接。
当直线段电缆桥架超过30m时要预留30mm的伸缩缝。
⑤桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓，严禁使用电火焊，切割毛刺打磨光滑。
桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器。
⑥在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。
⑦桥架安装就位后，桥架在每隔30m采用40×
4镀锌扁钢沿立柱引下与接地干线相连接，做重复接地，接地要良好。
⑧电缆桥架内设有动力电缆与控制电缆隔板，有效的将动力电缆与控制电缆隔离。
避免电力信号的相互干扰。
（3）直埋电缆沟的开挖
本装置直埋电缆采用充砂电缆沟敷设，充砂电缆沟由土建专业开设，电工应密切配合，做好埋管工作。
充砂电缆沟的规格：
1200mm宽沟除去盖板厚度外净深800mm，500mm宽沟除去盖板厚度外净深400mm。
（4）电缆敷设
①电缆检查验收
a电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。
b根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。
c检查电缆外观质量，电缆外层绝缘保护层应无损坏、破损。
②敷设准备
a认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。
b依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。
c将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。
d安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。
根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。
并对有关人员进行技术交底。
e电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。
③电缆敷设
a电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净；
b敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。
c敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架、电缆沟或按错误走向敷设。
d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。
e电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。
每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。
f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。
g电缆在电缆桥架内敷设时，动力电缆与控制电缆应采用隔板分开隔离；
电缆在电缆桥架内垂直敷设时，每隔1.5m固定一次；
水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。
h电缆进出建筑物时做隔离密封，桥架内设阻火包，做法见国标94D401-3有关规定。
④电缆头制做及接线
a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。
然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。
b低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。
统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
c电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。
接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
d现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。
电缆进入设备接线盒要加装软导管。
对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；
未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。
在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。
e二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;
电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色;
配线整齐、清晰，没有损伤。
f每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上;
多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。
g铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置按横平竖直地排列。
强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。
3.9配电部分电气检查试验
（1）电气检查试验应贯穿整个施工过程，而对配电部分的检查试验则更为重要，更为复杂，为确保配电部分一次投电成功，我们要进行周密的试验，使试验工作达到施工的每一个角落，从而达到优良工程的目标。
（2）对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。
（3）对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。
（4）逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不给工程留下任何隐患。
（6）电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量（尤其是电气设备）的有效监控。
这项工作有极大的危险性，试验本身又具有破坏性和瞬时性，为确保人员安全，设备安全，并达到质量的高效，可靠性。
必须做到：
①试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。
②试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。
③试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。
④试验进行前，把被试设备作好标志，并经业主协调，避免其它专业施工交叉作业。
在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。
固定哨、巡视员与操作现场用防爆对讲机及时联络。
⑤试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验
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