施工组织设计准Word格式文档下载.docx

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两楼同步展开施工，技术组织方案先行；

突出工程结构重点，阶段目标限期完成；

安装专业紧密配合，网络管理有序可控；

严把工艺材料质量，相关各方密切协同；

精工细作保创市优，确保安全提前竣工。

2、项目管理组织

我单位领导高度重视本工程，实行项目法管理。

现场组建以项目经理为公司常驻代表,公司总工为项目总工和设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员的整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队（含分包的安装队）承建施工。

3、施工准备

3.1组织准备：

3.1.1建立任丘市北汉乡第三中心小学教学楼工程项目部，委派项目经理，并按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。

3.1.2公司各相关部门按照程序文件物色、并对合同评审签订，从劳力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。

3.1.3按规定办好施工执照、开工报告手续。

3.2场地准备：

3.2.1临时设施搭建：

按临时总平面布置搭建临时设施，以满足约150办公及住居生活需要，并按红线及方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。

3.2.2做好“三通一平”工作，创造施工条件：

3.2.2.1平整场地：

对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上土堡的进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。

3.2.2.2修筑场内道路：

按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。

3.3技术准备：

3.3.1熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；

3.3.2编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的工程编制施工组织设计、质量计划等；

3.3.3引测水准点、座标点：

根据市规划部门、测量大队提供的水准点、座标点进行引测至工地一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压；

3.3.4砼、砂浆配合比试配及材料检验等；

3.4机具材料准备：

3.4.1拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业；

3.4.2确定合格分包方，订立合同，能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求；

3.4.3对拟投入工程的设备、器材、器件与甲方、监理联系，尽早订货。

3.5资金准备：

准备、筹集满足施工需要的资金，以使工程按计划施工，井然有序，如期竣工。

4、各部门职责

本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、各个职员明确各自职责。

4.1、项目经理部主要职责

4.1.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。

4.1.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

4.1.3负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。

4.1.4过程控制：

做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。

项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

4.1.5及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。

4.1.6认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

4.1.7严格执行公司有关规章制度和法规实行操作，使工程的施工管理走上规范化。

4.2、施工班组主要职责

4.2.1组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促本组人员保质保量按时完成任务。

4.2.2组长应及时组织本组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。

4.2.3工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。

4.2.4各作业班组在组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

4.3、施工技术科：

会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。

4.4、生产计划科：

安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。

4.5、质量检查科：

熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。

4.6、安全检查科：

熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。

4.7、治安后勤科：

负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。

4.8、材料设备科：

负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。

5、施工总平面布置

5.1施工总平面布置图

见附图《施工总平面布置图》

5.2布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

5.3施工便道

场内施工便道标准为:

单车道、泥结碎石路面，宽3.5m（大门口段6m）、厚15cm。

便道内侧设临时排水沟，并在场区东边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排水管网。

5.4施工供电、供水及通讯系统

按甲方提供的电源、水源接口接引，设配（发）电间及水表井计量计费。

场内供电、供水系统视条件沿施工便道内、外侧或同侧布设。

架空电力线路跨便道处采用埋地电缆，其截面按各回路负荷计算选定；

给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求（≮Dg75），在木作场、工地办及干管每150m处设临时消火栓。

在工地办及场外项目部、生活营区安设程控电话。

5.5各类加工场及生活房屋

砼搅拌站、钢筋制作场、模板加工场、材料堆场等、料具库、水泥库、木作棚、门卫室等，设在上述各加工场地域。

5.6工地办公室

工地办公室设在场区东侧。

6、总体施工组织方案

依据招标工期要求，结合本标工程特点，施工的土建、电、水、暖通安装工程的阶段性工期要求，采取上足相关施工机械设备与技工，10天内突击完成各项施工准备工作，确保工程如期开工。

实行计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。

砼、钢筋专业队生产制作。

制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。

1、总工期计划安排

计划2012年08月09日开工，2013年07月20日竣工，施工工期345日历天。

2、施工进度计划横道图

见附表《施工进度计划横道图》

见附表《劳动力计划表》

见附表《主要施工机械设备配备表》

1、基坑（槽）土方回填

基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。

2、基础工程施工

首先在素土夯实的地基上放出基础的轴线及边线，模板采用木模板，架管固定，然后浇筑混凝土。

须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位。

3、模板工程

3.1柱模：

用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×

60码子，安装时四向各用45×

100松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。

3.2梁模：

侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×

60码子；

底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×

100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×

60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。

3.3楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×

100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。

3.4支撑系统：

均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层（4.2m、3.60m高）三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×

100松枋，斜撑用40×

60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。

3.5模板安装劳力组织:

共用木工25人，10#住宅楼与15#住宅楼交叉施工支模。

3.6模板安装注意事项：

3.6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×

120×

180抄楔一对；

3.6.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：

局部反复夯实，不少于三遍；

加木撑于承台顶面；

垫50厚碎石拌砂并夯实；

支撑下垫一块50厚通长木板；

3.6.3梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；

跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。

3.6.4梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。

3.6.5柱模应有一边底部开300（宽）×

150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；

3.6.6模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；

3.7模板的拆除

应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。

砼若未达到强度要求，不得提前拆模。

悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方可拆模。

4、钢筋工程：

4.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过吊车运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。

4.2柱钢筋及梁筋接头采用搭接绑扎。

4.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。

特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。

4.4钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。

弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

4.5钢筋绑扎要求：

4.5.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

4.5.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。

双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

4.5.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4.5.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

4.6钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

4.7混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

5、砼工程

5.1混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。

5.2混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。

混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

5.3采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。

5.4插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；

平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

5.5砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。

5.6砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。

5.7首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。

5.8柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。

6、砌体工程施工

6.1混凝土多孔砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应小心卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

6.2本工程内、外墙均采用混凝土承重多孔砖，所有砌块的规格、代号、制作要求、出厂检验和验收、养护等应符合要求

6.3墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱内。

构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°

弯钩。

6.4施工时，砌体转角处及内外墙交接处应同时咬槎砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。

砌体墙体要求对孔、错缝、搭接，搭接长度不小于100mm。

6.5砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。

7、电气系统

遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：

基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。

在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。

8、给、排水、暖、通安装

室内管线安装

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→操作工艺→管道防腐和保温→管道冲洗

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。

4、干管安装：

（1）给水铸铁管道安装：

1）、在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。

找平找直后，将管道固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

2）、捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。

承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。

冬季应采取防冻措施。

3）采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。

对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。

每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

8）、给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。

（2）、给水镀锌管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（3）、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

（4）、给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

5、立管安装：

（1）、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）、立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（3）、热水立管：

按设计要求加好套管。

立管与导管连接要采用2个弯头。

立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。

立管如有伸缩器安装同干管。

6、支管安装：

（1）、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）、剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（3）、热水支管：

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

7、散热器安装：

（1）、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

（2）、托钩和固定卡安装：

1）、圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托钩都按图1-17加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。

圆翼型每根用2个；

托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。

长翼型托钩位置和数量按图1-18安装。

辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。

固定卡尺寸见。

固定卡的高度为散热器上缺口中心。

翼型散热器尺寸见图1-20，安装方法同柱型散热器。

每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。

固定支架按图l-21加工。

固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。

安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。

在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；

在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。

8、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

9、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

10、管道防腐和保温

（1）、管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）、管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

八、确保工程质量的技术组织措施：

1保证工程质量措施：

1.1我司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：

一.是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；

二.是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；

三.是定期考核质保体系的工作质量；

四.是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；

五.是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。

1.2在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。

1.3严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。

1.4加大管理监督力度，推动工程质量上水平。

1.4.1按标准核定质量等级。

对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。

1.4.2严把施工质量关。

发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。

1.4.3专人跟踪检查质保资料。

实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。

1.5依靠科技进步，促进质量上水平。

积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。

1.6采取创高质量工程的积极对策：

1.6.1实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。

1.6.2施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。

1.6.3开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。

1.7质量控制措施：

1.7.1成立以项目经理为主的质量把关小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。

1.7.2认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工