混凝土工程Word下载.docx

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配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。

底板、闸墩、消力池等都要进行预先画图，布置对销螺栓、横竖围囹，分段加工连接，在配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固以及模板和围囹的连接；

对墩、墙中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。

本工程的中、薄壁结构，对拉螺栓采用Φ14～16Ⅰ级钢筋加工，纵横间距不大于90cm即可完全满足要求。

同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。

该工程对底部有双道止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。

墩、墙、方柱等纵横围令均采用Φ50mm钢管，中到中间距1～1.2m。

对定型加工的异型模板，则根据结构尺寸，经计算后适当分块，绘制加工图自行厂内加工。

配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。

配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。

3、模板安装

模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。

选型：

根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。

选择：

对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。

清理：

对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。

运输：

将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。

涂脱模剂：

安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。

脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。

拼装就位及支撑固定：

对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。

所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装。

对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。

地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。

因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；

对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。

钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。

如图示：

对闸墩、挡墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。

外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用Φ50mm钢管。

用Φ14～Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。

对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。

对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。

对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。

但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

示意图:

对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。

模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；

组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。

对桥板预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；

顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。

砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。

所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；

模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。

必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。

模板校核：

拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。

模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。

对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；

顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；

垂直度采用水平尺校核。

校核合格后应预以充分加固，确保稳定。

对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。

校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；

顶口同样采取拉直线法校正。

所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；

所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。

待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。

施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。

浇筑过程中，必须派专人负责值班。

4、模板拆除

模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。

拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：

非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；

墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。

对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。

承重模板拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂结构

＞2

拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。

模板拆除时必须按顺序进行。

先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。

高度超过了3米以上不能人工直接接下来的大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。

拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；

不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。

对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。

二、脚手工程

该工程采用的施工脚手主要有两种：

一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手；

二是墩、墙、柱等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚手。

底部通条脚手直接用Φ50的短钢管做立柱支撑在底部砼垫层上，横担也用Φ50钢管用卡扣与多根立柱联结，横担上铺设并加10#铅丝固定Φ50钢管，其上横向平铺脚手板。

浇筑过程中从一端随浇筑速度拆至另一端。

该脚手轻巧灵便，无需专用材料，搭拆方便，使用普遍。

立面满堂脚手采用Φ50脚手管做立柱、纵横水平拉杆及斜拉杆，用各种卡扣联结。

根据高度及使用情况确定立柱及拉杆等的间距。

自下而上根据需要平铺并固定脚手板，以满足扎筋、立、拆模板等需要。

浇筑前，在顶部跨过结构物用钢管横向将两侧立面脚手连为一体，纵向铺上钢管，其上设脚手板即可做为浇筑脚手。

对于墩、墙、柱等独立结构，采用井字架脚手。

搭设脚手的关键是安全实用，施工中应针对不同部位、具体情况灵活解决，以安全、实用、经济、高效为基本出发点。

三、分缝及止水工程

分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。

1、分缝

该工程结构物的分缝主要是底板、墩墙、铺盖、消力池等水平、垂直分缝等。

1.1分缝材料

本工程分缝材料为：

沥青杉板，在分缝处设WB4-300-8型橡胶止水带，部分设有Ⅲ型紫铜片止水。

进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。

1.2分缝施工方法：

为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时应采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将沥青杉板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。

根据需要还可以预先采取拉结法保证沥青杉板与砼面的稳固结合。

2、止水

2.1止水材料

该工程采用的止水材料为WB4-300-8型橡胶止水带，部分设有Ⅲ型紫铜片止水。

根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。

2.2止水带安装

止水带的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：

一是止水带的位置要准确。

安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。

夹止水带的模板要保证稳固，与止水带接合处要严密。

二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。

施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。

水平止水带在砼浇筑过程中，应派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。

立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。

三是止水带的接头处理。

橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。

橡胶止水带接头一般采用胶接。

施工时应听从厂家的意见购买对应的粘合胶。

同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。

正式接头前，操作人员要先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。

橡胶止水接头处理方案

四、钢筋工程

钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。

钢筋是工程三大主材之一，材料价格和供应时间直接影响工程成本，因此要采取淡季采购储存。

1、钢筋的进料及存放

进场后，工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，并根据施工进度计划提出供货清单。

有与设计不符的及时报监理工程师审核。

钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。

对进场钢筋的验收主要包括：

查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时向监理人汇报。

钢筋存放在加工场的周围。

进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，钢筋存放场搭设钢筋棚，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。

热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即报告监理人退货清理出场外。

2、加工制作

钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。

对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；

对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。

该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。

钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。

3、钢筋加工

根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。

钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。

正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。

对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。

对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。

各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：

受力筋全长净尺寸±

10mm，箍筋各部分长度偏差±

5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件±

20mm，大体积砼用筋±

30mm，钢筋转角的偏差为3mm，6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75～105mm。

加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放在钢筋棚，并做好底部垫高、工作，同时要防止存放过程中发生变形。

钢筋加工程序图：

4、半成品钢筋的场内运输

根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。

场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：

对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。

场内钢筋搬运采取汽车吊装卸、钢筋拖车拉运的办法进行。

同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。

对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。

5、钢筋的安装及绑扎焊接

钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。

5.1底部平面筋的安装及绑扎顺序为：

按模板边线和钢筋设计间距划线→摆下层筋→垫垫块→焊接面层筋架立筋→扎上层控制筋→加密上层筋成网→焊接插筋。

5.2墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：

根据测量放样弹在底板上墨线，用钢筋扳手调整插筋的位置，用钢丝刷清理插筋上的水泥残渣，测量焊接钢筋基准高程，开始扎脚手，用垂球在脚手上方对准底板墩墙模板边墨线，在脚手上绑扎固定控制竖向钢筋垂直的水平定位筋，并在定位筋上标出闸门槽位置，然后焊接竖向钢筋，从而保证竖向钢筋的垂直和闸门槽的位置准确。

施工程序如下：

扎脚手→用垂球在顶端绑扎控制竖向受力筋位置的水平定位钢筋→接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎保护层垫块→顶板上下筋

5.3桥板等预制件钢筋安装及绑扎顺序为：

划线→摆受力筋→套放并绑扎结构筋（箍筋）→定位受力筋→分布绑扎结构筋（箍筋）→面层受力筋→面层结构筋

5.4墩、柱钢筋安装绑扎顺序为：

校正竖向受力筋→接长竖向受力筋→绑扎并点焊加强的水平圆环竖筋定位筋→绑扎水平环筋或缠绕螺旋筋→绑扎垫块

5.5钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。

对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的≤50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。

面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。

5.6钢筋安装位置允许偏差

受力筋间距±

10mm，分布筋间距±

20mm，箍筋间距±

20mm，钢筋排距±

5mm，弯筋弯起点位移20mm

5.7钢筋安装后保护层允许偏差

底板、基础、墩、厚墙±

10mm，薄墙、梁-5+10mm，桥面板、楼板-3+5mm,对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。

同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。

在浇筑砼过程中需派专人值班。

五、混凝土工程

本工程混凝土采用自拌式，在本工程下游左侧设置混凝土拌和站，混凝土配合比由具有相应试验资质的试验室提供，施工过程中进行抽检。

该工程主要包括：

原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、脚手工程、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护、预制构件安装和质量检查等。

1、原材料

砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。

1.1、水泥

水泥选择产品质量符合国家和行业标准的旋窑生产的年产量超过100万吨的大型水泥厂生产的、满足设计要求的水泥。

进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。

项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。

运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。

水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。

进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。

本工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。

使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。

对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。

袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜，以防压碎底部造成浪费。

1.2、粗细骨料

粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及砂。

进场后根据具体情况，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订料物供应协议。

对石子的质量检查主要包括：

含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按规范规定检查及控制，确定进场材料合格。

料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。

1.2.1细骨料质量技术要求应满足：

细度模数2.4～3.0，测试方法按SL352-2006第2.1条有关的规定进行；

质地应坚硬、清洁、级配良好；

活性杂质含量不高于规范规定；

含泥量低（<

3%），超大粒径含量满足要求。

未经允许，严禁使用特细砂、海砂及山砂等对质量有影响的料物。

1.2.2粗骨料的质量要求应满足以下要求：

1.2.2.1粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

1.2.2.2施工工应将骨料按粒径分成下列级配：

二级配：

分成5～20㎜和20～40㎜,最大粒径40㎜；

三级配：

分成5～20㎜、20～40㎜和40～80㎜,最大粒径80㎜；

四级配：

分成5～20㎜、20～40㎜、40～80㎜和80～150（或120）㎜,最大粒径150（或120）㎜；

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注混凝土运输中骨料的分离问题。

堆放骨料的场地设置良好的排水系统，不同粒径的骨料分别堆放，使用中不能混杂。

尽量按工期及进货计划供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。

装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的自由落差控制在3O米以内，防止骨料破碎。

1.3、水

拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。

水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。

本工程拌和用水主要利用地下水。

进场后如对水质有怀疑，可现场取样送检验部门试验确定。

水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。

1.4、外加剂

水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和防冻剂等。

根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准按DL/T5100-1999中的有关规定购置及使用。

同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作。

该工程冻、夏季节施工，因此，应针对不同阶段的具体施工情况选择外加剂，经监理批准后，由试验确定外加剂品种、用量及掺用方法，从而确保冬季及高温季节的砼质量。

2、配合比的试验、设计及调整

本工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。

混凝土的坝落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件定，尽量采用较小的坝落度，混凝土的坝落度按下表选定

建筑物的性质

标准圆坍落度（㎝）

水工素混凝土或少筋混凝土

3～5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

5～7

配筋率超过1%的钢筋混凝土

7～9

项目试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。

试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。

根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。

3、砼计量拌和

计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。

本工程备用1台HZS60混凝土搅拌楼，配1台ZL50装载机进行堆料和上料工作。

料物及水的计量应经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量应尽量调整以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差。

混凝土的称量、拌合时间遵守DL/T5144-2001的规定。

拌和程序和时间均预先通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定

混凝土纯拌合时间（min）

拌和机进料容量

（M3）

最大骨料粒径（㎜）

坝落度（㎝）

2～5

5～8

1.0

80

-

2.5