赤泥输送管线施工方案.docx

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赤泥输送管线施工方案

贵州其亚二期500kt/a氢氧化铝

赤泥输送工艺管道制作、安装

施工方案

项目经理：

审核：

编制：

七冶贵州其正铝化工建安工程项目部

二O一三年六月

目录

一、工程概况-3-

二、编制依据-3-

三、工艺管道主要施工方法及技术组织措施-4-

四、施工进度计划-12-

五、保证工程质量及安全生产的措施-12-

六、主要材料、机具及加工件的需要量计划-14-

七、劳动力需要量计划-15-

赤泥输送管道制作、安装

一、工程概况

本工程为贵州其亚二期500kt/a氧化铝工程，赤泥输送工艺管道制作、安装分项工程。

赤泥输送管线的主要作用是将提炼氢氧化铝后的废渣输送至赤泥大坝，并将原液搜集后输送回厂区，一期安装工程已经完成了输送及回流管道的安装，二期仅增加一根赤泥输送管道，管道公称直径为DN200，随着输送距离的增加，管道壁厚随压力而变化。

具体参数统计见下表：

管号

规格

管架号

工作压力

水压试验压力

压力等级

G-1

Ф219×9

8——40/3

6.0Mpa

9.0Mpa

中压

Ф219×8

40/3——6/6

4.0Mpa

6.0Mpa

中压

Ф219×7

6/6——33/10

2.5Mpa

3.75Mpa

中压

Ф219×7

1/11——31/11

1.6Mpa

2.4Mpa

低压

赤泥管线施工安装主要存在以下特点：

1.管道施工距离长，总长约为4.3Km。

2.施工条件复杂，管线出厂区后，电源设置困难，材料倒运不便。

3.爬山管道施工难度大，因赤泥管线一直蜿蜒盘伸至山顶，自6/6管架一直到31/11管架均为爬山段，地势陡峭。

二、编制依据

（一）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；

（二）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

（三）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；

（四）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

（五）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

（六）《承压设备无损检测》JB/T4370-2005

（七）赤泥输送管线蓝图ZD1208-17.02GY。

三、管道主要施工方法及技术组织措施

（一）主要施工方法

因为输送管线距离较长，地势复杂施工不便。

根据施工图及现场的实际情况，现将管道在制作场地进行除锈刷油，制备坡口后，分段倒运至现场进行安装。

管道除锈时动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。

处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。

如因保管不当或在运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。

经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。

当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。

采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。

（二）主要施工技术组织措施

施工前的准备：

会同建设单位、监理单位检查土建工程是否合格，甲供设备、材料必须到场并检验合格，施工人员已全部进场，各种主设备（电焊机、试压泵、起重工器具）已经准备就绪。

1、管道安装施工工艺图（见下图）

2、认真阅读并熟悉施工图纸及国家验收规范，掌握主要管道工艺流程。

3、核实所安装的管材、管件、阀门材质、型号、规格是否符合设计要求。

4、复测并核准土建工程标高：

在管道设计有坡度要求的地方，必须满足管道设计坡度；在没有预埋件的柱、楼板等地方，根据施工图及现场实际协商解决。

5、与设备连接的管道安装前应落实好所连接的设备是否已找正、固定合格，并具备接管条件。

6、管道安装时，管道连接不得用强力对口来消除接口端面的空隙，偏差和错口等缺陷。

7、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，两法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。

管道法兰配置应按设计要求进行。

管道安装施工工艺图

交工验收

系统调试

管道防腐、刷油及保温

管道清洗

施工准备

阀门、管件组装

阀门、管件验收

管道焊接

管道组对

管道坡

口处理

管道下料

管道现场测绘

管材验收

支、吊架安装

支、吊架制作

确定土建

工程标高

管道安装（焊前预热）

管道焊缝检测

管道试压

8、套筒补偿器安装应按管道介质流向确定其安装方向，补偿器的固定端要与管道的固定支架相联接，且补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能的短。

如图：

9、安装放料阀、排污阀、疏水阀时，为了防止阀门堵塞现象，阀门安装应靠近主管，排放管应设置支架固定，防止运行时，管子摆动。

（三）管道支吊架制作

本套工艺系统图中，约有40%管道没有设计管道支架，在实际施工过程中，根据现场实际情况进行支架制安，所使用的材料另行计算。

管道支架、吊架的高度，由于受管架各层梁高度，影响工艺所给标高的，在施工时可根据现场情况做适当调整。

1．本工程采用的支吊架为独立式支吊架，制作工艺较简单。

2．按照技术核定单上的说明，选定材料，放样、下料、组对成型。

3．管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

4．支吊架制作好后，应进行防腐处理，并妥善保管。

5．对于工艺图纸中大部分未设计的支架，由业主方及监理单位会同施工单位根据现场实际情况确定支架形式。

（四）管道预制、管道吊装及附件安装。

为了提高和保证工程的生产效率及质量，管道的预制和管道组合件的装配采用流水线的作业方式，采用集中预制加工的方法施工，但考虑本工程在各方面的局限性，管道采用两种施工方法交叉施工：

一是采用管段集中预制再整体吊装，二是采用就地安装的施工方法。

集中预制的施工方法是在安装平台上先把要安装的管段按照设计图纸将管段上所有的弯头、大小头、法兰等管件统一组装完毕，形成一个组合管段，检查合格后，再统一吊装到指定位置。

就地安装的施工方法是将施工的管段上的各种管件和设备按照设计图纸上的方位、相对标高、及对接位置逐一安装的方法。

1．管道预制

本工程的组合件采用手工电弧焊接连接，结合工程特点，管道组合件的装配工艺如下：

将管道组合件上的各个管件配套；装配管道组合件和元件；将管道元件装配成空间组合件；焊接管道组合件；将每个组合件按图纸管段进行编号；运输吊装

1）管道组合件及元件的装配在施工现场临时搭设的装配厂地上进行装配，装配前应准备排列、对口、电焊、及定位用的工具。

预制尺寸按修正后的管段图纸进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，做好标识，敞口要做临时封堵。

2）预制的组合段应有足够的刚度与强度，不得产生永久变形，否则必须采用临时加固措施，必要时应当标出吊装索具的捆绑位置。

3）管道切割：

DN≤50的管道可采用砂轮机切割；DN>50的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要将切割后的氧化铁熔渣清理干净，管段打磨平整。

切口表面应当平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管道外径的1%，且不得超过3mm。

4）坡口加工及对口：

所有管道均应当采用55°-65°“V”型坡口，钝边1-1.5mm，对口间隙2-3mm。

5）管道与法兰的装配：

采用焊接法，具体要求见后文法兰安装。

6）根据现场实际情况，方形补偿器直接在地面预制然后整体吊装，管网平管采用2-3根对接后再吊装至管架上。

2.管道安装

1）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3）工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。

拧紧螺纹时，不得将密封材料挤人管内。

4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

需要热态紧固或冷态紧固的管道紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，一般不超过0.5Mpa。

5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6.3.11），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

7）对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列第8条规定:

8）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.4.2的规定

管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

当转速大于6000

r/min时，其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm.

9）本工程管道系统管路复杂，管道多，管径小，现场施工时需要增补管道支吊架所耗用的材料，由业主方与监理人员会同施工单位共同确定。

10）对于经常拆卸清理的料浆管道，根据业主及监理人员要求，在弯头位置增设法兰，根据业主方工艺要求，对G-6至G-11（压煮器矿浆管道）应设置跳过检修压煮器的备用倒流弯头，弯头及配套直管段统一采用模具制作，并保证其配套性。

11）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

12）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第8）条的规定

3、管道焊接技术要求

（1）参加该工程施工的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书。

（2）电弧焊风速超过8m/s时应采取放风措施。

当环境温度低于0℃，钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

雨雪天气应当搭设简易工棚挡雨挡风进行焊接。

当空气相对湿度大于90%时，应当停止焊接作业。

赤泥管线属长输管线，焊接作业条件较差，为保证焊接质量应当严格按照规范要求进行焊前准备。

（3）采用J422焊条，一般情况下不需要烘焙，在使用前检查焊条是否受潮，若焊条受潮，需进行烘烤，烘烤温度150℃，时间为30分钟~60分钟，使用时应当做好防潮措施。

（4）焊条的选择：

管材为Q235A、20#选用E4303电焊条。

（5）焊件的坡口：

焊件的坡口形式采用“∨”字形坡口，角度55°~65°，管道压力≥4.0MPa，采用坡口机打坡口，其余采用氧乙炔焰热加工切割方法。

采用热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口加工好以后应将凹凸不平处打磨平整。

（6）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

（7）焊工焊接时应按焊接工艺评定及作业指导书规定的焊接工艺进行施焊，使焊缝成形良好和焊接过程稳定。

应采取合理的施焊方法和施焊顺序，用氩弧焊施焊前应清除焊口两侧内外表面及焊丝表面的油污和氧化膜。

（8）焊接时每道焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。

再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

（11）管道焊接完毕后，按设计要求，中压管（P≥4.0MPa~10.0MPa）的焊缝进行10%（抽检）的超声波检测。

4、阀门安装

本套图纸材料表中涉及的阀门材料均未明确出阀门配套法兰材料，实际施工中应按每个阀门配相应法兰两片进行安装。

阀门安装的要求，阀门安装前应先根据相关规范