上水工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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十一、水压试验程序图19

十二、施工组织机构图20

十三、质量保证体系图21

十四、环境体系图22

十五、职业安全健康保证体系图23

十六、工力计划表24

十七、机械计划表24

十八、主要材料计划表25

十九、三标体系相关人员联系表26

二十、施工平面图27

二十一、断面图28

二十二、施工进度表29

二十三、上水管道试压后背结构图30

二十四、上水管线试压设备及布置图31

一、工程概况：

1、编制依据：

（1）《兴海一街DN300上水工程（博兴西路—博兴八路）施工图》

（2）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000

（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

（4）《国家标准图集》（O5S502、10SS505、01S201）

（5）《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011

（6）《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002

（7）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

（8）《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBG01-88-2005

（9）《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》

（10）《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》

（11）《北京市建设工程施工现场环境保护标准》

（12）禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件

（13）其他有关公司管理规定

2、工程概况：

本工程建设单位：

北京经济技术投资开发总公司

本工程设计单位：

北京市自来水设计公司

本工程施工单位：

为解决亦庄开发区“12平方公里”上水问题，根据自来水集团规划发展部的规划方案，需在兴海一街（博兴西路—博兴八路），新建DN300上水管线，DN300设计长度1030米。

3、主要工作量：

新建DN300×

1030米管线，DN300闸井5座，DN200闸井4座，DN100消火栓井9座，DN80排气阀井5座。

4、管线平面位置：

距兴海一街永中南10.5米。

5、管线高程：

根据规划地面高程确定，平均埋深控制在1.7米左右。

6、管材与接口：

本工程采用球墨铸铁管（K9级），柔性胶圈T型接口。

7、管件附件布置：

DN100消火栓9座（SA100/65-1.0），砌筑消火栓井9座。

DN300闸门5座（SZ45X-10Q），DN200闸门4座SZ45X-10Q，砌筑闸井9座。

DN80排气阀5座（FGP4X-10Q），砌筑排气阀井5座。

8、试压标准：

本工程DN300上水水压试验严格按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。

水压试验：

当管道试验压力升到1Mpa后，15分钟内落压不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象为强度试验合格；

严密性试验：

根据规范规定，本工程DN300球墨铸铁管30min内1030m长度总渗水量不超过210.1L,为严密性试验合格，故水压试验合格。

9、回填土要求：

管线位置回填时管道胸腔还土应同步进行，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2米，其密实度达到95％以上，其它按道路要求回填。

回填土不得采用房渣土、碎砖、粉砂淤泥、石块等杂物。

二、施工部署

1、施工组织体系：

本工程由北京市自来水设计公司设计，由北京市市政六建设工程有限公司组织实施，施工组织机构详见项目部施工组织机构图。

2、施工进度计划和工期控制

2.1、工程预计开竣工日期：

按照部署，本段上水工期为2014年3月25日～2014年5月22日，共58天。

2.2施工进度计划和工期控制

根据本工程特点，整个工程进度按5个阶段展开。

附周期进度计划。

第一阶段：

前期准备，2014年3月25日至3月27日引设临时水源、电源、筹备料、设备计划、完成开工前各项手续具备开工条件。

第二阶段：

沟槽及管线施工，2014年3月28日至2014年5月6日完成管线（井）施工。

第三阶段：

管线试压，勾头，竣工验收，2014年5月7日至2014年5月12日完成。

第四阶段：

管线冲洗、通水、清理现场，2014年5月13日至5月19日完成。

第五阶段：

资料整理，2014年5月20日至5月22日完成。

三、施工方案

1、测量方案：

（1）交接桩：

由甲方交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证。

在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影响的永久水准点。

定期联测一次水准点，并做好测量复核记录。

经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。

（2）现场施测：

总交桩后，各段开工中要保护桩点，必要时要复桩。

严格按照设计交桩位置控制各支线预留位置。

a施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行《工程测量规范》GB50026—2007。

b依据现场实际情况加设临时水准点，间距为100米。

引测临时水准点闭合限差小于等于12Kmm。

每次使用前进行校核，并与水准网随时进行核测。

c施工前，依据现场实际情况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。

施工中严格控制管道中心线、桩距，各部位高程。

（3）竣工测量：

应在现场采集的成果基础上委托有竣工测量资质的测绘部门进行竣工测量。

2、开槽方案

（一）本工程在道路施工围挡内施工，采用机械挖槽

（1）开槽准备：

（a）组织分段开槽技术、安全交底。

由项目部工程师组织技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准。

勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面。

（b）开工前对原地形地物进行测量，报监理工程师及业主确认后，进入现场。

（c）开槽前需项目部专门对全体施工人员进行现况管线设施交底，确保施工安全进行。

（d）采用机械挖槽时，应向施工人员详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，

现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，与测量人员配合，及时量测槽底高程

和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（e）遇现况地下管线和地面设施障碍要提前通知有关管理单位，共同确定悬吊或支撑保护措施，开槽前或开槽中落实措施。

（f）根据设计和中线计算各段槽口尺寸，按槽口尺寸撒好开槽白灰线。

（2）开槽

（a）开槽中测量人员要盯测沟槽中线、槽底高程，每10米设一中心、高程控制桩，

及时量测槽底宽度，施工员根据测量结果指挥工人修槽、清槽。

（b）DN300管道开挖宽度1.0m。

槽深小于3m按1：

0.33--0.5放坡。

（c）根据土质、地下水情形适当调整放坡系数，必要时采取支撑措施。

（d）槽边堆土要控制在1.5m以内高，尽量攒堆堆齐。

（e）土方应全线合理平衡调配，保障回填使用。

（f）槽边堆土内侧要留出至少0.8m便道。

（3）遇交叉管线需采取保护措施。

（采用悬吊、支撑或砌筑支敦的方式进行保护）

（4）沟槽开挖边坡系数为1：

0.33—0.5。

现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。

本工程高程严格按照设计要求，每25米测一个高程点。

（5）沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回填土夯实机具行进的宽度，直埋DN300管槽底宽度为1.0米，槽底每侧工作面留宽0.3米。

槽底开挖时按设计高程预留0.3m人工进行清槽底，防止超挖。

（6）槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，施工单位应及时约请设计及其他有关方进行检验，合格后方可进行下道工序。

然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。

（7）堆土在槽边0.8m以外，堆土高度不得超过1.5m。

并留进出口。

施工中发现地基土质松软，要把软弱层清除至硬底，换填级配砂石。

（8）挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。

槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。

施工中认真做好原始记录。

3、管道安装方案：

沟槽验收合格后方可进行下管工作。

下管前，要对沟槽进行检查。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。

排管在槽上进行，管道距槽边2m呈“一”字排放。

不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。

机械下管时注意轻放，并设专人指挥。

下管时，基本上就位于铺管的位置，减少管子在沟槽内的搬动，禁止将管道沿槽帮滚落。

下管时要认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

2.1球墨铸铁管安装方案：

（1）本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：

下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→撞管→接口检查。

（2）下管前，管道下方应铺设砂垫层，其厚度为150mm，管基有效支撑角120°

。

（3）下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

（4）清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

（5）将胶圈清理洁净。

上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

（6）清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。

（7）接口时插口对承口找正，使用2个5T吊链，使插口装入承口。

（8）插口推入要符合标准，其第二条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

（9）柔性接口沿曲线安装接口的允许转角为３°

（10）球墨铸铁管道安装轴线位置允许偏差为≤30mm；

高程允许偏差为≤±

20mm。

（11）下管完毕后，要粘贴自来水集团公司的标志带。

（12）勾头时用清水把DN300管清洗干净，再用次氯酸钠把管及管件进行消毒，同时挖好泵坑用水泵抽水不能让水没管以保证勾头后水质，防止二次污染水质。

3.1所供管材厂家产品要经业主和设计及监理同意认可的资质材料报审合格后方可使用。

管材应按产品标准逐根进行质量检验。

不符合标准不得使用，要进行退换。

来管要先在槽边一字排开，使用机械下管。

4、附属构筑物砌筑及管件安装方案：

管道安装后要及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处要严密.

4.1井室砌筑:

（1）消火栓安装按01S201《室外消火栓安装》选用。

DN300管道的闸门井井尺寸为1400毫米（圆形），DN80排气阀井尺寸为1200毫米（圆形）。

（2）消火栓井，闸井按照05S502《室外给水管道附属构筑物》中圆形立式闸井选用。

（3）排气阀井按照05S502《室外给水管道附属构筑物》砌筑。

（4）井室砌筑允许偏差：

井径尺寸允许偏差±

20mm；

井盖与路面高程差±

5mm，井底高程±

10mm。

（5）管与井壁衔接处要加装套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙用油麻填满。

（6）各种井盖一律使用自来水集团井盖。

（7）井室砌筑位置应准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（8）井内不得有杂物。

（9）井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确,井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，沟缝整齐。

（10）消火栓三通两侧砌墙，并填砂至从下至上第一个法兰盘下100mm。

（11）所有井室都为盖板的。

4.2支墩的砌筑：

三通、管堵处需加预应力支墩，按本工程施工图中的水平三通支墩图以及水平管堵支墩图进行施工。

4.3管件安装：

（1）消火栓应在管道试压合格后安装。

（2）管件的中心线和坡度应与主管一致。

（3）所有管件和管材符合自来水集团要求。

5、回填方案

5.1回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净；

5.2回填密实度标准：

胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm范围内（轻型击实）=85±

2%。

5.3管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；

5.4管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道；

5.5回填土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；

5.6管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；

管顶以上50cm以上部分回填：

管顶以上50~150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行；

管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用震动碾压机械；

5.7管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；

5.8回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm；

5.9沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行；

5.10非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成检体状，其长高比要大于2；

5.11井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法进行夯之处必要时可以回填低标号砼；

5.12所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。

6、水压试验方案

6.1试压管径为DN300，管线全长1030米。

6.2后背推力F＝10x3.14x0.023＝7T。

6.3水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如管堵、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。

6.4管道的试压堵头（盲板）应有较高的安全系数，特别是球墨铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用方木、3个15T千斤顶作为支顶传力系统。

详见后附上水试压后背结构图。

6.5管道连接

①串水管路及止回阀

②沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

6.6串水浸泡

①向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。

②浸泡完后逐步升压，每升高0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压到0.8Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压15min，落压不超过0.03Mpa，再将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，强度试验合格。

6.7水压实验标准：

试压标准：

管道强度试验标准为1Mpa，恒压15分钟后落压不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，强度试验合格。

6.8严密性试验标准：

严密性试验采用注水法，口径为DN300的球墨铸铁管允许渗水量应小于或等于1.7L/min·

km，本工程总长度为1030米，2h内渗水量应不大于210.1L为合格。

7、管道冲洗方案：

1、工程进度保障措施：

（1）冲洗水源来博兴八路现状DN400上水管线，冲洗前做好放水口，对放水状况进行仔细检查，观察好下水道能否正常排出冲洗水量，是否影响建筑物安全。

放水口做好支撑、标志牌、警示灯、照明及其它安全措施保证施工的安全性，并设专人看管放水口。

（2）积极配合管理单位人员，争取在冲洗期限内完成冲洗工作。

（3）严格按操作规程及有关规定施工，出现问题及时与有关部门联系。

避免出现不安全隐患，以保证工程顺利进行。

（4）冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗时保证排水管畅通安全。

（5）冲洗时在供水分公司的配合下进行，负责落实到人，保证冲洗时顺利进行。

2实施步骤：

（1）DN300管线冲洗之前做好DN150放水口，选择好出水口方向和泻水渠道，以保证操作的正常运行。

（2）技术要求：

平均流速不低于1.5m/s对管线进行冲洗，一管水水量为72.8T，四管水量为291.2T。

（3）本管线排水至附近DN1200雨水井内。

（4）冲洗前冲洗水加入10％次氯酸钠溶液浸泡24小时，加药量为150㎏冲洗至水质检测部门取样化验合格为止。

配制时要佩戴齐全劳保用品。

3冲洗程序：

开闸放水冲洗→关闸→第二天开闸放水，取水化验。

8、季节施工措施：

8.1本工程施工期间正是春季，天气干燥风大，要注意防风、防火、防雨。

由于可能有降雨，要注意随时收听天气预报，提前做好准备。

施工材料、小型机械设备入库并注意防潮。

现场摆放灭火器2个，挖出土方用防尘网进行覆盖，四级风以上暂停施工。

8.2尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，当天回填。

8.3沟槽回填时应要求沟槽回填方按照春季回填规范进行，不得回填稀泥，并按规定分层夯实，应预留沉降量。

8.4暴露的管头应暂时封堵。

四、质量目标设计与质量保证措施：

以ISO9001：

2008质量体系为依据制定质量管理体系模块。

质量方针：

优质高效诚心严谨持续改进让用户满意

1.工程质量目标：

1.1本工程质量目标：

合格。

1.2工程一次交验合格。

1.3给水管道工程一次冲洗合格。

1.4给水管道工程一次打泵合格。

1.5上水工程各部位指标：

（1）各部位内业资料真实有效、齐全完整。

（2）各部位结构：

满足规范设计要求，水压试验一次交验合格。

（3）各部位外观：

管道要直顺，管口要光洁整齐，符合设计要求。

2.质量保证措施：

2.1本工程要把好六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品验收关、按验评标准把住预检、隐检和交接检关。

2.2认真执行工程项目监理制度中的各种规定，严格按照监理工作程序进行施工报验，使每个项目都达到优质标准。

2.3保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格证分报甲方、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。

2.4按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。

2.5加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。

坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制：

检查井砌筑要由熟练的砌井瓦工进行操作，注意用页岩砖，砂浆饱满，井盖砌筑高度与设计路面平。

2.6对进场的操作人员进行进场教育，进场教育分三个方面内容：

①施工安全教育；

②施工质量要求；

③施工期间环境保护及文明施工教育。

2.7成品保护措施:

2.7.1所有管材搬运、吊装时要轻拿轻放，不得随意堆放，不得发生碰撞。

吊装时采用尼龙软带吊装，以保护管材使其不被破坏。

2.7.2每天下班前将管口进行封堵，以防止杂物进入给水管道内，为以后的施工提供方便。

2.7.4砼支墩浇注完毕后，对其进行洒水养护。

2.7.5局部覆土浅的管段要加套管进行保护。

2.7.6施工中要保证施工技术资料与施工进度保持同步，并保证各工序的验收手续齐全。

2.7.7施工结束后要专门设人巡视，保护管道及附设不被掩埋及破坏。

3质量保证体系：

3.1严格按照ISO9001：

2008版本，成立以项目经理为主，由施工、技术、质控、测量、材料等部门人员组成的质量小组，与监理人员密切配合，形成一个强有力的质量保证体系。

详见质量保证体系图。

3.2施工单位及人员资质符合有关规定要求，项目经理、班长、特种作业人员应持证上岗。

五、环境保护与文明施工：

严格按照ISO14001：

2004环境版本成立以项目经理为主的环境体系，详见附图。

方针：

遵纪守法全员参与

节能降耗预防污染

持续改进保护环境

目标：

将环境保护与日常工作紧密结结合，节约能源，降低消耗，预防各种对环境的污染，持续提高环境绩效，精心组织工程施工，送去清洁水，奉上真诚心，为环境保护事业的不断发展贡献禹通人的力量。

管理措施：

1、项目经理部设一图四板。

2、施工现场零散材料和垃圾渣土要及时清理，现场保持覆盖苫布降尘。

3、施工现场存放的各种料具要分规格码放整齐,码放高度不得超过1.5米，砂石和散料要分堆，并且不妨碍交通和市容。

4、材料保管要落实防风、防火、防损坏的措施，贵重物品要及时入库。

5、施工机械一律按指定场地停放，搞好机械维护保养和状态标识。

落实操作人员进场前教育，要有培训考核记录。

6、有毒有害固体废弃物回收率100％；

垃圾分类处理率98％。

7、噪音控制：

施工阶段场界噪声控制

白天（db）夜间（db）

结构7555

管道安装7555

六、安全施工措施：

严格按照OSHMS18001：

2001体系成立以项目部经理为主的职业安全健康保证体系，详见职业安全健康保证体系图。

方针：

以法律法规为企业之准绳

以全员预防为管理之基础

以员工健康为人文精神

以安全生产为持续之追求

1、安全生产无死亡事故。

2、安全培训及安全教育率100％。

3、减少各类案件的发生、无重大责任交通、治安事故。

4、无责任火灾、死亡事故。

5、施工现场检查率不少于100％。

1、本工程在道路施工围挡内施工，采用机械挖槽，人工清槽。

（c）开槽前需项目部专门对全体施工人员进行现状管线设施交底，确保施工安全进行。

现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（e）遇现状地下管线和地面设施障碍要提前通知有关管理单位，共同确定悬吊或支撑保护措施，开槽前或开槽中落实措施。

0.33—0.5放坡。

（5）沟槽底部开挖宽