消防系统安装技术交底模板Word文件下载.docx

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4）阀门:

符合国家和行业标准,按规定进行强度和严密性试验。

作业条件

1）消防施工单位已经依法确定,在其资质等级范围内承担消防工程业务。

有从事消防施工所需的技术装备和专业技术人员,质量技术保证措施满足施工要求。

2）消防设计图纸已经报审并经公安消防机构审核。

3）现场主体结构已经验收合格,满足消防进场施工条件。

4）现场能够提供材料加工场所,并有满足需要的电源、水源等。

材料和质量要点

1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸要求一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意,消防工程设备和材料必须是经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

2）质量控制要求

施工中要注意以下问题,妥善解决,以满足质量要求;

1、水泵基座安装的纵横轴线与设计位置一致,底座的水平度纵横向误差不大于0.1/1000。

2、镀锌管道丝扣连接的,牙口有效螺纹应在5牙以上,外露2-3牙,套丝因分几次套丝扣;

沟槽卡箍连接时,槽深、沟槽宽度、沟槽至管端尺寸应满足规定要求。

3、各水平支管应在一个水平面上,喷淋支管的末端应设防晃支架。

4、火灾报警系统的暗敷管路过长且有弯曲时,应加过渡盒;

设备安装及接线应牢固可靠。

5、风管的厚度满足设计要求,角钢法兰与风管轴成直角,法兰不平度偏差不超过2mm,对角线偏差不超过3mm,风管翻边长度不小于6mm,螺栓及铆钉孔间距不得大于100mm。

6、火灾报警系统的管内线缆应完好无损,接线的正负级不能接反,压接牢靠。

技术

负责人

交底人

成森

接收人

主要的施工工艺

水泵的安装

施工准备→基础检查验收→设备开箱检查→基础画线→设备就位找正固定→附属设备安装→连通管路→试压→单机试运转→交工验收

消防管道安装

熟悉图纸与标准、规范和规程→设计交底与图纸会审→现场测量与检查→原材料的检验→除锈油漆与防腐→支吊托架的制作及安装→管子、附件及阀门的检验→除锈油漆与清扫→管道下料与切割→管道压槽、管道套丝、管沟开挖→管道组对→管道与阀门及附件连接→系统试压及强度试验→气密性试验→管道吹扫

火灾报警系统安装

熟悉图纸与标准、规范和规程→设计交底与图纸会审→现场测量与检查→支吊托架的制作及安装→管路敷设、线槽安装→管路穿线、电缆敷设→设备安装→设备接线→系统调试→联合调试

防排烟系统安装

熟悉图纸与标准、规范和规程→设计交底与图纸会审→现场测量与检查→支吊托架的制作及安装→风管、部件、法兰的预制及组装→风管系统安装→设备安装→风机试运转、单机调试→系统调试→联合调试

操作工艺及质量控制

消防泵的安装

（1）进行开箱检查,检查其箱号和箱数。

以及包装情况;

检查名称、型号、和规格是否符合设计要求;

检查有无缺件,损坏和锈蚀情况。

进出管口保护物和封盖应完好。

手盘转动部位,是否轻便自如。

检查有否阻滞、卡住、异常等现象。

（2）进行水泵基础的验收。

其座标位置（纵横轴线）允许偏正负20mm。

各不同平面的标高允许偏差±

0。

平面外形尺寸允许偏差±

20mm。

凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。

（3）底座安装:

当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后,将底座置于基础上,按厂家技术文件要求和设计要求增设相应的减振垫和减振台座,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

测定底座水平度,用水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量,其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。

底座安装时应用垫铁调整水平,并将地脚螺栓拧紧。

（4）水泵和电机的吊装:

吊装工具可用三角架和手链葫芦,起吊时,钢丝绳应系在泵体和电机吊环上,不允许系在轴承座或轴上,以免损伤轴承座和使轴弯曲。

（5）水泵找平的方法:

把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平;

或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平;

水平度用调整泵座下垫铁来获得。

立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000;

测量时应以加工面为准。

（6）水泵试运转:

水泵试运行时所用检测工具、仪器准备齐全,试运行检验项目巳明确并落实到人;

水泵试运转前,打开泵的入口阀门,关闭出口阀门,待出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门,调节所需的扬程和流量,在设计要求的负荷下连续运行不少于2h。

消防管道的安装

在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下,应本着先地下,后地上;

先预制,后安装;

先主管,后支管;

先难后易,先高后低,先系统试压,后系统吹洗;

再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

（1）材料检验:

所有器材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书,核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定,检查内外表面外观质量,一般不应有裂纹,严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺欠;

螺纹及法兰面保持良好,精度和光洁度符合要求和制造标准;

阀门检验是所有检验中最重要和最关键的,除了型号规格还应做施工前的耐压试验。

（2）支架制安

支架是支承管线重量和走向,运行方式的重要因素,也是衡量安装质量检查关键内容,而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同,因此支架制作安装非常重要。

一般要求,支架结构合理,位置准确,安装牢固,外型排列整齐美观,油漆色泽与总体协调。

不锈钢、非金属管线与铁支架间应有隔垫。

支架上的钻孔应采用机械加工,不得采用气割方式。

（3）管线组对

将管材管件阀门,管线设备,按需连成一个系统,需要对管材进行切割下料,一般所有小口径的管材、镀锌钢管、应使用钢锯、砂轮切割等工具切割,不得使用氧气切割。

在组对过程中,注意清除管内杂物、铁屑、油脂、铁锈。

（4）管路连接

镀锌管线为丝扣连接和卡箍沟槽连接,管线连接要点是不泄漏、标高走向,符合设计要求,检修和操作方便。

液体管线在高点应有放气阀。

1）丝接:

镀锌管一般采用丝扣连接,使用钢锯及砂轮切割机割,使用绞板和套丝机套丝,管螺纹无毛刺和断丝,管线丝扣密封填料根据介质不同选择,一般为聚油麻厚漆、四氟乙烯或密封专用胶水;

丝扣应向一

个方向,一次旋紧,不应向反方向旋回,也不应在一段时间后再旋紧;

接口有效螺纹应在5牙以上,外露2-3牙;

套丝时为防止断丝,密封效果好,应分几次套制丝扣,直径32以下的套两板,直径40-50套三板,直径70以上套3-4板。

2）沟槽连接:

镀锌管采用沟槽连接施工工艺为:

断管→清理→加工沟槽或开孔→放橡胶圈→安装沟槽件→紧螺栓槽深应符合下表要求:

公称直径（mm）

沟槽至管端尺寸（mm）

沟槽深度（mm）

沟槽宽度（mm）

DN100

15.9

2.11

8.74

DN125

DN150

2.16

11.91

DN200

19.1

2.34

DN250

2.39

DN300

2.77

（5）管道安装

1）穿墙及过楼板的管道,应加套管,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm;

管道过沉降缝或伸缩缝应采用金属波纹伸缩节。

2）所有喷淋支管的末端必须采用防晃支架,同一平面的水平支管必须在同一个平面上,所有支吊架也在同线轴线上。

3）管道标高如下图所示,如管线相碰,遵循小管让大管,有压让无压,电管让水管,水管让风管原则进行:

（6）试压

试压所使用的介质:

液体管线使用水;

消火栓喷淋系统试验压力为1.6MPa;

消火栓试验压力为1.6MPa,保持2h无渗漏为合格。

强度试验时试压标准为给水系统为设计压力的1.5倍。

试验用压力表已校验,其表的扬程超过压力1.5-2倍,表的数量不少于2块。

试验前将不能参与试验的仪表、附件拆除,并用盲板封堵。

试验压力升高应逐渐分段进行,一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压。

试压完成后,重新装上设备仪表,填写试压记录。

消防报警设备安装

（1）火灾报警控制器的安装要点:

1）安装应牢固、平稳,不得倾斜;

2）需从后面检修,其后板面距墙不应小于1M;

3）正面操作距离,单列布置时不小于1.5M,两端应设不小于1M的通道;

（2）钢管暗敷时应满足:

1）敷设在多尘和潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理;

2）存在下列情况时,应在便于接线处装设接线盒:

a:

管子长度每超过45M,无弯曲时,b:

管子长度每超过30M,有一个弯曲时,c:

管子长度每超过20M,有二个弯曲时,d:

管子长度每超过12M,有三个弯曲时,3）

管子入盒时,盒外侧应套锁母,外侧加防护口。

（3）火灾探测器的安装:

1）探测器的类别、型号清晰,表面无明显腐蚀、破损,无明显机械划痕;

2）探测器的底座安装应固定牢固,导线连接可靠压接;

3）探测器安装牢固,至墙壁、梁边的距离不小于0.5m;

4）探测器至空调送风口的距离不小于1.5m;

5）倾斜安装时,倾斜角不大于45°

（4）报警按钮的安装:

安装应牢固、不倾斜,安装高度距地面高度为1.5m

（5）消防广播的安装:

从一个防火分区内任意位置到消防广播的距离不大于25m,走道末端距最后一个扬声器的距离大于12.5m

（6）消防中心报警设备安装:

A、火灾报警控制器、联动控制器安装都要做到,安装牢固,不得歪斜,观察检修方便。

墙上安装其底边离地1.5M,落地安装时,需高出所在地坪10cm,在轻质墙上安装时需加固。

B、引入控制器的电缆导线,均应挂上与系统一致的编号牌,多根电缆引入端子应绑扎整齐,留有0.2m余量。

C、接入端子的导线,应套有白色塑料套管,标明代号。

字迹应清晰不退色,每个端子最大只能接入二根。

D、多个设备布置、整体布局合理、操作方便,内部连线力求便捷。

管路穿线及设备接线

（1）管路敷设:

布置合理、暗敷时线管少弯曲,明敷时横平竖直,管线做到电气连续,内外清洁防腐,穿线管径合理,内无毛刺、尖角、垃圾,与现场元器件箱盒镶接准确、牢固。

外表美观。

保护管较长或多弯穿线困难应适当设置过渡箱盒。

（2）穿线:

当前信号回路、控制回路均采用总线制,穿线方便快捷。

为使接线和检修更方便明了,应使用不同颜色的总线。

例如信号总线使用红兰双绞线,红接信号+,兰接信号-。

控制总线红兰黄黑四色线分别接信号+、-及直流电源+、-。

接线和检修十分方便,而无需校线核对过程。

布线时不可在管内和汇线槽内接头,接头应在元器件盒内或汇线槽内设专用接线盒内进行;

布线时不应使导线有硬结死弯,不应与尖利器件磨擦,不应损坏导线的绝缘;

在布线时应考虑可能发生的事故,而采取相应的保护措施。

例如在潮湿有腐蚀水气,多尘灰地点应使管口密封,防止进入管路,在变形缝布线时,应有金属软管过渡,并留有足够多余长度。

（3）接线:

正确的接线对于系统的调试、运行至关重要,严格遵照设计和产品技术资料进行正确的接线。

在潮湿场合,接入端子的导线应搪锡并涂防锈导电膏,在一个端子上并联接入导线不得多于二根。

消防系统调试

（1）系统检查:

在总线敷设后,尚未接入元器件前先进行导通和绝缘测试,线间及对地绝缘电阻大于20MΩ。

在接入元器件后,不可再使用摇表测试绝缘,应使用高阻抗的晶体管电阻测定仪。

（2）电源调试:

火灾报警一般有220v交流电源,根据需要进行变换。

接入220v电源后,检查各输出端电压,与厂家图纸相符,并保证设备自身运行正常。

待电池充满电后,切断交流电源,能自动切换投入工作。

（3）控制机自检:

开通主机进行控制器功能自检,一般应能经过键盘操作实现自诊断检查,线路短路、断线、火警,对故障点封闭,故障报警提示,自动打印地址和时间及显示功能和保护功能等。

（4）模拟动作试验:

模拟动作前检查所有元器件的编码不应有重复号和断号,重复号将无法分清地址,断号将使巡检时以为探测器内部断线。

逐一开通信号回路和控制回路（以插入集成电路板实现）以无故障信号为准,如有断线、短路、火警显示,应根据地址提示,排除故障。

直到巡检无故障为止。

例如,有人误操作了报警按钮,因报警按钮有自锁功能,而在显示屏上有火警显示。

解除自锁后故障显示消失。

人工模拟动作信号:

下列情况应有火警显示,并示出火警地址。

报警按钮:

手按下报警按钮。

探测器:

用发烟器发热器接近探测器。

防火阀:

关闭防火阀门（如空调机在运行状态,可短接输入模块,外接开路端子）。

水流指示器:

打开放水阀门,消火栓阀门。

（5）联动试验:

联动试验是根据设计和相关动作程序而进行模拟动作调试。

再经模拟动作验证。

以满足动作程序要求为准。

调整方法见下图:

（6）编入程序和验证:

上述所有信号回路元器件地址与控制器信号单元一一对应,把即时年月日时分秒输入。

对所有信号回路元器件动作情况与输出总线上输出模块的相互关系（动作程序）编入控制程序中;

验证程序是否正确。

消防排烟系统安装

风管系统安装:

a、准备工作:

风管安装前,熟悉图纸,按照设计图纸核实风管及送排风口等部件的标高,根据工程量大小分段进行安装。

b、支、吊架安装:

支、吊架的形式应根据风管截面积的大小及工程的具体情况选择,但必须符合设计图纸及国家标准要求;

水平安装风管,风管直径或大边长小于400mm者,支架间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m,垂直安装风管,风管间距不大于4m,但每根立管固定件不应少于两个;

风管的支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处,吊架不得直接吊在法兰上。

c、风管连接:

施工现场具备安装条件时,将风管和部件按照编号组队,复核无误后即可连接和安装;

风管法兰垫料按设计规范要求采用密封,风管边宽大于2m（含2m）以上,单节长度不超过2m,中间增设一道加强筋;

所有支管开口不得开在加强筋位置上,所有风管现场开洞、孔,位置规格要正确。

d、阀安装:

安装防火阀及排烟阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性及可靠性进行检验,确认合格后方可安装;

防火阀、排烟阀的安装位置应与设计相符;

气流方向应与阀体上标志的箭头一致,且必须单独配置支、吊架;

所有风阀及防火阀、排烟阀在安装好后应抽取总数量的20％,且不少于5个检查。

e、风口相接:

配合土建装潢确定风口的最终位置,风口安装横平竖直,表面平整,成排风口偏差小于规范有关规定,装在侧墙上的排烟口,事先与土建协调做好准备工作,安装时与预留钢框连接、固定。

f、风管协调安装完毕后,应按协调类别进行严密性试验;

低压系统风管的严密性试验采用抽检,抽检率为5％且不少于一个系统;

可采用漏光法检测,当检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;

排烟系统按高压系统风管做严密检测,为全数进行漏风量测试;

抽检系统应全数合格。

风机安装:

a、安装通风机之前,应核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出口位置等;

检查风机外壳及叶轮,不应有凹陷、锈蚀等影响通风机正常工作的缺陷。

b、通风机安装中心线的平面位移允许偏差10mm,标高允许偏差为正负10mm,传动轴水平度允许偏差0.2‰。

c、通风机试运转时,叶轮旋方向必须正确,经不小于2小时的运转后,滑动轴承温升不超过35度,最高温度不超过70度,滚动轴承温升不超过40度,最高温升不超过80度为运转合格。

d、通风系统的无负荷试运转及试验调整必须等电气部分验收合格后,方能进行做工程验收记录。

安全保证措施

（1）严格执行我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真做好安全技术交底,对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素,确保安全施工。

（2）进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

（3）临时用电设施严格按施工组织设计要求架设,应符合安全和技术操作规程的规定。

开关箱要防潮、绝缘并加锁,接地符合要求;

手持电动工具要配备漏电保护装置。

（4）乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离热源区域;

电、气焊时,乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持10m以上的距离,确保安全操作。

（5）施工机械专人管理与操作,机械防护符合安全要求。

（6）编制施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施,施工中严格按此施工。

（7）施工现场设置明显的安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

施工中有专人监护,无关人员不得入内。

（8）动火作业区必须有关规定,办理相应的动火证,配备消防器材,由专人监护,动火人员必须持有上岗证。

动火前做好环境确认,消除一切易燃物品;

并派专人监护。

（9）吊装构件和材料时,吊具必须牢固,吊臂下严禁站人。

吊车回转半径内,不得站人。

（10）超过2m登高作业时,必须佩戴安全带;

移动脚手架必须有固定措施,移动脚手架移动时,上面严禁站人。

（11）特种操作人员必须经过培训,并经考试合格后持证上岗。