砼工程施工方案十三完整版Word格式.docx
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一、普通混凝土现场拌制工艺
1)施工准备
水泥:
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂:
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量:
当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;
混凝土强度等级<
C30时,含泥量≤5%,有抗冻、抗渗要求时,含泥量应≤3%。
砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应≤l%;
C30时,其泥块含量应≤2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤l%。
砂应有试验报告单。
石子(碎石或卵石):
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量:
当混凝土强度等级≥C30时,应≤15%;
当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。
石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量):
当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;
当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;
当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应≤1%。
石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):
当混凝土强度等级≥C30时,应≤05%;
当混凝土强度等级<
C30时,应≤0.7%;
当混凝土强度等级≤C10时,应≤l%。
石子应有试块报告单。
水:
宜采用饮用水。
其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂:
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
主要机具:
混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。
计量设备采用磅秤。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备有双轮手推车.现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。
2)作业条件:
试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求,安全可靠。
3)操作工艺
(1)每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所用计量器具进行检查并定磅;
校对施工配合比;
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;
对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
(2)计量:
砂、石计量:
用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±
上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
(3)第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
(4)搅拌时间控制:
按钢筋砼结构验收规范要求控制
(5)出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
4)混凝土拌制的质量检查:
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
按以下规定留置试块:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。
可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
冬期施工混凝土的搅拌:
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。
宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
5)质量标准
保证项目:
混凝土
所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法:
检查原材料出厂合格证、试验报告单。
混凝土的强度评定应符合要求。
检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
基本项目:
混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。
观察检查。
混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
现场测定及检查施工记录。
冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
6)成品保护
混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。
混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。
混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大;
第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;
第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
冬期施工混凝土易发生冻害。
解决的办法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。
要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。
三、砼结构的检查验收
1砼的检查验收
砼的技术资料检查验收。
材料合格证及抽检资料。
坍落度检查资料。
砼的试配报告单。
2砼结构强度的检查验收
在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
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