小市政施工方案Word文档下载推荐.docx

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⑵沟槽边堆土应遵守下列规定：

沿沟槽边1m范围内不得堆土。

堆土严禁遮压检查井、消火栓等设施，且应保持其维护道路的畅通。

根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管沟放线，管沟线校核后方可进行管沟开挖，经建设单位、监理工程师验槽后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。

管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。

为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。

测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。

开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖。

当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。

挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及建设单位要求去执行。

机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。

在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。

在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。

在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。

临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其它支护方法以保证安全。

在弯头两侧3～10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便弯头处填充柔性软质材料。

沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。

3.管道施工

⑴管道施工要求

管道搬运中，不准在保温外壳上拴链条或钢绳，必须将吊点设置在外露的钢管的管头上。

管道吊装必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反操作规程。

汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证安全使用。

支腿支完，将车身调平锁住，才能工作，工作时还应注意风力大小，六级风时停止作业。

由于场地狭小，管道到现场必须及时下到管沟中，尽量不在现场堆放管子。

必须堆放时管子的码放必须选择没有石头的平整地面上，并应该在管底铺好枕木，使其不受过度的应力及搁破保护壳。

管道安装应保证线路平直，调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。

⑵双壁波纹管胶圈连接

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

管道安装可采用人工安装。

管道长短的调整，可采用手锯切割，但断面应垂直平整。

接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配套完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，可在管端部设置木档板用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插人承口内，逐节依次安装。

对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

⑶PE管电熔连接

电熔连接

a.具体操作流程如下：

将PE管材完全插入电熔管件内；

将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；

接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；

冷却完毕；

施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。

电熔连接注意事项

电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。

电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

PE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。

对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。

法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。

⑷管道试压

管道安装经检查合格后，按设计要求进行水压试验。

水压试验应在焊接质量的外观检查。

试压前应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。

管道水压强度试验，升压应缓慢，在稳定的10分钟内应无渗漏，降至工作压力，对焊缝逐个进行检查，在30分钟内无渗漏无压降为合格。

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

水压试验时，严禁对管体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

⑸管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打总阀门和待冲洗的阀门，关闭其它阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管末端阀门。

冲洗工作介质采用水冲洗。

水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管道清洗记录。

⑹管道土方回填工程

沟槽回填前，认真复核沟槽高程及中线，另对地下交叉的管线加固处理后，约请监理和管理单位及时验收，并办理相应手续。

路面结构层恢复由相关单位配合施工。

其余部位回填原土。

使用人工或机械分层夯实。

虚铺厚度：

人工夯实为10～15cm一层；

机械夯实为20～25cm一层。

回填要求如下：

胸腔部位回填密实度＞95%；

结构顶上500mm范围内≥90%；

其余部位按原状回填。

4.室外电缆直埋

⑴工艺流程：

测量定位→挖沟→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理

⑵电缆的埋设要求

①在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、震动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。

②本工程电缆的埋深应符合下列要求：

按设计要求，电缆尽量在人行道下敷设，埋深为：

绿地下不小于-1.0m，广场及车行道下不小于-1.2m。

③电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应下表的规定。

管道类别

平行净距（mm）

交叉净距（mm）

一般工艺管道

400

300

易燃易爆气体管道

500

热力管道

有保温层

无保温层

1000

④电缆过道路时，应敷设在坚固的保护管内。

管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路两侧各500mm，伸出排水沟500mm。

⑤直埋电缆的上下方铺l00mm厚砂，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

⑶电缆敷设

①清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的砂层，准备敷设电缆。

②电缆敷设可采用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，可采用人力牵引。

③电缆机械牵引：

采用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。

在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。

特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。

图中1-制动；

2-电缆盘；

3-电缆；

4-滚轮监视人；

5-牵引头监视人；

6-防捻器；

7-滚轮监视人；

8-张力计；

9-卷扬机；

10-锚碇装置

④人工拉引电缆：

电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。

这种方法特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

⑤电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径符合规范要求及电缆本身的要求。

⑥电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不能太紧，电缆的两端、中间接头、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

⑷电缆铺砂盖砖

①电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，以及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

②隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

⑸回填土：

回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。

⑹埋标桩：

电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩能够采用C15钢筋混凝土制作，而且标有“下有电缆”字样。

标志桩露出地面以15cm为宜。

⑺直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。

5.电缆沟内电缆敷设

⑴准备工作

①施工前对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

⑦电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。

电缆支架间的平行距离：

电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；

垂直距离：

电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；

电缆层间距：

10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；

电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。

电缆沟内电缆支架的安装

⑵电缆敷设

①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。

②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。

③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

④电缆的埋深符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处可埋浅些，但必须采取保护措施。

⑤电缆过道路时，敷设在坚固的保护管内。

管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

⑥电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：

平行净距（m）

交叉净距（m）

0.4

0.3

0.5

1.0

⑦电缆沟内电缆应排列整齐，少交叉；

电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。

使用夹子时不得损坏电缆保护层；

垂直敷设或大于45°

倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；

当设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定。

电缆支持点间距（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

除全塑型外的电缆

800

1500

控制电缆

⑶铺砂盖砖

②隐蔽工程验收合格后，用电缆盖板盖好，盖板指向受电方向。

⑷回填土：

回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。

⑸埋标志桩：

回填土后，做好记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩桩，标志桩标有“下有电缆”字样。

标志桩露出地面以150mm为宜。

⑹管口防水处理

电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。

⑺挂标志牌

①标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。

②标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。

④电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。

6.室外灯具安装

灯具检查→灯具安装→通电试运行

⑵灯具检查：

①根据灯具的安装场所及设计要求，检查灯具是否符合要求：

户外的灯具应采用具有防水性能的灯具。

灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具。

除敞开式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。

②根据装箱单清点安装配件。

③注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

④检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

⑶灯具安装

①落地式灯具底座与基础应吻合，预埋地脚螺栓位置准确，螺纹完整无损伤。

②落地式灯具预埋电源接线盒宜位于灯具底座基础内。

③灯具地脚螺栓连接牢固，平垫圈及弹簧垫圈齐全。

④灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠。

⑤本工程所有庭院灯金属杆均做独立接地，采用φ10圆钢作接地极，接地电阻不小于4欧姆。

⑥灯具的接线盒盖防水密封垫完整，上紧紧固螺钉时应注意对角上紧，保证盖板受力均匀。

⑷通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

⑸质量要求

①每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于2MΩ。

②立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。

灯具的接线盒或熔断器，盒盖的防水密封垫完整。

③灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。