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第2·

0·

1条 

本章适用于下列各章的通用技术要 

求。

2条 

暖卫材料和设备在使用和安装前,应 

按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。

3条 

管道和设备安装前,必须清除内部污 

垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。

4条 

给水和采暖系统在使用前,应用水冲 

洗,直到将污浊物冲净为止。

5条 

管子的螺纹应规整。

如有断丝或缺丝, 

不得大于螺纹全扣数的10%。

6条 

管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土 

建预留孔洞。

其尺寸,如设计无要求,应按表2·

6的 

规定执行。

7条 

管道穿过地下室或地下构筑物外墙 

时,应采取防水措施。

对有严格防水要求的,应采用柔性 

防水套管;

一般可采用刚性防水套管。

8条 

在同一房间内,安装同类型的采暖设 

备、卫生器具及管道附件,除有特殊要求外,应分别安装 

在同一高度上。

9条 

明装钢管成排安装时,直线部分应互 

相平行。

曲线部分:

当管道水平或垂直并行时,应与直 

线部分保持等距;

管道水平上下并行时,曲率半径应相 

等。

10条 

管道采用法兰连接时,法兰应垂直于 

管子中心线,其表面应相互平行。

采暖和热水供应管道的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫;

给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。

法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为 

宜。

法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

连接法兰的螺 

栓,螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

11条 

管道支、吊、托架的安装,应符合下列 

规定:

一、位置应正确,埋设应平整牢固;

二、与管道接触应紧密,固定应牢靠;

三、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5 

毫米的间隙,并留有一定的偏移量;

四、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;

五、有热伸长管道的吊杆,应向热膨胀的反方向偏 

移;

六、固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结 

构的安全。

12条 

钢管水平安装的支架间距,不得大于表2·

12的规定。

13条 

采暖、给水及热水供应立管管卡安装, 

层高小于或等于5米,每层须安装一个;

层高大于5米,每 

层不得少于2个。

管卡安装高度,距地面为1.5~1.8米,2个以上管卡 

可匀称安装。

14条 

阀门安装前,应作耐压强度试验。

试验 

应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且 

不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不 

合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的 

闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试 

验压力应为阀门出厂规定的压力。

15条 

弯制钢管,弯曲半径应符合下列规 

定:

一、热弯:

应不小于管子外径的3.5倍;

二、冷弯:

应不小于管子外径的4倍;

三、焊接弯头:

应不小于管子外径的1.5倍;

四、冲压弯头:

应不小于管子外径。

弯管的椭圆率:

管径小于或等于150毫米,不得大于 

8%;

管径小于或等于200毫米,不得大于6%。

管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。

折皱不平度:

管径小于或等于125毫米,不得超过3毫 

米;

管径小于或等于200毫米,不得超过4毫米。

16条 

弯制方形钢管伸缩器,宜用整根管弯 

成。

如需要接口,其焊口位置应设在垂直臂的中间。

17条 

方形伸缩器水平安装,应与管道坡度 

一致;

垂直安装,应有排气装置。

18条 

安装伸缩器,应做预拉。

如设计无要 

求,套管伸缩器预拉长度,应符合表2·

18的规定;

方 

型伸缩器预拉长度等于1/2△X。

预拉长度允许偏差,套管 

+5毫米、方型+10毫米。

管道热伸长应按下列公式计算:

19条 

水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直 

度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合表2·

19 

的规定。

第三章室内给水系统安装 

第一节一般规定 

第3·

1·

本章适用于工作压力不大于6千克力 

/厘米2(表压力、下同)的室内给水管道的安装工程。

生活饮用水管道,应使用镀锌钢管,管 

径大于80毫米,可使用给水铸铁管。

消防和生活合用的给水管道,应按生活饮用水管道选 

用管材。

给水管道,应采用与管材相适应的管 

件。

给水引入管与排水排出管的水平净距 

不得小于1米。

室内给水与排水管道平行铺设时,两管间 

的最小水平净距为500毫米。

交叉铺设时,垂直净距为150 

毫米,给水管应铺在排水管上面,如给水管必须铺在排水 

管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3倍。

煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不 

应小于1米,与排水管道的水平距离不应小于1.5米。

室内给水管道试验压力不应小于6千 

克力/厘米2。

生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压 

力应为工作压力的1.5倍,但不得超过10千克力/厘米2。

注:

水压试验时,在10分钟内压力降不大于0.5千克力/厘米2,然后将 

试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。

第二节给水管道及附件安装 

2·

镀锌钢管应采用螺纹连接。

被破坏的 

镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理。

给水横管,宜有0.002~0.005的坡度 

坡向泄水装置。

给水立管和装有3个或3个以上配水 

点的支管始端,均应安可拆装的连接件。

给水铸铁管的安装,应按本规范第七 

章第二节的有关规定执行。

管道上的阀门:

管径小于或等于50毫 

米,宜采用截止阀;

管径大于50毫米,宜采用闸阀。

冷、热水管和水龙头并行安装,应符合 

下列规定:

一、上下平行安装,热水管应在冷水管上面;

二、垂直安装,热水管应在冷水管的左侧;

三、在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安 

装在左侧。

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污 

染、冻结的地方。

安装螺翼式水表,表前与阀门应有8 

~10倍水表直径的直线管段,其它水表的前后应有不小于 

300毫米的直线管段。

设有消火栓的建筑物和因断水影响生 

产的工业企业建筑物,只有一条引入管,应绕水表安装旁 

通管。

明装在室内的分户水表,表外壳距墙 

表面不得大于30毫米,表前后直线管段长度大于300毫米 

时,其超出管段应弯沿墙敷设。

饮用水管道在使用前应用每升水中含 

20~30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管 

中应留置24小时以上。

消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验 

符合国家《生活饮用水标准》,方可使用

第三节消防管道及附件安装 

3·

安装室内消火栓,栓口应朝外,阀门中 

心距地面为1.2米,允许偏差20毫米。

阀门距箱侧面为 

140毫米,距箱后内表面为100毫米,允许偏差5毫米。

安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和 

快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的 

挂钉或水龙带盘上。

自动喷洒和水幕消防管道的连接,如 

设计无要求,充水系统,可采用螺纹连接或焊接;

充气或 

气水交替系统,应采用焊接。

自动喷洒和水幕消防系统的管道应有 

坡度。

充水系统应不小于0.002;

充气系统和分支管应不小 

于0.004。

安装自动喷洒消防装置,应不妨碍喷 

头喷水效果。

如设计无要求,应符合下列规定:

一、吊架与喷头的距离,应不小于300毫米;

距末端 

喷头的距离不大于750毫米;

二、吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间 

距不大于3.6米,可设一个,小于1.8米,允许隔段设置。

在自动喷洒消防系统的控制信号阀 

前,应设阀门,在其后面不应安装其它用水设备。

第四章室内排水系统安装 

第4·

本章适用于室内排水和雨水管道的安 

装工程。

生活污水管道应使用排水铸铁管、缸 

瓦管、陶土管和排水塑料管(由成组洗脸盆和饮用喷水器 

接到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管, 

可使用钢管)。

雨水管道,应使用排水铸铁管、钢管、石棉水泥管、钢 

筋混凝土管、混凝土管、缸瓦管和排水塑料管。

悬吊式雨水管道,不得使用非金属管。

易受振动的雨 

水管道(如锻造车间等),应使用钢管。

承插管道的接口,应以麻丝填充,用水 

泥或石棉水泥打口(捻口),不得用一般水泥砂浆抹口。

空调房间风机盘管的排水管,如需接 

向室内管道,宜在排水管上安装截止阀,并在接往管道前 

设置水封。

第二节管道安装 

排水管道的横管与横管、横管与立管 

的连接,应采用45°

三通或45°

四通和90°

斜三通或90°

斜四 

通。

立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°

弯头或弯曲 

半径不小于4倍管径的90°

弯头。

生活污水管道的坡度应符合表4·

2 

·

2的规定。

在生活污水管道上,设置的检查口或 

清扫口应符合下列规定:

一、在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层 

和有卫生器具的最高层必须设置。

如为两层建筑,可仅在 

底层设置立管检查口。

如有乙字管,则在该层乙字管的上 

部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1米,允 

许偏差±

20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫 

米。

检查口的朝向应便于检修。

暗装立管,在检查口处应 

安检修门;

二、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上 

卫生器具的污水横管应设置清扫口。

当污水管在楼板下悬 

吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。

污水管起点的 

清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200毫米;

若 

污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于 

400毫米;

三、在转角小于135°

的污水横管上,应设置检查 

口或清扫口;

四、污水横管的直线管段,应按表4-2-3规定的距 

离设置检查口或清扫口。

埋设在地下或地板下的排水管道的检 

查口,应设在检查井内。

井底表面标高应与检查口的法兰 

相平,井底表面应有0.05坡度,坡向检查口的法兰。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承 

重结构上。

固定件间距:

横管不得大于2米;

立管不得大 

于3米。

层高小于或等于4米,立管可安1个固定件。

立 

管底部的弯管处应设支墩。

安装排水塑料管,必须按设计要求的 

位置和数量装设膨胀伸缩节。

承插排水塑料管的接口,应用粘接剂 

粘牢。

粘接剂的理化性能,必须符合产品说明和设计要求。

塑料排水横管固定件的间距不得大于 

表4·

8的规定。

通气管不得与风道或烟道连接。

高出屋 

面不得小于300毫米,但必须大于最大积雪厚度。

1.在通气管出口4米以内有门窗,通气管应高出门窗顶600毫米或 

引向无门窗一侧;

2.在经常有人停留的平屋面上,通气管应高出2米,并应根据防雷 

要求设防雷装置;

3.通气管出口不宜设在建筑物挑出部分(檐口、阳台和雨篷等)的 

下面。

工业厂房内生活排水管道的埋设深 

度,如设计无要求,不得小于表4·

10的规定。

饮食业工艺设备引出的排水管及饮用 

水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不 

小于100毫米的隔断空隙。

安装污水中含油较多的排水管道,如 

设计无要求,应在排水管上设置隔油井。

安装未经消毒处理的医院含菌污水管 

道,不得与其它排水管道直接连接。

通向室外的排水管,穿过墙壁或基础 

必须下返时,应用45°

三通和45°

弯头连接,并应在垂直管 

段顶部设清扫口。

由室内通向室外检查井的排水管,井 

内引入管宜高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°

的 

水流转角,如跌落差大于300毫米可不受角度限制。

暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必 

须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。

满水十五分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。

第三节雨水管道安装 

雨水管道不得与生活污水管道相连 

接。

1.雨水管道接往可能产生有毒气体的合用排水管道或生产排水管 

道,必须安装水封;

2.生产废水(假定净水)及饮水器的废水,允许排入雨水管道。

悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 

0.005。

埋地雨水管道的最小坡度,应符合表4·

2的规 

定。

悬吊式雨水管道的长度超过15米,应 

安装检查口或带法兰堵口的三通,其间距不得大于表4·

3 

3的规定。

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重 

结构上。

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

连接管管径当设计无要求,不得小于100毫米。

雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水 

高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

第五章卫生器具安装 

第5·

本章适用于室内卫生器具的安装工 

程。

卫生器具的连接管,弯应均匀一致, 

不得有凹凸等缺陷。

卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或 

膨胀螺栓固定。

如用木螺丝固定,预埋的木砖须作防腐处 

理,并应凹进净墙面10毫米。

卫生器具支、托架的安装须平整、牢 

固,与器具接触应紧密。

安装完的卫生器具,应采取保护措施。

第二节卫生器具安装 

位置应正确。

允许偏差:

单独器具10 

毫米;

成排器具5毫米。

安装应平直,垂直度的允许偏差不得 

超过3毫米。

安装高度如设计无要求,应符合表5 

单独器具±

10毫米;

成排器具 

±

5毫米。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡 

度,如设计无要求,应符合表5·

4的规定。

小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬 

质塑料管。

冲洗孔应斜向下安装,同墙面成45°

角。

有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水 

口的检修门。

地漏应安装在地面的最低处,其篦子 

顶面应低于设置处地面5毫米。

安装电加热器,应有接地保护装置。

试 

验时,应注满冷水后再通电启动。

安装电热煮沸消毒器,在接通电源之 

前,应核对当地电源、电压是否符合产品说明。

加热试验 

时,必须使水位高于电热管、试验后应将器内余水排净。

第三节卫生器具给水配件安装 

卫生器具给水配件的安装,如设计无 

高度要求,应符合表5·

1的规定。

安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂勾 

的高度,如设计无要求,应距地面1.5米。

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