双变频枕式包装机说明手册 2Word格式文档下载.docx
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3、机器在运转当中，严禁把手和头靠近或接触运转部件！
4、机器在运转当中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！
5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频
繁更改参数设定值，严禁拆下横封护板。
6、严禁超高速长时间运行；
7、如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几个人同时工作，则应由专人在可进行监视以及能使机器或者设备迅速停机的工作位置进行操作。
只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。
8、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！
一定要切断电源！
要有电气专业人士来完成，本机自动程序锁定，不得擅自改动；
9、当操作人员因饮酒或者疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；
10、在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器。
11、本机在出厂时检验绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但如果长时间未使用或第一次开机都应低温加热20分钟左右，以防止电器加热部分受潮。
12、设备运转时，应锁好电控门，且箱内和机器底部不得堆放任何物品。
警告：
为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。
对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。
2、用途及特点
1、适用范围及特点
本机适用于包装各类固态有规则的物体。
食品类如：
饼干、面包、速食面、雪糕、月饼、软糖等；
其它类如：
香皂、风油精、袖珍记事本、盒装钢笔、胶带、形状规则的药品等包装。
本机具有密封性好，封口清晰、整洁、灵活、快速、结构紧凑、运转平稳、噪音低等特点。
本机有点如下：
1）主控电路采用变频器控制，触屏显示，良好的人机界面，操作集中直观方便。
2）整机采用双变频器控制，变频范围宽，速度调节范围大，实现无线变速。
包装速度可以用生产线的生产速度来设定，匹配完美。
3）纸长、成袋长度设定后，有高感光电眼自动控制跟踪，袋长准确，无需手动调整。
4）各封口温度独立控制，适合多种包装材料，封口美观牢固。
此外，可根据用户的需要配置打码机，使打印生产日期、生产批号等与包装同步进行。
2、主要规格及技术参数
标
准
机
规
格
性
能
及
技
术
参
数
规格类型
ZP100ZP300
ZP320
包装速度（包/分）
35-165
35-150
包装膜宽度（毫米）
90-240
90-370
成袋尺寸
（毫米）
长（扁平袋）
65-160
115-280
宽
30-100
30-160
包装产品高
5-35
5-50
总功率（千瓦）
3.7
5.0
主电机功率（千瓦）
0.75+0.55
加热功率（千瓦）
2.1
3.5
机器净重（公斤）
700
900
机器外形尺寸（长*宽*高）（毫米）
4000*920*1500
4220*950*1600
机器噪声（分贝）
≤78分贝
成袋合格率（百分比）
≥97%
封口压力（牛顿/毫米2）
15
电源类型
220V50HZ
包装膜材料
OPP,PE,PVC,OPP/CPP,PT/PE,KOP/CPP铝膜等。
说明：
在上页列表中，主要规格和技术参数均为标准机型所具有的。
如果包装超出此范围内的产品，需要更换机器设备中相应的零部件，则属于非标准配置。
若果您的机器属于非标准配置，则某些参数不符合上列表中所列。
3、安装和调试
1、安装机器
不要在下列的地点安装机器，否则会影响机器设备的正常使用。
（1）非水平位置；
当你把该机安装在一水平面上，应以产品传送平面为参照，使机器水平安装。
为了水平安装机器，在参照平面（即传送产品的平面上）放一个水平仪，调节机器最下面的六条调节螺杆，使产品传送平面水平。
若有需要与生产线上的其它机器或工序配合，例如，使该机与传送带位置相匹配，则要决定好机器的高度，以免产品传送过程中不顺畅。
（2）在阳光直晒处；
把机器安装在阳光直晒处或光线强的地方，会使光电开关失灵。
（3）温度过高或过低、空间太狭窄的地方；
本机器的适应操作环境温度为：
0～45℃；
湿度：
无凝集水，10～90%RH值。
（4）振动地点；
（5）在通风设备及空气调节器的出风口附件；
（6）有腐蚀性气体或尘埃而不适合机器的地点。
2、电源供应
（1）链接电源
把电源电缆一端的蓝色圆柱插头对应插入与其对应的电气箱右侧
的插座内，另一端插头插入供应电源插座。
注意：
本机器使用电源为220V-50HZ交流电，严禁本机链接380V
交流电或其它不符合上述要求的电源。
为保证安全，连接工作应由一
个电气专业人士完成。
（2）打开电源主开关
打开机器电气箱右侧面的电源主开关。
3、试机
第一次接通电源后，做以下检查：
（1）首先确保速度调节旋钮调在最左位置，按点动按钮，检查机器是否正常运转，有无其它异常声响。
（2）检查机器试运行，在确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机器开始运行。
按下“停止”按钮，运行停止。
四、调整及操作事项
图2：
操作面板示意图
1、控制面板说明：
（见图2操作面板示意图）
（1）触摸屏控制面板
图3
在开机后，触摸屏出现如图3所示画面，按进入键，使画面进入运行和调整参数的菜单画面。
A、袋长设置：
点击屏幕，输入所需的袋长，按ENT确认。
+号和-
号可以对输入的数据进行加减修改。
袋长范围在40-200之间。
B、包装速度显示实际包装速度。
C、切断位置的设置：
输入所需要的切断位置，按ENT确认。
如果
不对，可以用下面的+号进行修改。
+号代表切断位置向左移
动，-号代表切断位置向右移动。
每按一次，切断位置相对应
加减1MM。
切断位置设置的数值不能超过设定袋长。
D、向<
和向>
按钮的使用：
在停机情况下（紧急停止按钮没有按下
的情况下），按下<
按钮可以使包材向左移动，按下>
按钮可以
使包材向右移动。
在设备运转时这两个按钮无法使用。
E、清零按钮的使用：
在停机状态下，按下按钮可以把累计产量复
位为零，再次开机，累计产量会重新计数。
F、定长走纸按钮是个复态按钮，按一下会出现启用色标跟踪功
能，再按一下，又会回到定长走纸功能。
G、状态显示：
在运转或调整过程中，屏幕最上面一排显示设备当
前的运行状态。
H、报警信息：
当设备运行时，如果发生故障会立即停机并在屏幕
上显示报警信息，此时应检查并排除故障现象。
按下循停按钮
可以解除报警信息。
I、打码机的使用：
点击打码机，启动打码机，输入要打印的位置
即可。
+-按钮可以进行微调。
J、充气装置的使用：
点击充气按钮启动充气装置，然后点动按钮
使机器刀封转至需要充气的位置，将刀封的当前位置输入至第
一个数值输入点，然后再次点动机器，使刀封转至需要充气结
束的位置，将刀封的当前位置输入至第二个数值输入点即可。
启动机器，适当调整一下开始位置和结束位置。
K、封棱装置的使用：
使用方法同充气装置的设置方法相同。
L、刀封当前位置：
实时检测刀封当前的位置，提供数值供打码位
置、充气位置、封棱位置的设置参考。
本数值为检测数值，仅
供参考，不能修改。
M、联机功能的使用：
当需要同生产线配合使用时，可以使用此功
能。
此功能开启以后，机器会进入待机状态，设备会显示正在
联机至检测到物料或生产线发出开机信号以后设备才会运转。
当没有物料或生产线发出停机信号时设备会重新进入待机状
态，此时只有按下急停按钮设备才会停机。
（2）速度
此旋钮作用是用来调节本机的包装速度，顺时针为快，逆时
针为慢。
每次停机后，务必将旋钮调到最小位置上，避免下
次开机时运行速度太快而发生危险。
（3）中封温控器
作用：
是用来控制中封温度的控制器。
（4）横封温控器
是用来控制横封温度的控制器。
▲温控器的使用方法及操作方法：
温控器是用来控制温度的仪器，本表可在0-399℃范围内连
续可调，设定值的大小要视包装速度的快慢、包装纸的厚薄及周围环境温度的高低不同而定。
最合适的设定值应看被包装出来的产品的两个封口（即横封和中封）不漏气及不皱皮为宜。
（详细操作见随机温控器说明书）
本机分横封和中封独立控制，调节时必须分清楚。
2、包装膜安装及调试
（1）装纸步骤（参见图1整机示意图）
A、讲包装膜装在辊筒上，出膜成顺时针方向拉出。
B、调节膜卷对中手轮，使纸膜处于辊筒中间位置（即中封
中线位置）。
C、纸膜运动走向如图所示，如果您的机器装有打码机，请先
绕过打码机的辊筒，再绕过过渡辊筒、主动辊筒，当纸膜绕主
动辊筒时，转动压紧手柄，使主动辊筒和橡胶辊筒分离以便穿
纸，然后使纸膜依次绕过过渡辊筒、摆杆辊筒，进入成袋器，
接着打开中封开合手柄，使纸穿过拉纸轮、中封加热烫板、压
合轮，然后合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿
过横封刀，整个装纸步骤结束。
（2）纸膜张力调节
包装纸膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走纸
不顺，必须调节后才能开机，调节方法如下：
A、纸膜两边紧中间松或两边松中间紧又或一边紧一边松，都不正常，此时摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的辊筒，而改变此辊筒和成袋器之间的角度和高度，从而达到张力均匀的目的。
B、张力均匀后即可开机，如果出现拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象，可通过调节过轮微调手轮（烫板式中封的此手轮在中封侧板后面）来调整，逆时针旋转手转为拉紧纸膜，顺时针为放松纸膜。
C、如发现包装出来的产品中封不齐，则要调节膜卷对中手轮（顺时针方向为纸膜往后走，逆时针方向为纸膜向前进），每次的调节量不宜太大（因为效果不是马上反应出来），直到中封两边对齐为止。
（3）中封部分的调节使用注意事项：
中封（纸膜纵向封口）的效果应该是不漏气及纹路要清晰，否则要进行调整。
调整有以下几种方式：
A、用两张白纸中间夹着一张复写纸在两个啮合的中封压合轮上转一圈，打开看其痕迹要清晰、均匀，否则要调整。
调整方法：
松开主动压合轮（不带轴承）上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止。
调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。
两轮的最高高度不能接触到面板（一般离面板0.5-1mm）。
B、纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可调节压紧调节螺钉（在中封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或松些，直到封口漂亮。
机器出厂前中封部件已经过认真调整和严格检验。
一般情况下，不需要进行调整。
3、光电开关跟踪系统的使用
光电跟踪系统包括线路板、色标电眼、切刀接近开关等组成。
其
主要功能是用来监控每一个包装袋长度的准确程度。
没有色标的
连环版膜不能监控，色标必须是深色的，最好是黑色。
色标规格横向8-10mm，纵向3-5mm。
图4中右图所示。
图4：
色标切口位置与色标规格图
（1）调整方法及步骤：
A、用尺量准二色标之间的距离；
B、在触摸屏上的袋长设置中输入包装膜的长度。
C、把纸膜装好，点动开机，待纸通过切刀后停机，如果进行色
标跟踪，先把色标电眼的灵敏度和位置调好。
按操作面板上的+
补偿按钮，将纸上的色标移动到并对准切刀位置，按一下触膜
屏的色标设置按钮，即可开机。
D、开机后，电眼进行跟踪，如果切刀都是切如图4中的左上图
所示的位置上，则按-补偿按钮调整切刀位置；
如果都是切在如
图4中的左下图所示，则按+补偿按钮调整切刀位置。
每次的调
节量不要太大，直到正确为止。
1、在进行切刀位置设置时，只能通过+补偿按钮来调整
切刀位置，不可以按-补偿按钮来调整。
2、不进行切刀位重新调整时，不能随便按色标设置按钮。
4、横封刀速度的调整：
对于不同长度的包装，横封刀速度要做相应调整，否则封口效
果不佳。
调整原则是以横封刀座的线速度要与包装纸膜（即压
合轮）的线速度相同，即切刀切纸时不积纸及不拉纸为宜。
若
积纸，刀速太慢，可调节横封刀速调节手轮（图1）逆时针方
向转动；
若拉纸，刀速太快，可调节横封刀速调节手轮（图
1）顺时针方向转动，直到同步为止。
5、横封刀架的调整
图5：
刀封高度调整示意图
在包装过程中，切纸时刀座的啮合中心高度应与被包产品的中心高度一致，如图5所示，包装出来的效果才漂亮、整齐、美观。
如果啮合中心高度与被包产品中心高度相差较多时，刀封部件的高度必须重新调整。
调整方法是：
先松开刀封侧板的四只固定螺栓（外六角），然后调整刀封盖罩上中间的六角螺栓（顺时针旋转，整个刀封部件上升，逆时针旋转，整个刀封部件下降），使刀座的啮合中心高度与被包产品的中心高度一致。
调整完毕，务必紧固松开的四只螺栓后方能开机。
6、横封刀座及切刀的调整
A、刀座调整：
刀座调整的质量是横封封口好坏的关键。
刀座在出厂前已经过认真的调整及严格
的检验，正常运转的情况下是不会走位的，所以不要轻易去调整刀座。
假如一定
要调整，就通过用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路来检查，如果纹路清
晰、痕迹均匀（如图6左图所示），则不用调整。
如果纹路不清晰，痕迹又不均
匀（如图6右图所示），则要进行调整。
如果两刀座都是同一情况错位，则松开
下刀轴前端圆柱齿轮上的抱紧内六角螺钉（M8），然后轻微把刀座转一点点角
度，直到调整理想为止，最后把抱紧螺钉锁紧。
若两刀座不是同一情况错位，则
要单独调整。
先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后轻轻敲移刀座
（左或右），直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。
刀座的调整要在无加热的
条件下进行。
图6：
横封刀座调整示意图
B、切刀调整
切刀切不断纸膜时要调整。
调整方法一般采用垫铜片，调整准
则是刚好切断纸膜而啮合声音又不大为好。
如果怎样调都无法
调好，就要更换新切刀。
调整切刀时，一定要在加热（约100
℃）的情况下进行。
7、被包装产品位置的调整（即饼位调整）
先在尾架上放一件被包装物，调整两活动面板的距离，令被包物能在推料块的推动下顺畅移动。
然后，根据客户要求（包装松或紧的程度）调节成袋器内宽，再点动开机，令被包装物进入包装袋内，一直到横封刀座前停止，若位置如图7上图那样，则不用调整。
若位置如图7下图那样，则要调整，更换包装不同长度的产品也需要重新调整饼位。
首先松开饼位调节手轮（图1）轴上的压紧螺钉，然后逆时针旋转调节手轮（需要转很多圈，观察推饼杆移动距离）即可，再放入产品，点动观察饼位情况，反复调整，调整完毕后紧固松开的压紧螺钉。
图7：
饼位调节示意图
五、正常开机步骤
通过以上步骤的调整，本机可以进行正常生产，但在正常生产之前，要进行一些检查和试运行。
1、安全检查；
检查输送带上、工作板上、横封刀座上等没有杂物，也没有其他人在操作机器。
2、打开电源总开关和加热器开关；
打开电源总开关，再打开操作面板上加热器开关，检各
温度控制器的显示温度，加热温度因纸膜材料、包装速度、室内环境的变化而变化。
3、设定纸长、调整实际纸长；
根据包装膜的长度，轻触触摸屏，设定纸长。
4、装上纸膜、使其走顺、调整横刀座的啮合中心和横刀座线速度、调好电眼；
装上纸膜，并按顺序穿好，包装速度调在最低，开机进行调整，调整成袋器的高低、左右位置及宽度（此时要考虑被包装产品的宽度和高度，推料杆在通过成袋器不能接触纸膜），调整横刀座啮合中心与包装产品高度中心对齐，调整横刀座线速度（简称“刀速”）与纸膜的线速度大致相同，即不积纸，也不拉纸，使纸膜空走比较顺畅，然后调整并对好电眼。
5、饼位的调整；
放入被包装产品，进行饼位调整，使其有正确的位置。
6、进行试运行；
开机后，适当加快包装速度，观察以上几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整；
如果正常，则要把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，（速度加快后，加热器温度要相应升高）。
7、进入正常生产。
上述一切调整合适后，即可进入正常生产。
六、机器的保养和检查
1、每天或班对机器的保养和清洁：
（1）每次完成包装后，都要清洁机器。
（2）在清洁该机之前，关闭电源。
（3）清洁时，不雅直接把水或蒸汽喷在机器上。
（4）要清洁的主要部件：
*若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其他方法
清除它。
*若薄膜碎屑粘附在密封器的封口表面，用涂上硅滑油的
钢丝刷将其刷掉。
*用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。
*温控器的导电环：
每隔一周或二周，停机切断主电源后，用砂纸背面清理导电环。
2.每月对机器的保养和检查：
（1）给末端密封器（刀封部件）轴承上加润滑脂；
（2）给传动部件中的齿轮和链条（轮）加润滑脂；
（3）检查传动部件的链条和皮带是否此张紧，若有松动，将其压紧。
3、每半年对机器做相关检查；
（1）检查传动部分的皮带是否有磨损，若其磨损比较严重，则需要更换新的；
（2）检查橡胶辊筒是否磨损，如果影响送纸效果则需要更换新的。
（3）调节托纸辊筒的刹车装置，使其合适。
（4）检查各种易损件，注意及时更换。
（5）检查电器连接纸板上的接线是否牢固，若有松动，将其紧固好，检查变频器、线路板是否有灰尘或赃物，用压缩空气吹干净。
本公司忠心希望阁下能坚持对机器每天进行清洁和保养，定期进行检查，使本机器能够发挥其最大效能，安全生产，保持长时期的良好性能。
谢谢！
七、故障原因及排除方法
故障
原因
排除方法
跑纸
（1）纸膜为对中
（2）纸的张力未调好
（3）成袋器太低，送料推杆碰纸
（4）成袋器收得太窄
（5）送纸太快或太慢
（1）调节膜卷对中手轮正或反转来对中调整。
（2）提高成袋器至刚好推块不碰纸为宜。
（3）调节成袋器宽度调节手轮，放宽一点。
（4）送纸光电盘及组件有故障，更换相应部件。
电眼跑位
（1）长度不准确
（2）送纸主动辊筒太脏
（3）电眼无反应
（4）刀轴上的接近开关无反应或偏位
（5）刹车太紧或太松
（6）补偿值设置不合适
（1）重新设定长度。
（2）清理辊筒上的赃物及黑点。
（3）检查色标有无问题，调节电眼与纸之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼，电眼上的灯要熄灭，移开要亮。
（4）调节接近开关与凸轮上的距离（2-3mm），上下刀对齐时，接近开关要对着凸轮上的螺钉头，灯要亮。
（5）调节刹车带上与弹簧链接夹块的角度。
（6）改变补偿值
切刀切在产品上
（1）推杆同切刀未同步
（2）成袋器内物料位置有变化
（3）刀座太高或太低
（1）饼位调整。
（2）调整压物弹簧对产品的压紧程度。
（3）调节刀封部件高低，使刀座啮合中心处于产品高度的中心位置。
横封漏气或烂纸
（1）温度不够或过高
（2）刀座不清洁
（3）上下刀座错位
（4）纸质差
（5）刀速太快或太慢
（1）将温度调整合适
（2）清理刀座上的杂物
（3）重新调整刀座
（4）换纸
（5）调整刀速至合适
纸长显示不到设定值
（1）纸长电眼故障
（2）刀座接近开关故障
（3）如果机器在运行过程，则因电眼跟踪系统参数调整不理想
（1）更换电眼
（2）更换接近开关
（3）重调参数、重调电眼
纸长不显示
（1）电眼和齿盘位置不正确
（2）刀座接近开关或位置不对
（1）调整电眼和齿盘位置
（2）更换接近开关或调好位置
温控表不能控制温度或无显示
（1）发热体损坏
（2）固态继电器损坏
（3）热电偶损坏
（4）由于电压过高或不稳定而损坏温控表
（1）更换发热体
（2）更换固态继电器
（3）更换热电偶
（4）更换温控表
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