胶圈接口PVC U管道施工组织设计Word文件下载.docx

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专业资料word.

二、施工总体部署

1、施工区和施工阶段划分

（1）施工区划分

本工程总体按照两个管网分两个施工段进行流水作业。

做到既不处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。

（2）施工阶段划分

根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。

第一阶段：

施工准备。

重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：

沟槽开挖。

开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。

第三阶段：

管道铺设及管件制作安装。

第四阶段：

管道试压和冲洗试验。

第五阶段：

井室砌筑及沟槽回填。

第六阶段：

场地清理，农田分解垄沟恢复。

第四章施工准备

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

具体工作内容如下

1、复核施工图纸

当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。

同时提交现场监理工程师。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

2、桩点交接及现场管道布设规划

由于本工程对于平面位置和高程的要求相对比较低，所以测量的工作主要在于管道位置规划和出水口位置确定，在现场测量工程师主要领导测量组及时按照设计的要求和现场的实际情况确定上述问题，做到：

（1）、块块田能供到水；

（2）、处处水有出路；

（3）、避免过多占用农田，损坏庄稼；

（4）、结合现场地貌，制定沟槽挖深方案，避免埋深过深或过浅。

形成控制测量文件和管道布设方案文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

3、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。

同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。

制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。

5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

第五章关键施工技术、工艺

一、PVC-U管道施工

本工程采用UPVC给排水管道的施工，具有简单易操作的特点。

其工艺原理是利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC管道已经钢塑管件连接在一起。

（一）、管材验收与运输贮存

管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。

管材、管件进场后应检查以下内容，不符合要求的管道不能用于施工。

1、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

管端应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%

3、管材的弯曲度：

外径4—200mm，弯曲度≤1%；

外径≥200mm弯曲度≤0.5%.

4、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。

5、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。

管端应封堵。

6、管材不得抛摔，不得受剧烈撞击。

7、不得曝晒，不得与油类接触。

不得与其他化学物质接触。

8、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；

9、对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位。

以免承口受集中荷载。

10、管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。

（二）、管道定位

1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。

测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。

施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

1.1管道中心的测量与绑点。

点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。

1.2给水管设计标高要严格控制。

如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。

临时水准点闭合差应符合±

12的规定标准。

（三）、工艺流程及操作要点

1、工艺流程：

2、操作要点管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。

同时该管UPVC气温的变化及油烟或受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化，道机械强度低，其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响，因此在操作时应根据其特点进行操作。

、管沟开挖2.1、沟槽开挖质量应符合下列规定：

A。

不挠动天然地基或地基处理符合设计的规0.5m沟底宽度一般为管外径加以防止划伤管道，沟底应定。

若为坚硬土，则应在坑底敷设砂土150-250mm平整，无尖锐突起物。

B、管沟回填应符合下列规定：

沟槽以防止管道因温差变形而破坏。

沟槽回填宜选在一天气温较低时进行，①随着管道铺设的同时，用砂土或符合要求的原土回填回填一般分两次进行：

，捣实后再回填第二层，直至回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m管道下部与槽底间的空隙处必须填实；

在回填过程中，0.1m到管顶以上至少处。

②管道试范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道接口前后0.2m专业资料word.

压合格后的大面积回填，在管道内充满水的情况下进行。

管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。

采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

回填土要求分层回填，以保证管底和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀引起的变形、接口破坏和漏水等现象。

因管道的机械强度低，在进行大面积回填时必须将管道充满水，否则管道可能因受力变形而破裂漏水。

2.2、管道安装

A、下管：

由于管径较小，管道吊装选用人工下管，吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装，管节必须平稳下沟。

下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。

下管前操作人员应根据管长挖出操作坑，使管子端口落入坑内，管身均匀接触沟底，达到最佳受力状态。

①、复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。

②、下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。

③、连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。

承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。

④、阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。

⑤、埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。

⑥、管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。

对线方法：

将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。

全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。

B、安装：

该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。

橡胶圈接口适用于管道间连接；

法兰连接用于UPVC管与钢管等其它管材、阀件的连接。

橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

（1）连接程序

（2）操作方法及要求

准备：

检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表

准备工具。

当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。

最小插入长度应符合规范要求的规定。

切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

清理：

将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘上杂质，以免造成接口处的渗水甚至严重漏水。

上胶圈：

将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

刷润滑剂：

用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；

润滑剂可采用洗洁精、肥皂水或专用润滑剂，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

对口插入：

安装时应使被安装管道与已安装的管道在同一直线上，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲变形，必须拔出管道检查、调整后重新安装。

不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。

检查：

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

C、支墩

在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应设支墩。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；

支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

D、弯曲

管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲度愈小。

为保证弯曲的均匀性不变，在弯曲处应采用相应方式固定。

2.3、管道水压与冲洗试验

（1）管道水压试验

1）试压条件应符合以下要求

a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。

b、在回填管沟前，分段进行试压。

回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。

水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。

未做支墩处应做临时后背。

c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。

铺设后必须立即专业资料word.

回填的局部地下管道，可不作预先试压。

d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。

2）试压操作

a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。

b、管道充水后应把管内空气全部排尽。

c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。

先升至试验压力时稳压，观测10min。

若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。

d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。

e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。

制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。

f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。

3）质量标准

a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。

b、一次打压接口漏水率不超过3%；

渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。

4）安全技术要求

专业资料word.

a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。

b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。

加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。

发现异常情况，立即停止，切不可超压。

c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。

e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。

（2）管道冲洗、吹扫试验

1）管道系统冲洗试验

a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。

由控制阀接临时供水入口向系统供水。

关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。

观察出水口处水质的变化。

干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。

直至全系统管路冲洗完为止。

冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。

b、冲洗时应符合下述几项技术要求。

①、冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。

②、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。

出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；

出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。

③、出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。

二、出水口施工

（一）、管道、管件、阀门和密封件等的检验

1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。

2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。

3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

6、阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

7、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5

倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

8、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。

不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

（二）、工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

2、下料

（1）、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

（2）、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

（3）、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。

切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

（4）、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97中表4.2.1的要求；

弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。

3、焊接

（1）、钢管与三通弯头焊接：

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

注意以下几点

①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。

②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。

③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。

④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。

⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。

即每道口点焊数为8个。

⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。

⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段专业资料word.

，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合200-400㎜长度一般为理的焊接顺序。

焊渣和未焊透等缺陷应用手砂轮将根部的焊瘤、⑨焊接的焊缝在焊背缝时，清除干净。

）焊工考试规则进行考GB50236-98⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。

点再用角3、管道与法兰焊接：

应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－

（2）尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

、钢管焊缝质量检查：

3）（①焊缝质量等级为Ⅲ级。

②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。

，每道焊缝咬边的100㎜㎜③焊缝边缘咬边深度<

0.5，咬边连续长度小于10%。

总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的㎜。

e<

1+0.2b，但最大为5④焊缝表面加强高：

且小，，长度小于或等于焊缝全长的10%⑤焊缝表面凹陷：

深度e1<

0.5㎜。

100㎜于㎜。

，但最大为⑥焊缝接头坡口错位：

e2<

0.25s54、管件安装必须按照设凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，1）、（计要求和工作压力选用标准法兰盘

、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

（2））、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。

3（图1

（4）、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为100mm。

（5）、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（6）、法兰连接，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；

连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

（7）、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（8）、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

（9）、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的1／2。

5、阀门安装

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。

阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；

不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。

法兰应连接牢固。

阀门与管道以法兰方式连接，阀门应在关闭状态下安装。

6、试压（参见上一段）

三、井室施工

（一）、施工方法

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。

利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。

其要求如下：

1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。

2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。

砌体使用的砖材应在使用前浸水；

管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。

井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。

施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。

3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。

4、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；

掌握井室几何尺寸不超质量标准；

砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

5、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；

控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；

控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

6、井内踏步要安装牢固，位置正确。

7、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

第六章施工进度计划及保证措施

我单位将本着早进场，早开工的原则，在接到具备施工条件够立即开始施工准备，订购材料，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。

根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间，确保总工期目标的实现。

一、施工顺序

管道施工由开挖施工工程队承担，每施工段设置一个，分别负责本段内的管道工程和砌井工程的施工，施工顺序：

基坑开挖→基础处理→管道运输布管→管道吊装→接口→回填→管道试压→管道冲洗、消毒。

二、施工进度计划横道图：

见进度计划报审表。

第七章质量、安全保证体系及措施

一、质量保证体系及措施

（一）、质量保证体系

1、质量保证体系

为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GB／T19002－1994（idtISO9002：

1994）质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。

2、组织保证措施

（1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管专业资料word.

理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。

（2）项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的全面