色漆和清漆漆膜的划格试验Word格式文档下载.docx
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1514:
1984）
GB9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）（eqvIS0
3270:
GB/T
13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）（eqvIS0
2808:
1974）
5需要的补充资料
对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
采用说明：
1]IS02409:
1992中没有引用此相应的标准。
2）IS02409:
1992中引用IS01512:
1991.IS01513:
1992.
3JIS02409:
1992中引用IS01514:
1984.
4JIS02409:
1992中引用IS03270:
5JIS02409:
1992中引用IS02808:
1991。
4仪器
4.1切割刀具
确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1下面列出一些适宜的切割工具，如图la）和lb）所示：
a）单刃切割刀具的刀刃为20°
～30°
，以及其他尺寸，如图la）规定。
b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为lmm或2mm，如图lb）规定。
在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。
多刃刀具不适用于厚涂层（>
120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。
4.1.2
4.1.1规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用的方法。
刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。
4.2导向和刀刃间隔装置
为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。
4.5软毛刷
4.4透明的压敏胶粘带
采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（lO土1）N/25mm或商定1）。
4.5目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍或3倍。
5采样
按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。
6试板
6.1底材
除非另有商定，从GB/T9271规定的那些底材中挑选一种底材。
试板应该平整且没有变形。
试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm．
当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。
当试板由硬的材料制成时，其最小厚度应为0.25mm。
注3：
尺寸约150mm×
l00mm的长方形试板是适宜的。
．
注4：
在试扳是由木材制得情况下，木纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的木纹会使评定不能进行。
6.2试板的处理及涂装
除非另有商定，按GB/T9271的规定处理每块试板，按GB/T1727的规定制各样板。
2）
6.5样板的干燥
按GB/T1727-92中第7章的规定进行3）。
6.4涂层厚度的测定
按GB/T
13452.2规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以μm计。
测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。
测定涂层厚度的次数视所用方法而定。
1）IS02409:
1992中没有此规定。
3）IS02409:
7操作步骤
7.1
总则
7.1.1试验条件和试验的次数
除非另有商定，测试条件按GB9278的规定。
注5：
在现场试验时，将允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置（见6.1）试验（也见8.1）。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
7.1.2样板的状态调节
除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16h。
7.1.3切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。
7.1.4切割的间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：
0～60μm:
硬底材，lmm间距。
0～60μm：
软底材，2mm间距。
61～120μm：
硬或软底材，2mm间距。
121～250μm：
硬或软底材，3mm间距。
7.2用手工法切割涂层
7.2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
7.2.2按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°
方向进行切割。
7.2.3握住切割刀具（4.1），使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（4.2），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
7.2.4重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°
角相交，以形成网格图形。
7.2.5用软毛刷（4.3）沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
7.2.6只有硬底材才另外施加胶粘带（4.4）。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°
的角度，在0.5～1.Os内平稳地撕离胶粘带（见图3）。
7.2.7可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
7.5采用电动机驱动的刀具切割涂层
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
8结果的表示
8.1
结果按如下所述进行评定。
——软底材：
刷扫后立即进行；
——硬底材：
撕离胶粘带后立即进行。
8.2在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（4.5）仔细检查试验涂层的切割区。
在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
以类似方式检查胶粘带也是有效的。
8.5按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。
表l试验结果分级
分级
说
明
发生脱落的十字交叉
切割区的表面外观
0
切割边缘完全平滑，无一格脱落
1
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2
在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%
3
涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%
4
涂层沿切割边缘大碎片剥落，和／或一些方格部分或全部出现脱落。
受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
5
剥落的程度超过4级
表l中给出了六个级别的分级。
对于一般性的用途，前三级是令人满意的。
要求评定通过／不通过时也采用前三级。
8.4对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
8.5如果试验结果不同，则报告每个试验结果。
在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
9试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
a）识别受试产品所需的所有的必要细节；
b）注明参照本标准；
c）附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；
d）注明为提供c）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；
e）按第8章评定的试验结果；
f）与规定的试验方法的任何不同之处；
g）试验日期。
b）多刀切割刀具
图1适合的切割刀具
图2刀口间距顺序
a）根据网格定胶粘带的位置
b）直接从网格上撕离前胶粘带的位置
图3胶粘带的定位
附录A
（标准的附录）
需要的补充资料
为使方法能进行，应适当提供本附录中所列补充资料的项目。
所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家标准或其他文件。
a）底材的材料（包括厚度）和表面处理。
b）试验涂料施涂于底材的方法，包括在多层涂层体系的情况下涂层的干燥条件和时间。
c）试验前涂层的干燥（或烘烤）及放置（如适用）的条件和时间。
d）试验开始前，试样的调节时间（即使事先在该样板上已完成其他的试验）。
e）不管是单涂层还是多层涂层体系，按GB/T13452.2的方法测量干涂层的厚度，以μm计。
f）试验的温度和湿度，如果与7.1.1中规定的不同。
g）进行的试验程序，即它是通过/不通过还是分级试验。
h）所用的切割刀具类型和操作方法（手工的或电动机驱动的）。
i）根据表1中给出的分级，该材料所要求的（分级）性能。
《色漆和清漆漆膜的划格试验》
参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。
测试方法：
用锋利刀片（刀锋角度为15°
）在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°
）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：
要求附着力达3B以上时为合格。
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。
备注：
当测试面积较小时，不要求一定要划10×
10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
油墨的测试方法在使用工厂来说（非油墨供应商），是不需要划百格的;
我们目前采用的方法：
用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;
）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
OK：
无脱落或粉状脱落。
NG：
任何形状的块状脱落。
油漆测试标准：
用锋利刀片（刀锋角度为15°
1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层;
用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试;
结果判定：
要求附着力≥4B时为合格。
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交*点处均无油漆脱落;
4B-在划线的交*点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交*点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;
2B-在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;
1B-在划线的边缘及交*点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;
0B-在划线的转载请注明出自六西格玛品质论坛
1.握起百格刮刀,平均施力於待測物表面,由左向右,割出約5cm長度的線.
2.將待測物轉90度,重覆1.的動作,最後將會完成十字形的割痕,共形成100格的小方格子.
3.利用刷子將待測物割痕的漆屑清除乾潔.
4.取一段3M膠帶,約7cm,由左至右,緊密貼合與待測物之十字形的割痕區域,並且可用手指力量將膠帶空氣擠壓出來,務必保持最貼合狀態.
5.再由右至左,迅速撕開膠帶（約1秒）
6.檢查被撕開膠帶中,有無附著任何漆塊.转载请注明出自六西格玛品质论坛
建立正确的测试规程测试玩具表面油漆或油墨的附着力,以保证产品的可靠性。
2.0范围:
适用于玩具表面之涂层（包括:
喷油、丝印、移印、烫金）。
3.0测试工具:
3.1界刀
3.2直尺
3.33M#810胶纸（scotch牌）
4.0样本的预备:
4.1界油测试的样板的1/3数必须做不少于48小时的老化测试。
4.2界油测试的样板的1/3数必须做不少于32小时的冷热循环测试。
4.3不需做以上两项测试的样本必须在温度为20-25℃,湿度为20-70%的环境中放置4小时以上,且被测涂层必须充分干透。
5.0测试方法:
5.1将样本表面清洁干净。
5.2用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。
5.3再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线,且与以上垂直,形成1.5×
1.5mm的方格。
5.4将界出的碎屑吹干净.
5.5用3m#810胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s±
30s,然后在距测试面2cm高度、平行测试面向外用力拉脱胶纸,
6.0判定:
6.1被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥20%,判maj。
6.2被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥10%,判min。
附注：
1视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。
2当被测面凹凸不平时不需界线条
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