水利堤防工程施工组织设计Word下载.docx

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（3）按照纵观全局、统筹兼顾的工期安排原则，处理好各施工阶段的衔接，协调好关键项目与一般项目，前一工序与后一工序的关系，力求作到短工期、高效率、施工均衡、资源需求平衡。

（4）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

（6）积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。

我们将在高质量、高速度进行施工的前提下，组织精干的施工队伍投入生产，并积极采取各项保证措施，确保招标文件要求目标的顺利实现。

本工程采用的技术规范和质量标准

编制依据：

国家、行业、地方现行的有关制度、规程及祖来渠道防渗工程施工图设计图集。

（1）《中华人民共和国建筑法》；

（2）《建设工程质量管理条例》；

（3）《水利工程质量管理条例》；

（4）《水利工程施工测量规范》（SL52—93）；

（5）《堤防工程施工规范》（SL260-98）；

（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；

（7）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—200）；

（8）《水利水电建设验收规程》；

（9）《水利水电工程施工质量评定规程》；

（10）《水利水电基本建设单元工程等级评定标准》；

（11）《水利水电工程环境影响评价规范》。

2施工方案与技术措施

施工布置

布置原则

（1）确保场内施工道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。

（2）满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。

（3）符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。

（4）符合施工现场安全用电规范要求。

（5）场地布置要避免相互干扰，且须满足业主的有关要求。

电路布置及通讯

施工用电拟租用附近村庄的电源。

另自备2台50kw柴油发电机，作为备用电源。

输电采用（95×

3+35×

1）mm2橡套电缆。

利用手机作为对外联系通讯设施，利用对讲机进行生产指挥。

水路布置

施工生产用水拟从银花河河道抽取,生活用水从附近村庄的生活用水处取用。

临时房建设施

办公营地拟设在工程区潜坝附近，以搭建临时住房和租用村民住房相结合，本工程需设置职工宿舍60间，建筑面积900m2；

设置水泥库、木工棚和修理房各一间，计500m2。

拌合系统

本标段拟分4个施工段同时进行施工，每个施工段设一个砂浆拌合站，各配备1台砂浆拌合机，拌合机附近设砂、石料堆场及水泥仓库，进行砂浆生产。

施工道路布置

工程施工现场对外交通主要依托现有乡村道路，可作为对外交通道路。

场内交通施工期除利用堤顶道路外，可根据需要沿堤线外侧修筑临时施工道路，临时施工道路长度按3800m考虑。

工程弃渣

在保证质量的前提下,按监理工程师的要求对开挖的土方进行合理调配使用,对不能利用的废渣堆放在业主指定的堆放场,并按要求的高度堆放整齐。

“施工总平面布置图”详见附图1。

总体施工方案

左右岸堤防工程施工程序为：

砂砾石开挖→浆砌石基础、挡墙、台阶→砂砾石填筑→混凝土压顶、泥结石路面、堤岸柳树绿化。

潜坝工程施工受水流影响，分两期施工，一期导流（安排在2017年10月1日-11月10日）：

一期工程先围左岸，利用一期围堰挡水，束窄后的右岸河床过流。

二期导流（2017年11月11日-12月30日）：

二期工程拆除一期围堰，再围右岸，施工右岸坝段等工程，利用二期围堰挡水。

本标段施工时按开挖填筑、砼浇筑及砌筑、绿化分为三个工种施工队。

围堰、基坑排水：

本工程基础部分开挖、回填均安排在枯水期，导流渠顺河道中间布置，本标段部分河段堤防基础紧邻主河槽，施工需修筑围堰，围堰顶宽,高,两侧边坡坡比1:

1,临水侧采用土工布防渗。

基坑排水采用水泵排水。

清基、砂砾料开挖：

清理表土、砂砾石开挖采用1m3液压反铲挖掘机施工，一次开挖成型，人工进行清基。

开挖料直接堆放在河道一侧，可修筑围堰，也可有利于后期回填施工。

浆砌石基础及浆砌石挡土墙等：

砌筑施工以人工为主进行，自卸汽车和机动斗车运输砂石料及砂浆，砂浆用砼搅拌机拌制。

土方回填：

堤身填筑施工以机械为主进行，外运土采用1m3挖掘机开挖装车，10t自卸汽车运输土料至堤身填筑区，T80推土机进行整平，碾压由15～18t振动碾进行进行，局部及边角部位采用蛙式打夯机夯实。

泥结石路面：

泥灰结石路面工程采用人工摊铺,压路机碾压。

堤岸柳树绿化人工为主施工。

土方工程

（1）施工前应先准备好抽水设备，做好排水沟和集水井，以便及时抽排，防止造成集水，影响施工。

（2）土方开挖以机械为主，局部人工辅助开挖。

开挖料运至用料点或弃料场，并按设计要求进行堆放。

开挖时根据施工详图和项目监理的决定按设计边坡和尺寸进行测量放线和施工。

（3）淤泥采用人工开挖，须将基础处理范围内的淤泥彻底清除干净。

挖出的淤泥应堆放到指定的弃料场，不得随意堆放，以致影响施工和环境。

（4）土方开挖时不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分，按项目合同批示或监理指示，进行处理。

（5）在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行下道工序施工。

（1）基坑开挖施工中，应及时排出工作场地的积水。

基坑中来水量很大时，应采取有效办法减少来水量。

a）工作场地有水，会妨碍施工，一般可设置排水沟、集水井（坑），用水泵排水。

b）基坑里由于河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量很大，影响施工，除采用前款所述排水方法外，还可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等办法，减少基坑中的来水量，以保证工作场地无积水。

（2）施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。

临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

（3）临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基开挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。

（4）在山坡地区施工，应尽量设置临时截水沟，以阻止山坡水流入施工场地。

沟壁、沟底应防止渗漏。

在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。

（5）临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度、出水口及临时排水沟内水的流速均应符合规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关规定。

（6）基坑排水应减少污水对河流的污染。

（7）排水必须保证工作场地能正常施工。

填筑料填筑前，对业主或项目监理批准的料场进行核查，并对料场内的填筑土料进行取样实验，确保上堤料符合设计要求，实验项目包括：

含水量、颗粒组成、相对密度等，并对填筑料进行现场鉴别和描述，实验完成后，依据成果编写实验报告，提交项目监理审查。

填筑工程开工前，按照《土石坝施工规范》进行填筑料的碾压试验。

根据试验结果确定施工压实参数，包括铺土厚度，土料最优含水量范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等，写出土料碾压试验报告，提交项目监理，经项目监理审批后，严格遵照执行。

在土方填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，总结出一套适合于机械施工的土方施工工艺：

三阶段、四区段、八流程，即：

三阶段：

准备阶段→施工阶段→竣工阶段

四区段：

填筑区→平整区→碾压区→检验区

八流程：

施工准备→基地处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或凉晒→机械碾压→检验签证→面层修整

土方填筑工艺流程图

对本工程土方填筑工程，具体施工方法如下：

（1）在基础清理隐蔽工程验收合格后才能进行土方填筑。

各部位的填筑均按施工图进行施工。

施工时，根据碾压试验及施工经验确定控制填料质量的施工参数。

（2）填土采用10t自卸汽车运料至工作面，人工进行摊铺，随卸随平，不能积压。

压实机具选用10～15t拖式凸块振动碾，局部及边角部位采用蛙式夯夯实，碾压机具沿坝轴线方向进退式碾压，碾迹搭接宽度大于10cm。

填方每层铺土厚度和压实遍数根据碾压试验确定，不准超厚填土。

夯实时须交错、搭接、前进倒退压，防止漏压、欠压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。

碾压前先洒一次水，然后边碾压边洒水，填土面应均衡上升。

（3）填筑作业时按水平分层逐层施工，作业面分层统一铺土、统一碾压，均匀上升。

边坡在施工后进行整平，整平采用人工修整。

（4）冬季、雨季施工

雨前应及时压实作业面，并做成向迎水面微倾。

降小雨时，可不影响填筑施工。

遇大雨应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业。

土料压实时的气温必须在－1℃以上。

负温下施工时，铺土厚度比常规要求适当减薄。

填土中不得夹冰雪。

浆砌石施工

（1）材料要求

①、水泥：

水泥品质应符合国家标准，满足砂浆和砼标号要求的425#水泥,对水泥标号不明或出厂期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后方可使用。

受潮结块水泥和质量达不到标准的水泥不得使用；

②、砂子：

在堰河及附近汉江开采，应为纯净的中砂，砂中不得含有草根、树叶、小石块等杂物，含泥量不得超过5%，质量达不到要求的应进行过筛或淘洗。

③、砌石：

选用勉县白云岩石料场石料。

砌石质量满足堤防工程施工规范要求。

④、小块石。

每块重量在5～15kg。

可用于充填砌石工程腹石，小块石的用量应控制在工程用石总量的20%以内。

⑤、水。

井水、河水、雨水以及不含有害物质，适宜于饮用的洁净水均可。

（2）放样挂线

基础砌石施工按照设计高程和长度在基坑内每隔10m打桩挂设两道纵线，以控制砌筑边线。

砌筑高度用立尺进行控制。

护坡砌筑沿坡面按照设计高程和坡度每5米挂斜线控制，砌筑过程用坡迟进行校验。

（3）砂浆拌和

①、砂浆标号，配合比与水灰比严格按照现场调整的试验室配合比要求配制。

②、砂浆拌和宜采用拌和机拌和，时间不少于两分钟，用1t翻斗车将拌好后的熟料运至施工现场。

若确需人工拌和水泥砂浆时，应先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，可塑性一致方可使用，拌和后的砂浆不得有小块和离析现象。

③、砂浆应随用随拌。

水泥砂浆在拌和后必须在二小时内使用完毕。

如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理，

（4）砌筑

①、石料在安砌之前，要将其表面粘附的泥土、石片及其它杂质清除干净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。

。

②、抛石时，防止已成坡面受损，铺设自上而下、上下层咬茬，宽3-5米的木排或竹排，分段移动。

③、砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。

每层依次砌角石、面石、后腹石。

砌筑时，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过。

护坡浆砌石砌筑时，砂石垫层随时铺设，随时砌石，尽量保护好垫层的厚度和坡比，并使浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。

④、坐浆法砌筑铺浆厚度3～5cm，先行试放，使其平稳，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充密实，缝口合宜。

面石后部空隙用适当的小石卡紧填严，然后用砂浆灌实，或先试放平稳后再铺浆填实抺平。

⑤、填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。

⑥、上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面水平缝宽2～，竖缝宽2～4cm。

⑦、休息和停工时，不得在石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；

续砌石遇有块石松动，应拆下块石清理干净后，再铺浆重砌。

⑧、砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除并清洗表面；

砌筑时应避免振动下层砌体。

（5）伸缩缝处理：

伸缩缝按设计要求处理。

（6）勾缝

砌筑完成后进行勾缝，工艺流程及有关要求如下：

①、勾缝所用水泥砂浆标号为M10，采用较小水灰比，以防干裂，具体由现场试验确定；

灰砂比可选用1：

～1:

②、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

③、勾缝前要剔缝，将灰缝剔深2～4cm，然后用清水冲洗干净，或用毛刷进行清扫，缝内不得存有泥土、干灰等杂质，并保持缝槽湿润。

④、清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。

⑤、勾缝自上而下进行，分次向缝内填浆密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，具体按设计要求拌制；

勾缝表面型式用平缝，按实有砌缝平勾，严禁勾假缝，凸缝；

砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，应事前在砌筑过程中，用原浆将砌缝压实抹平。

⑥、勾缝应连续进行，砂浆初凝后不应扰动。

⑦、砌筑完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用麻袋覆盖21天，经常洒水，保持砌体表面湿润，做好养护，养护洒水每天3～5遍，养护期不少于7天。

（7）养护

①、勾缝完工后，及时用麻袋或草帘覆盖洒水，养护3天以上，保持砌体面时常湿润。

②、砌体外露时，在砌筑后12—18小时之间养护，经常保持外露面的湿润。

③、水泥砂浆砌体一般为14天。

（8）质量检测取样

1、勾缝检查应无裂缝、脱皮现象。

2、砌筑空隙用小石填塞不得用砂浆充填。

3、厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应不小于一个点次。

4、砌石厚度允许偏差为设计厚度的±

10%。

5、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。

6、每单元工程砂浆取成型试件1～2组，进行砂浆抗压强度试验。

格宾施工

格宾施工程序为：

施工准备和格宾组装→格宾安装→填石和封盖。

（1）施工准备和格宾组装：

测量放线、料场检查、机械设备及料场准备按照《堤防工程施工规范》执行。

组装格宾，先将格宾单元从捆束包装中取出放在坚硬平整的地面上，再将格宾打开沿折叠处展开并压成初始形状。

部分双隔板需采用人工往两侧翻折成型，再将边板和端板竖起来组成一个形状规则的扁平长方体。

隔板与边板，边板与端板的衔接处采用与网面同材质的绞合钢丝进行点绑扎。

（2）格宾安装：

组装完成后，将护垫放在既定位置相邻单元紧靠在一起，为了保障结构的整体性应将所有相邻未填充的单元格接触面的边缘用绞合钢丝连接在一起，使之成为一个整体。

格宾在坡面的摆放方向为隔板平行于水流方向，当护垫被放在陡坡上（坡比大于1:

需用硬木桩在坡顶进行固定,防止施工过程中受力向下滑动。

（3）填石和封盖:

1）石料的装填可以采用人工装填、机械装填或者半机械半人工装填，石料的装填要求从坡底往坡顶方向进行装填，为了避免装填时引起边板弯曲变形，靠近边板两侧的石料装填要同时进行。

2）考虑到装填石料空隙而产生的沉降装填时应有的超高,而且护垫内的装填石料需用人工摆放尽量减少孔隙率并确保表面平整。

3）在安装盖板之前需对装填时造成弯曲的隔板进行校正,确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整。

4）每个格宾单元配有同等表面尺寸的盖板，对应铺设盖板用长钢丝将盖子边缘与边板边缘盖板与隔板上边缘绞合在一起，每段钢丝的绞合长度不宜超过1m,绞合严格按照10~15cm单圈双圈单圈间隔绞合以确保连接边缘的强度。

混凝土工程

砼生产及浇筑施工流程图

a.模板

（1）模板采用钢模板,模板支架采用钢脚手支架。

（2）模板在安装前涂刷脱模剂,所使用的脱模剂必须经项目监理批准,模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放线。

模板安装必须与钢筋安装配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板，待钢筋安装完毕安设模板。

模板与脚手架间，不应发生关系，避免引起模板发生位移。

（3）模板、模架和支架安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、节约间联系及纵横向稳定性进行检查，不符合要求者，应进行纠正。

（4）在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位准确，固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。

在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模板的定线与定位。

（5）混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。

（6）拆下的模板及时清洗干净，修复平整，刷油。

（7）模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。

b.钢筋

（1）在钢筋加工前28天，将钢筋安装图、钢筋型式表和钢筋数量表，报送项目监理审批。

在项目监理未批准之前，不得加工钢筋。

（2）钢筋安装图应标明所有钢筋、垫块与支撑筋的规格、型式、尺寸、间距、位置与数量。

以及供识别用的编码和标记，以便按图正确安装。

（3）材料采购选用质量好，信誉高的生产企业的产品。

（4）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌以资识别。

（5）钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清洗干净。

（6）钢筋的切割、弯曲和加工，按照SDJ207-82的规定进行。

钢筋的弯制和末端弯钩，符合设计图纸的要求。

（7）钢筋的接头，遵照水利电力部颁发的《水工混凝土施工规范SDJ207-82》的规定执行。

（8）所有钢筋弯钩都不能伸入保护层，且注意交错布置。

钢筋骨架形成后，必须整体测量，方能进行混凝土作业。

（9）在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的要求进行详细检查，并作出检查记录。

（10）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

（11）在钢筋安装和清理完毕后，至少在混凝土浇筑前24小时通知项目监理来现场检查，并经监理工程师签字后方可浇筑混凝土。

c.普通混凝土

（1）及时向项目监理提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及分析报告。

（2）在混凝土施工期间，必须及时向项目监理提供详细的原始施工记录（复印件）。

（3）水泥选用质量好，信誉好的国优水泥厂家生产的国优产品。

运到工地要有制造厂的品质试验报告。

使用前，工地试验室按现行国家标准进行复验。

（4）砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范要求。

（5）粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。

（6）拌制的养护混凝土用水，采用能饮用的清洁水。

（7）混凝土外加剂，根据混凝土性能要求合理选用，其掺量通过试验确定。

任何一种外加剂，均不能使钢筋锈蚀，其化学性能均应稳定。

（8）在混凝土中掺用任何一种外加剂的名称、来源、样品、品质鉴定以及掺量度试验报告等，只有在取得项目监理的同意，才能付诸实施。

（9）水泥的运输、保管及使用，符合下列要求：

水泥的品种、标号不得混杂。

运输过程中应防止水泥受潮。

水泥仓库设置在干燥地点，并有排水与通风措施。

、堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。

袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家与出厂日期、分区，并留出运输通道。

先到的水泥先用。

（10）骨料的堆存和运输，符合下列要求：

堆放骨料的场地，有良好的排水设施。

不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互混杂。

粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不大于3m。

（11）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如不相适应时，适当调整混凝土的配合比，或者调整拌合设备的速度、叶片结构等。

在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括砼拌合物的均匀性，各种条件下的拌合时间、衡量器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况等，发现问题，及时处理。

（12）拌制混凝土时，严格按照试验室与项目监理共同签发的混凝土配料单进行配料。

（13）在混凝土拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含量控制地6%以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降水的情况下，要增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。

（14）必须将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。

混凝土的纯拌和时间，符合规范规定。

（15）混凝土运输时间符合规范规定，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。

（16）混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经项目监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

（17）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。

只有在全部符合施工详图要求并经项目监理现场检查验收合格签字后，方可浇筑混凝土。

（18）老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。

（19）入仓混凝土的自由下落高度，不得大于2m。

当大于2m时，采用溜槽、串筒等缓降措施。

（20）混凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行。

在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（21）混凝土入仓后，随浇随平仓，不得堆积。

不合格的混凝土严禁入仓。

（22）混凝土浇筑应连续进行。

如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。

浇筑混凝土的允许间歇时间，符合规范规定。

（23）施工缝的处理符合下列要求：

按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

混凝土强度达到设计强度后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少。

新老结合面的混凝土应细致捣实。

（24）混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器，并辅以人工，振捣时不得触动钢筋、止水及预埋件等。

（25）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。

（26）雨季不按排混凝土施工。

（27）混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖（塑料布或草袋）和洒水养护。

并符合下列规定：

在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。

日平均气温低于5℃时，不得洒水。

混凝土养护时间符合规范规定，洒水次数应能保持混凝和模板处于湿润状态。

养护用水的水质与拌制用水相同。

（28）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内的凝结水。

（29）在已浇筑的混凝土强度未达到设计强度之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（30）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。

在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6-9℃时，推迟拆模时间，如必须拆模时，拆模后立即采取保护措施。

泥结石道路施工

泥结石路面是以碎石做为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经压实修筑成的一种路面结构。

本泥结碎石路面铺筑施工采用灌浆法施工

选配材料

泥结石主要由