水沟电缆沟及中央水沟施工作业指导书文档格式.docx

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　　明确梅岭关隧道内侧沟、电缆沟及中央排水沟的施作工艺流程，规范侧沟、电缆沟及中央水沟的施工，有效利用现有资源，合理组织进行施工，减少施工中人员、机械以及其他材料的浪费，减少施工中不安全因素，加快隧道内侧沟、中央水沟及中心排水沟的施工作业。

　　2、编制依据

（1）设计图纸及相关参考通用图

（2）国家和铁道部相关规范、标准

　　（3）《客货共线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

　　（4）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）

　　（5）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）

　　（6）《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号

　　（7）铁二院下发《站后桥隧综合接地及过轨管线交底资料》

　　（8）《铁路综合接地系统》和经规标准【2009】273号文

　　3、适用范围

　　适用于梅岭关隧道侧沟、电缆沟和中央水沟的施工。

　　4、施工方案

　　梅岭关隧道全长8270.9m，隧道排水系统采用侧沟、电缆沟加中央排水沟方式进行隧道内排水。

侧沟、电缆沟采用整体移动模架进行施工，中心水沟采用定型钢模板与30cm仰拱填充一同进行施工。

　　4.1侧沟、电缆沟施工

　　4.1.1施工工艺流程

　　施工准备、接触面凿毛→测量放线→侧壁钢筋制安→模板、排水系统、接地系统安装→混凝土浇筑→拆模、养生

　　4.1.2施工准备、接触面凿毛

　　施工前对仰拱填顶面进行清理，清除仰拱顶面尘土，然后对仰拱填充面混凝土进行凿毛处理，使仰拱填充和30cm仰拱填充混凝土充分结合，凿毛后露出新鲜混凝土。

对侧沟、电缆沟与二次衬砌结合部位也需要对其进行清扫，后进行凿毛处理，凿毛位置与浇筑完侧沟顶面位置一齐，使新浇筑混凝土与衬砌混凝土产生良好的结合力，保证侧沟、电缆沟的整体稳定性。

　　4.1.3施工测量放样

　　施工前，测量班根据图纸进行测量放样，测量点不易过长，保证隧道侧沟、电缆沟在曲线上的线性美观。

为施工方便，测量点设在靠近线路内侧，离通信、信号电缆沟线路内侧边墙50cm为宜，同时保证放样点的准确。

　　4.1.4浇注回填混凝土、绑扎钢筋

　　仰拱填充面上后施作30cm仰拱回填混凝土，混凝土标号为C30，一次性浇注到设计标高，施工时，先浇筑侧沟、电缆沟下面的混凝土，待侧沟、电缆沟施工结束后，在施作电缆沟至中心水沟30cm回填层。

在混凝土为凝固前，在电缆沟混凝土内预埋钢筋，预埋保证钢筋结构尺寸准确。

浇注混凝土强度满足要求后，绑扎通信、信号电缆沟钢筋。

钢筋数量、间距与设计相符。

　　4.1.5模板的安装

　　电缆沟采用移动模架方法。

（1）电缆槽移动模架的设计

　　模板：

为便于安装和拆卸，把沟槽墙模和底模设为一体，做成“L”型，这样每道沟模板设计为左右两块，每块长5m。

模型面板采用4mm厚的钢板；

纵、横向肋板用5×

50mm的扁钢，间距300mm；

四周用5×

50×

50mm角钢。

在模板顶部每1m设一直径30mm、长150mm的钢管柱，用于配合定位卡定位模板。

　　模架：

全部用20cm槽钢焊接，a、采用2根20cm槽钢作为模架内侧纵梁；

b、外侧纵梁做成排架式，便于沟槽外边模的定位和安装行走滑轮；

c、横梁4道，均由两条20cm槽钢双拼而成，中间两道横梁间距5m，均在横梁中间留有5cm宽的通缝，满足悬挂模板和使模板左右移动的要求；

d、立柱2根，下端设行走滑轮，分别位于模架两端中间沟的位置，用于支承模架和移动。

　　定位卡：

由1道横梁3条立柱组成。

横梁采用10×

100×

100mm角钢制作，在横梁上钻“U”型卡口卡住模板上的小立柱，定位模板上边沿；

定位卡立柱采用12cm槽钢制作，3条立柱分别对应模板的下边沿，用于固定模板下边沿。

　　安装就位和定位措施：

通过模架把模板、定位卡组合形成移动模架，总重量约4t。

移动模架可纵向移动到施工

　　地点，通过悬挂模板丝杆左右移动模板到设计平面位置，拧动丝杆上的螺母，调整模板到设计标高。

用定位卡定位位模板上沿和下沿，再拧动排架上的丝杆顶住边模，便完成了移动模架的就位和固定。

（2）水沟电缆槽移动模架的使用步骤

　　a、测量放线；

　　b、钢筋制安；

　　c、预埋件设置检查

　　d、模板安装

　　①测量放样，确定最外侧模板的位置；

　　②模架移动就位，调整模架位置，使其外侧距边模位置约30cm（±

10cm）处；

　　③通过悬吊模板的丝杆将模板横向移动至设计平面位置，再通过拧动丝杆上的螺帽调模板标高至设计标高；

　　④安装定位卡，拧紧定位螺栓，使模板位置固定。

　　⑤安装档头模板、涂脱模剂、检查预压件等。

　　e、混凝土浇注。

混凝土均匀分层浇注，一次性浇筑完成。

因沟槽断面小，不能直接用罐车入模，需要用铁皮制成平口“[”型溜槽，如图凿孔引导混凝土入模，使模内混凝土面均匀上升。

坍落度宜控制在14～16cm范围。

　　4.1.5预埋件施工

　　电缆沟接地端子：

从隧道进口2m处开始，在两侧电力电缆沟底部，每隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处，接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。

从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆沟靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处，接地端子供轨旁设备、设施接地。

接地端子在模板就位前完成连接工作，焊接位置、焊接要求符合设计要求。

浇筑混凝土前，对其电阻进行测试，测试电阻必须小于1欧姆，当电阻大于1欧姆时，检查连接点焊接是否满足设计要求，接地极是否与连接线良好连接等。

接地端子连接完成、模板安装完成后，接地端子应结贴模板内壁，然后在接地端子对应模板位置进行标记，采用红油漆涂抹，在混凝土浇筑完成后，对应标记位置进行凿除混凝土，保证接地端子露出，并在混凝土进行标记。

　　过轨管：

每个洞室处有过轨管线，施工电缆沟时要注意预埋管在电力电缆沟还是者通信、信号电缆沟，具体详见兰渝贰隧参01、《站后桥隧综合接地及过轨管线交底资料》、参考图更正设计图里面的相关内容。

　　隧道内二衬预留排水管与侧沟连接采用φ50横向导水管连接，侧沟与中心水沟连接采用φ100pvc横向导水管连接，间距30m设置一处。

　　4.1.6浇注混凝土

　　模板加固完成后，进行浇注侧沟、电缆沟混凝土，混凝土标号为C25混凝土。

混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输，人工进行浇注。

浇注时将混凝土倒入固定容器，用人工方式将混凝土入模。

浇注混凝土时采用小型振捣器加强混凝土的振捣，振捣时避免漏振、过振现象发生。

振捣时，应防止过振现象发生，同时应注意接地端子、泄水管等预埋件的位置，保证在浇筑混凝土时位置准确。

　　4.1.7养护

　　在常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，在混凝土表面洒水养护，在模板拆除后，混凝土表面覆盖土工布，洒水养护，养护时间不少于7天。

　　4.2中央水沟施工

　　4.2.1施工工艺流程

　　施工准备、水沟清理→测量放样→水沟修正→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养生。

　　4.2.2施工准备

　　在进行中心水沟施作前，对中心水沟中间填充物进行清理，利用小型挖掘机进行清除，自卸车配合施工，在清理过程中，保证水沟侧壁、水沟底杂物清理干净，同时，将中心水沟内积水排除干净，防止在浇筑混凝土时对混凝土质量产生影响。

　　4.2.3测量放样

　　在中心水沟清理完毕后，测量班根据清理里程，进行测量放样。

放样设置在仰拱填充顶面上，距离中心水沟中线一定距离，要求准确无误，允许偏差满足要求。

放样长度不宜过长，10m左右设置一点，在线路曲线位置，适当增加测点数量，以保证线形的的一致性。

每次测量放样后，对施工现场技术员进行测量技术交底，现场技术人员根据测量放样进行施工。

　　4.2.4水沟修正

　　施工人员根据测量放样点进行水沟线形的控制，根据测量点标示出水沟准确位置，施工人员根据水沟尺寸线对水沟进行修正，对侵入边线的部分混凝土进行凿除处理，未达到水沟边线的部位，对中心水沟侧壁混凝土进行凿毛处理，并植入钢筋，防止后浇筑混凝土脱落。

　　4.2.5模板制作、安装

　　在仰拱30cm回填层浇筑前，对水沟模板进行安装，水沟模板加工采用25#槽钢和7.5#角钢进行加工制作，模板支撑采用钢管和托杆配合使用，利用托杆的丝杆进行内支撑和调节模板高度，在模板安装完成后，重新根据测量放样点对模板的线形进行复核，确保水沟线形复核设计要求。

　　4.2.6混凝土浇筑

　　在模板安装完成后，确认线形复核设计要求后进行混凝土施作。

中央水沟混凝土与仰拱30cm回填层混凝土一同浇筑，浇筑过程中，注意水沟边缘混凝土的振捣，防止在模板边缘位置出现漏振现象，同时，在振捣过程中应注意模板的位置变化，防止在混凝土施工过程中出现涨模跑模现象的发生。

在混凝土浇筑完成后，在仰拱30cm回填层混凝土表面进行拉毛处理。

　　4.2.7拆模、养生

　　在混凝土浇筑完成后，在强度达到要求后，拆除模板，在拆除过程中，对成品要注意进行保护，防止在拆模过程中将棱角碰掉。

模板拆除后，对浇筑混凝土进行覆盖洒水养生。

养护时间不得少于14天。

　　5、质量要求

（1）、在施工前，应确保结构尺寸准确，几何尺寸满足设计及验标要求。

（2）、混凝土原材料、钢筋等材料必须检验合格后方可使用。

　　（3）、混凝土生产、运输、施工现场施工严格按照标准规范操作，施工工艺复核要求。

　　（4）、混凝土施工前，应对各种预埋件、钢筋、模板等进行检查，在确保各项满足要求后，方可进行混凝土浇筑是施工。

　　（5）、混凝土浇筑期间，应设置专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固的情况，发现有松动、变形、位移时，应及时处理。

　　（6）、电缆槽、中心水沟等的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度等应符合设计及验标要求。

　　（7）泄水管的位置和间距符合设计要求。

　　（8）、混凝土浇筑完成后，按照规定对混凝土进行养护，并随时注意成品的保护，防止在施工过程中成品的破坏。

　　（9）、已经完成的电缆槽、中心水沟的地段，应对沟内及时进行清理，确保沟内清洁，无杂物。

　　（10）、施工过程中严格执行三检制度，技术员严格要求每个施工程序，确保成品合格率。

　　6、安全要求

（1）、施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。

（2）、运输机械应按规定线路及限行速度行驶，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。

　　（3）、每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。

　　（4）、专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。

　　（5）、施工人员必须按规定佩戴安全防护用品，上岗前严禁饮酒。

　　（6）、特种工作必须经考试合格，持证上岗。

　　（7）、所有施工人员必须遵守有关规定，严格按照瓦斯隧道组织进行施工。

　　（8）、在施工过程中，需要进行动火作业时，应严格按照动火作业制度进行。

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