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(D)

A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂

14.()的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还

负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

(C)

A、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔

15.多型腔模具适用于(B)生产?

A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制

三、判断题

1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

(×

2.同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。

3.同一塑件的壁厚应尽量一致。

(√)

4.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。

(×

5.在注射成型中,料温高,流动性也大。

(√)

6.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

7.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。

8.推杆截面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配。

9.填充剂是塑料中必不可少的成分。

10.为了保证塑件质量和胜利出模,推杆数量应越多越好。

11.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

(×

12.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。

(×

13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

14.设计加强筋时没有任何特殊要求。

15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。

16.浇口的截面尺寸越大越好。

17.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

18.注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。

19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

20.尺寸较大的模具一般采用4个导柱;

小型模具通常用2个导柱。

四、名词解释(每题3分,共9分)

1、塑料

答:

以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定温度下可塑制成一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料。

2、塑料模具

是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

3、脱模机构

模具中完成塑件推出的机构。

五、分析题(共33分)

1.为什么塑件要设计成圆角的形式?

(10分)

塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂(4分);

塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动(3分);

同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性(3分)。

2.阅读下图,试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理,简述其原因?

(5分)

Ⅲ分型面更合理(2分)。

原因——模具结构最简单,塑件脱模方便(2分)。

其余两个分型面,直接脱模困难;

需要采用侧抽芯结构成型,模具结构复杂(1分)。

3.阅读下面压缩成型工艺示意图,简述整个压缩成型工艺过程。

1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放(3分)

2、压注过程——加料、合模、(加热/加压)挤塑、(保温/保压)固化、(卸压)脱模

3、压注后处理——模具清理、塑件后处理(2分)

4.为什么模具温度及其调节具有重要性?

(8分)

答案:

热塑性塑料与热固性塑料的区别是:

1)树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构,热固性塑料的最终分子结构是体型结构(2分);

2)成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型,热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型(2分);

3)成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化,热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化(2分);

4)热塑性塑料可以回收利用,热固性塑料不能回收利用。

六、读图题(共23分)

1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题。

(15分)

1、指出件13、14的名称?

(2分)

13——流道板(中间板);

14——定模座板;

2、件5、6的名称?

5——推件板;

6——型芯固定板;

3、件1、3的名称?

1——定距拉杆;

3——限位销;

5、推出机构零件5、9、10、11的名称?

(4分)

5——推件办;

9——推板;

10——推杆固定板;

11——推杆

6、件4、12的名称及其作用?

4、12——导柱;

作用:

合模导向。

7、件7、8的名称?

7——支承板;

8——支架;

8、件15的名称?

(1分)

15——浇口套

2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题。

1、件1的名称?

1——螺纹型芯;

2、件2的名称及其作用?

2——支架;

调整脱模机构推件空间

3、件3的名称?

3——支承板;

4、件4的名称?

4——定距螺钉

5、件5的名称?

5——动模板;

6、件6的名称?

6——衬套;

7、件7的名称?

(1分)7——定模板

填空题(每空1分,共30分)

1.高聚物分子链的空间结构有、及三种形式。

2.塑料成型时有三种应力形式、、和。

3.分型面的形状有、、、。

4.合模机构应起到以下三个方面的作用、、。

5.推出机构中设置导向装置的目的是,该导柱安装固定

在上。

6.注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取值;

为高粘度熔体的,模温取。

7.压缩模中,溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是,它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成

型的制品。

8.注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。

9.在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超过。

10.压注成型又称,它是成型 

塑料的常用模塑方法之一。

单项选择题(每小题1分,共10分)

1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为(A)

A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度

3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A)。

A、圆形B、矩形C、梯形、‘U’形

4、塑料的加工温度区间应该为(C)之间

A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度

5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段是(A)。

A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期

6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是(C)。

A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量

 

7、模具型腔的(A)不足很可能导致模具开模困难。

A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性

8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。

A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口

9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。

(B)

A、 

  B、

 C、 

 D、

10、

从壁厚设计的合理性来考虑,下列那一个塑件的结构不是很合理。

(A)

A、B、C、D、

多项选择题(共10小题,每小题2分,共20分,每小题至少有两个正确答案,多选、漏选、错选不得分)

1、高分子的制备方法主要有(AD)。

A、加聚反应B、分解反应C、化合反应D、缩聚反应E、聚变反应

2、对(AE)几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。

A、温度B、湿度C、真空度D、冷却速率E、剪切速率

3、随着温度的变化,塑料出现的几种物理状态分别为(ACE)。

A、玻璃态B、凝聚态C、高弹态D、皮革态E、粘流态

4、设计塑料产品时,脱模斜度的选择原则为(AB)。

A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。

B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。

C、塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。

D、塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。

E、塑件表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度

5、塑料模分型面选择的一般原则是(ABDE)

A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。

B、尽量保证塑件外观质量要求。

C、合理利用模板的厚度

D、有利于模具制造。

E、有利于排气。

6、凹模的结构形式一般有(ABCDE)几种。

A、整体式B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式

1、修模时,型芯容易(BCD)。

A、外径修大B、外径修小C、高度修高D、高度修矮E、高度无法修整

7、方形制品的壁厚为5mm,其侧壁上有一个直径为4mm的孔,成型模具侧向抽芯距合理取值围是(BE)。

A、4~5mmB、7~8mmC、14~15mmD、4~7mmE、5~8mm

8、按照模具的操作方式分类,注射模具可以分为(ABD)。

A、移动式模具B、固定式模具C、卧式模具D、半固定式模具E、立式模具

10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是(ABC)。

A、增加物料的充模流速。

B、提高物料的流动性。

C、缩短浇口封闭时间。

D、熔体压力损失小。

四、简答题(每小题4分,共12分)

1、什么是塑料?

答、塑料是以合成高聚物为主要成分。

它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求。

2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?

答、

a. 

采用活动镶块或活动凹模推出时,便于安置活动镶块及凹模;

b. 

避免推杆与侧型芯发生干涉;

c. 

合模时,有些成型零件与复位杆同时受压迫,为了保护成型零件;

d. 

为实现多次推件动作。

3、常见的排气方式有哪些?

 答、常见的排气方式主要有

a、利用模具的间隙排气,如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。

b、在模具上开设排气槽,添加排气销等专门的排气机构。

五、分析题(10分)

对比右边三种模具结构(见题五图),分析三者以下方面差异、

(1)推出时,制品的脱模阻力;

(2)制品孔与两个小孔的位置精度;

(3)制品外形与孔的相对位置精度。

abc

题五图

答、按上面3个问题整理答案

a、a图能够保证制品孔与外形间的精度,同时可以保证两个小孔与制品的位置精度,但是脱模力最大,不利于脱模。

b、中图不能保证制品孔与外形间的精度,也无法保证制品两个小孔与孔的位置精度,但可以保证两个小孔与制品外形的位置精度。

脱模力相对来讲最小。

c、右图不能保证制品孔与外形的位置精度,也无法保证两个小孔与外形的位置精度,但可以保证两个小孔与孔的位置精度,脱模力在三种结构中居中。

六、综合分析题(共18分)

读图(见题六图),回答下列问题、

(1)列表写出序号1、2、4、5、6、10、11、12、13、14零件的名称(5)。

2、模具推出机构的动力来源是什么?

推出距离如何确定(3)。

3、在装配图中标示模具的分型面并说明模具的分模距离如何确定(4)?

4、简述模具一个完整的工作周期(6)。

《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题(A卷)

一、单项选择题20%

1、注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列反映注射机加工能力的参数是()

①注射压力②合模部分尺寸③注射量

2、在一个模塑周期中,要求注射机动模板移动速度是变化的,合模时,速度()

①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢

3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量,其测定用熔体指数仪,单位为()

①g/min②mm/min③g/10min

4、柱塞式注射机的注射装置中,设置分流梭的主要目的是()

①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向

5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构,其目的是()

①注射时打开,熔体可通过;

预塑时关闭,防止熔体倒流。

②注射时关闭,防止熔体倒流;

预塑时打开,熔体可通过。

③不同结构,功能不同

6、材料为PA塑料注射件,其注射机喷嘴最好选用()

①延伸式②小孔型③锁闭型

7、液压—闸板式注射机,移模液压缸缸体上设三道闸槽,若模具高度调节围为h,则稳压缸行程最大应为()

①h/2②h/4③h/3

8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致,则要清洗料筒,螺杆式注射机可用换料清洗,下列哪种情况需用PS等过渡换料()

①残料为PE,新料为PC

②残料为PC,新料为PE

③残料为PVC,新料为PC

9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求,必须设调模机构,下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现()

①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接

10、注射机对模具的安全保护采用()

①安全门②电器液压保护③低压试合模

二、填空题(每空1分,共30%);

1、相片焦卷的成型采用_____方法成型;

装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。

2、塑料由_____和_____组成,但各组分的作用各不相同,若一塑料材料成型性能差,则可加入_____改善。

3、搪塑成型所用的塑料材料是_____(粉料、溶液、分散体)。

4、塑料的分类方法很多,按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。

前者特点_____。

5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。

6、热塑性塑料在恒定压力下,随加工温度变化,存在三种状态,不同的成型加工对应不同的状态,中空成型应是_____状态;

挤出成型应是_____状态;

注射成型是_____状态。

7、粘度是塑料熔体部抵抗流动的阻力,其值一般是随剪切应力的增加而减少,随温度升高而降低,但每种材料对两值的敏感程度不同,PC对_____敏感,而POM对_____敏感。

黏度大则流动性_____,而_____还与模具有关。

8、用PE材料成型的塑料注射制品,要求得到的制品尽量柔韧,则成型时模具温度应高还是低?

_____

9、热固性塑料压缩模塑成型过程包括___________________________________;

工艺条件主要是指成型温度、_____和_____;

成型温度指压制时规定的温度,型腔的最高温度_____成型温度;

若成型时充模不满,则应_____成型温度。

三、判断题(对打X,错打√14%)

1、注射成型可用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。

()

2、塑件上自由尺寸建议采用8级精度,但实际上按此查得公差值大,故一般按塑料低精度查。

3、一般塑件外表面应小于表面的脱模斜度。

4、塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度,防止塑件变形,改善塑件的充模状态。

5、设计塑料制品时应考虑脱模斜度,标注制品尺寸时,基本尺寸应标在孔的大端,轴的小端。

6、嵌件可在塑件成型时放入模具,也可成型后与塑件连接,但与塑件必须形成不可拆卸的整体。

7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定,一般大于0.2%要干燥。

四、分析题(16%)

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段,对制品成型非常重要,合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数,可获得优良塑料制品。

根据熔体进入型腔变化情况,过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。

在这四个阶段,温度总的是降低,型腔压力变化如图所示,回答:

1、充模阶段中,哪个参数对制品质量影响最大,如何影响?

(3分)

2、压实阶段对制品如何影响?

3、如何控制残余压力,保证制品顺利脱模?

4、倒流阶段和压实阶段都会产生应力,一般哪个对制品质量影响大,为什么?

5、当什么情况下倒流阶段是不存在的。

(2分)

6、解释实线中四个阶段压力变化曲线。

五、如下图所示为一副热塑性塑料注射模,若将该模具用于XS-ZY-125型注射机上生产塑件,查注射机的相关尺寸参数图,试校核该模具的相关安装尺寸和开模行程,是否有问题,如何解决?

(15%)。

六、画出注射过程循环图。

(5%)

《塑料成型工艺与模具设计》课程试题A参考答案

一、单项选择(20%)

1~10:

3、2、3、1、2、3、1、3、2、3

二、填空题(30%)

1、流涎法、中空吹塑成型

2、树脂、助剂、增塑剂

3、分散体

4、分子结构、热性能、不溶不熔

5、拉西格流动性

6、高弹态、粘流态、粘流态

7、温度、剪切应力、小、流动性

8、低

9、嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模压时间、模具、大于、降低

三、判断题(14%)

√√√√X√X

四、分析

1、此阶段的关键是控制充模时间。

a.快速充模:

即高速充模,熔体通过喷嘴、浇注系统进入型腔产生大量热,熔体温度升高,故充模所需压力小,高分子定向小,制品熔接强度高。

但对于带嵌件制品,嵌件后部熔结不好,制品强度差。

b.慢速充模:

充模时间长,先进入塑料受到较多的冷却,粘度升高,后面塑料需要在较高压力下才能进入型腔,故高分子定向程度增大,制品各向异性显著。

制品使用易出现沿分子定向裂纹,热稳定性差。

以快速充模为好。

2、压实阶段对制品

a.此阶段可提高制品密度、减少塑料收缩,克服表面缺陷。

b.由于熔体在流动,而温度下降,故定向分子容易被冻结。

这一阶段是定向形成的主要阶段。

时间越长,定向程度越大

3、脱模时,模压力不一定等于大气压力,两者之差等于残余压力。

a.当残余压力大于0,脱模困难,制品容易被刮伤或破裂。

b.当残余压力小于0,制品表面有凹陷或部有真空泡。

c.当残余压力大于0,易脱模。

残余压力与压实阶段时间长短有密切关系,通过控制压实阶段时间长短保证残余压力。

4、压实阶段,压力大,粘度大,分子容易定向。

5、若螺杆后退时浇口已冻结或喷嘴装有止逆阀,则此阶段不存在

6、充模:

刚开始,型腔空,阻力小,熔体易充入;

快充满时,型腔的熔体将阻碍熔体进

入,压力迅速增大。

压实:

冷却收缩,压力有降低,但由于熔体补入,压力保持不变。

倒流:

型腔压力大于流道,熔体往外流,压力减小。

冷却:

冷却收缩,压力降低。

五、该模在XS-ZY-125型注射机上使用存在模具闭合高度不足的问题;

应在模具动模座板下加垫板,以满足模具闭合高度要求。

(校核计算过程略)

六、注射机工作循环图如下:

《塑料模具设计与制造》试题库

一.名词解释:

(每题5分)

1、塑料

塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料。

2.应力开裂

指有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生应力,质脆易裂,当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。

3.浇注系统的平衡

各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。

4.三板式注射模

又称双分型面注射模,是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板,塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。

5.背压

采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。

6.降解

聚合物在外界因素的作用下,大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。

7、分型面

答案:

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

8.冷料穴

指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。

9.熔体破裂

当一定融熔指数的聚合物熔体,在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时,熔体表面发生横向裂纹,这种现象称为熔体破裂。

10.塑料的相容性

答案:

指两种或两种以上不同品种的塑料,在熔融状态不产生相分离现象的能力。

11.成型零件

塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。

12.成型零件的工作尺寸

成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。

13.一次推出机构

指塑件在推出机构的作用下,只作一次推出动作就可以被推出的机构。

14.二级推出机构

是一种在动模边实现先后两次推出动作,且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。

15.干涉现象

在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的,而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的,如果滑块先复位,而推杆等后复位,则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。

这种现象叫做干涉现象。

16.最大注射量

指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注出量。

17.主流道

指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。

18.抽芯距

指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。

19.注射压力

指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。

20.塑料的流动性

在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。

21.起始抽芯力

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