桥梁隧道知识点Word文档格式.docx

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1.所用原材料、半成品和成品质量检验结果

2.材料配合比、拌和加工控制检验和试验数据

3.地基处理、隐蔽工程施工记录和桥梁、隧道施工监控资料

4.质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图标

5.施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析评价资料

6.施工过程中如发生质量事故、经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等

6.当分项工程的检验记录完整、实测项目合格、外观质量满足要求，该分项工程评定为合格当分部工程的评定资料完整，所含分项工程及实测项目合格、外观质量满足要求，该分部工程合格

7.钻孔灌注桩评定标准

检查项目

检查方法和频率

混凝土强度（关键项目）

桩位

全站仪：

测桩中心坐标

孔深（关键项目）

测绳

孔径

探孔器或超声波成孔检测仪

钻孔倾斜度

钻杆垂线法或超声波成孔检测仪

沉淀厚度

沉淀盒或测渣仪

桩身完整性（关键项目）

设计为要求时，不得低于Ⅱ类，采用低应变反射法或超声波法，

8.工程安全评估

多跨或跨径大于40m的石拱桥，跨径≥150m的钢混拱桥，跨径≥350m的钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥

跨径≥140m的梁式桥，跨径＞400m的斜拉桥，跨径＞1000m的悬索桥

墩高或净空大于100m的桥梁工程

长度3000m及以上的隧道工程，Ⅴ、Ⅵ级围岩连续长度超过50m或合计长度占隧道全长30%及以上的隧道工程

安全评估包括危险识别，风险评估和风险控制

9.桥梁原材料——石料

1.石料物理、几何尺寸：

石质均匀、不易风化、无裂缝；

所用石料及混凝土材料须通过冻融试验，抗冻性指标合格

结构物类别

大、中桥

小桥、涵洞

抗冻性指标

50次

25次

1.在含水饱和状态下经-15℃的冻结和融化的循环次数

2.试验后，其强度不低于试验前的0.75倍

2.石料应具有耐风化和抗侵蚀性，用于浸水或气候潮湿地区的受力结构的石材软化系数不

低于0.8

10.石料单轴抗压强度

1.石料的抗压强度影响的因素：

料石的矿物组成和结构、含水率、试件尺寸桥梁工程的石料强度等级的边长70*70*70mm的立方体试块，试件的含水状态要在试验中注明

2.仪器设备

压力试验机：

测量精度±

1%，承压板的直径不小于试件的直径，也不大于试件直径的2

倍。

当压力试验机承压板直径大于试件直径的两倍以上时，必须在试件的上下两端加辅助承压板，其刚度和不平度均应满足压力试验机承压板的要求

3.试件制备

边长70±

2mm立方体试件，每组试件6个

有显著层理的石料分别沿平行和垂直方向各取6个，试件端面的平面度公差小于

0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不超过0.25°

4.试验步骤

1对试件编号，用游标卡尺量取顶面和底面边长

2试件的含水状态可选择烘干状态、天然状态、饱和状态

烘干方法:

放入温度105-110℃的烘箱内烘12-24h，取出置于干燥器冷却至室温20±

2℃试件强制饱和方法：

沸煮法饱和试件、真空抽气法饱和试件③将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心

4以0.5-1.0MPa/s的速度加荷至破坏

5.软化系数计算值精确至0.01,

3个试件取平均值，3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%，否则，应取第四个试

件，并在4个试件中取最接近3个值的平均值作为试验结果，同时报告中将4个值全部给出

11.石料抗冻性试验

1.石料的抗冻性分别用质量损失率和冻融系数表示评价石料抗冻性好坏的三个指标：

冻融循环后强度变化、质量损失（干燥状态下）、外观变化

冻融试验后的质量损失率不大于2%，强度不低于试验前的0.75倍，为抗冻性好的石料2.仪器设备

冰箱：

-20~-15℃

天平：

感量0.01g，称量大于500g

3.试样制备

边长70±

2mm立方体试件，每组试件3个此外再制备同样试件3个，用于冻融系数试验

1对试件编号，让入烘箱105-110℃烘箱内烘12-24h

2先将试件置于盛水容器内，注水至试件高度的1/4处，最后加水高出试件20mm，试件被水全部淹没后再自由吸水48h

3取出吸水饱和试件，放入-15℃的冰箱内，冻结4h后取出，放入20±

5℃的水中融解4h，如此反复至规定次数结束

12.砌筑用砂浆

1砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm，当用于砌筑块石、粗料石时，不宜

超过2.5mm

2各类砂浆均宜采用机械拌合，拌合时间3-5min

13.混凝土配置原材料

1水泥：

水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥

2细集料细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理

3粗集料粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级配或间断级配配置，必须使用时，应通过试验验证

4外加剂外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可使用13.混凝土试件立方体尺寸较大时，环箍效应的相对作用较小试件尺寸、高径比会影响环箍效应的大小

14.混凝土试模应根据试模使用频率来决定检查时间，至少每三个月应检查一次

15.混凝土试块制件要求：

取拌合物的总量至少应比所需量多20%以上，在5min内进行塌落度或维勃试验，认为品质

合格后在15min内开始制件

16.混凝土试件的养护：

室外温湿度：

20±

5℃，湿度大于50%；

养护室：

20±

2℃，湿度大于95%，试块间距12mm

无标准养护室时，放入温度20±

2℃的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护标准养护龄期28d，非标准养护龄期1d、3d、7d、60d、90d、180d

17.混凝土棱柱体轴心抗压强度试验试块放在压力机上，将试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件的中心与试验机下压板中心对准

18.混凝土棱柱体抗压弹性模量试验①水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度的1/3时对应的弹性模量②每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根（3根用于测定轴心抗压强度，提供弹性模

量试验的加荷标准，另3根做弹性模量）

3试件加荷至基准应力为0.5MPa对应的初始荷载值。

之后继续以0.6±

0.4MPa/s的加载速

率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录

两侧变形量测仪的读数

4以上读书应与他们的平均值相差在20%以内

5至少进行两次预压循环

6在完成最后一次预压后，保持60s初始荷载值在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数，在用同样的加荷速度加荷至荷载值，再保持60s恒载，并在后续的30s记录两侧变形量测仪的读数

19.混凝土抗弯拉强度试验

1试件尺寸：

在试件长向中部1/3区段表面不得有直径超过5mm，深度超过2mm的孔洞②当混凝土强度等级≥C60时，应采用标准试件

20.混凝土立方体劈裂抗拉强度试验试验所用的垫条不得重复使用

混凝土试件强度

<

C30

C30-C60

>

C60

混凝土立方体抗压强

度试验

0.3-0.5

0.5-0.8

0.8-1.0

混凝土棱柱体轴心抗

压强度试验

混凝土抗弯拉强度试

验

0.02-0.05

0.05-0.08

0.08-0.1

混凝土立方体劈裂抗

拉强度试验

21.钢材

1屈服强度：

通常将下屈服强度作为屈服强度特征值。

屈强比越小，可靠性越高②应力松弛性能：

应力松弛是钢材在规定的温度和规定约束条件下，应力随时间而减少的现象。

松弛率为松弛应力与初始应力之比，用松弛率评价钢材的应力松弛性能③钢筋的连接：

通常采用焊接和机械连接

22.钢材的拉伸试验

①拉伸试验一般在室温10-35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为23±

5℃

拉伸试验的试验速率可以根据要求，条件等，选择采用应变速率控制（方法A）或应力速

率控制（方法B）

2屈服强度

采用方法A控制速率，应变速率可以取0.00025/s,相对误差±

20%

采用方法B控制速率，可按材料弹性模量的大小取相对应的应力速率。

弹性模量E<

55

1.5*105MPa时，应力速率取20MPa/s；

弹性模量≥1.5*105MPa时，应力速率取≤60MPa/s对于有明显屈服现象的钢材，可以采用下列的图解法和指针法测定其上屈服强度和下屈服强度

3抗拉强度取钢筋的公称横截面面积进行计算

4断后伸长率应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到±

0.25mm；

如规定的最小断后伸长率小于5%，宜采用特殊方法进行测定原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3的情况下有效。

但断后伸长率大于或等于规定值时，不论断裂位置处于何处，测量均为有效为了避免因断裂发生在离最接近的标距标记的距离小于原始标距的1/3而造成试样报废，采用位移法测定断后伸长率

5反复弯曲试验试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数

23.钢材的产品检验

1钢筋混凝土用钢筋：

力学性能、弯曲性能试验数量为2根，从任意2根钢筋上切取弯曲直径弯曲180°

后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹②适用于抗震结构的热轧带肋钢筋应满足：

实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于1.30最大总伸长率不小于9%

3预应力混凝土用钢棒钢棒的力学性能：

抗拉强度试验数量为1根/盘，规定非比例延伸强度试样数量为3根/

批，断后伸长率试验数量为1根/盘，最大力总伸长率试验数量3根/批；

计算强度用横截面面积采用公称横截面面积。

钢棒的弯曲性能：

公称直径不大于10mm的钢棒（螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外）1进行反复弯曲试验，公称直径大于10mm（螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外）进行弯曲试验

4钢绞线：

力学性能：

测定最大力总伸长率时，如有预加负荷，应考虑将预加负荷产生的伸长率计入总伸长率内

整根钢绞线的最大力试样数量为3根/批，屈服力试验数量为3根/批，最大力总伸长率试样数量为3根/批，

5预应力混凝土用螺纹钢筋力学性能：

无明显屈服时，用规定非比例延伸长度代替，试样数量为2根

应力松弛性能：

各个级别螺纹钢筋的松弛性能要求均相同，初始应力取0.7的公称屈服强度，实测1000h后应力松弛率不大于4%（可以用120h的试验数据推算1000h的松弛值）⑥碳素结构钢：

力学性能：

试验试样数量1个冲击试验：

厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材做冲击试验，试验数量3个

7低合金高强度结构钢力学性能：

试验数量1个批冲击试验：

厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试验数量3个/批⑧桥梁用结构钢：

弯曲性能：

当钢材厚度≤16m时，弯芯直径取2倍的钢材厚度；

当钢材厚度＞16mm时，弯芯直径取3倍的钢材厚度

冲击试验：

厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试验数量3个/批⑨钢筋机械连接：

钢筋连接接头的反复抗压性能的差异分为三个性能等级：

Ⅰ级，接头抗拉强度应不小于钢筋极限抗拉强度标准值（钢筋拉断时）或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值（连接破坏时）

Ⅱ级，接头抗拉强度应不小于连接钢筋抗拉强度标准值Ⅲ级，接头抗拉强度应该不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍

型式检验报告超过4年，应进行型式检验对接头的现场检验，应按验收批进行。

对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验

24.预应力筋用锚具、夹具、连接器试验检测

①产品分类：

交通运输行业标准将锚具、连接器按其结构形式分为张拉段锚具、固定端锚具两类。

国家标准将锚具、夹具和连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式

2标记：

锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力筋类型、预应力钢绞线直径和预应力钢绞线根数4部分组成。

纤维增强复合材料筋为F，预应力钢材不标注

25.预应力筋用锚具、夹具、连接器的试验方法：

①试验准备：

预应力筋锚具、夹具、连接器组装试验之前必须进行单根预应力钢绞线（母材）的力学性能试验

母材试样不少于6根

②静载锚具性能试验

（1）试验准备：

组装件3个（6个锚环及相配套的夹片、钢绞线）

（2）组装：

初应力为预应力钢材抗拉强度标准值的5-10%。

总伸长率装置的标距不宜小于

1,m

（3）加载;

加载速率为100MPa/min以预应力钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分四个等级加荷加载到80%以后，持荷1h

（4）试验过程观察项目：

观察锚具的变形。

判断：

在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向裂缝，不允许出现横向、斜向断裂及碎断；

预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度

（5）记录项目：

记录试样的破坏部位和形式。

组装件的破坏部位与形式应符合：

夹片式锚具、夹具或连接器的夹片加载到最高一级荷载时不允许出现裂纹或断裂；

在满足效率系数和总伸长率后允许出现微裂和纵向断裂，不允许出现横向、斜向断裂及碎断

（6）每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进行平均

3疲劳荷载试验

（1）试样制备：

（2）应力幅度、试验应力上限值：

应力幅度不小于80MPa试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值的65%

（3）疲劳试验机的脉冲频率、循环次数：

疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min循环次数为200万次

（4）加载

以100MPa/min的速率加载

4辅助性试验辅助性试验包括钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验和张拉锚固工艺

（1）钢绞线的内缩量试验

试验中的张拉控制力宜取0.8Fptk预应力筋的内缩量可采用直接测量法或间接测量法进行测量

（2）锚口摩阻损失试验

预应力筋的受力长度不宜小于5m试验加载速度不宜大于200MPa/min

试验时，应分别按0.75Fptk和0.8Fptk进行分级张拉，每级持荷试件不应小于1min

（3）张拉锚固工艺试验

应制作专门的钢筋混凝土构件作为试验平台，长度不小于3m，或在施工现场进行试验最大张拉力为0.8Fptk

按照0.2Fptk、0.4Fptk、0.6Fptk、0.8Fptk进行分级张拉，至少进行3次最大张拉力为0.8Fptk的张拉、锚固和放松操作

5硬度检测

（1）检测设备：

洛氏硬度计或布氏硬度计

（2）温度条件：

硬度检测一般在10-35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23±

5℃使用洛氏硬度计

（3）试样放置试样稳固的放在试台上，并使压头轴线与试样表面垂直试验过程中硬度计应避免受到影响试验结果的冲击和振动

（4）洛氏硬度计检测施加初试验力保持试件不超过1-5s

总试验力保持时间为2-6s相邻俩压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍，并且不应小于2min。

任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍每个试样检测3点

（5）布氏硬度计从施加力开始到全部试验力施加完毕的加载时间为2-8s试验力保持时间为10-15s

任一压痕中心距离试样边缘距离至少为压痕平均直径的

2.5倍，相邻俩压痕中心间距距离

至少为压痕平均直径的3倍在俩相互垂直方向测量压痕直径，用俩个读数的平均值计算布氏硬度

6外观、尺寸检测

（1）外观：

裂缝可用刻度或无刻度放大镜检测。

锚板和连接器应进行表面磁粉探伤检测

（2）尺寸检测：

测量器具为钢直尺、游标卡尺、螺旋千分尺或赛环规

7注意事项

（1）同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批

（2）每个抽检组批不得超过2000件

（3）常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验

（4）在锚具静载试验过程中，若试验值虽然满足ηa≥0.95，εapu≥2.0%，而锚具破坏、断裂、失效（滑丝，零件断裂，严重变形）时，则试验结果判定为锚具不合格

8试验检测结果的判定

（1）外观尺寸检测有一套表面有裂缝或超过允许偏差，则应逐套检查，合格者使用

（2）强度和尺寸有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如任有一个零件不合格，则逐个检查，符合要求的判定合格

（3）静载锚固性能

3个组装件里边有俩个视为不合格；

如有一个不合格，应取双倍数量样品重新试验，仍有一个不合格，则判定为该批产品不合格注：

内缩量、锚口摩阻损失、张拉锚固工艺不做合格性判断。

疲劳荷载性能不合格直接判定为不合格

26.桥梁支座试验方法

1桥梁支座试验前准备

（1）试验条件

试样在标准温度下23±

5℃的试验室内停放

（2）仪器设备压力试验机的示值相对误差最大允许值为±

内

24h，并在标准温度内进行试验

1.0%，压力机的使用负荷可在满负荷的0.4-90%

千斤顶和测力计的使用负荷可在其满量程的1-90%内

2板式橡胶支座试验方法板式橡胶支座试验检测包括抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪黏结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度试验以及外观质量及尺寸检测

（1）抗压弹性模量试验

Ⅰ试样放置

将试样放置在压力机的承载板上，对准中心，偏差应小于1%的试样短边尺寸或直径。

缓缓

加载至压应力为0.1MPa且稳定后，在承载板四角对称安置4只位移传感器（百分表）Ⅱ预压将预压应力以0.03-0.04MPa/s速率连续增至σ=10MPa，持荷2min，然后连续均匀的卸载至压应力为1.0MPa，持荷5min，记录百分表初始值，预压3次Ⅲ正式加载

每一加载循环自1.0MPa开始，将压应力以0.03-0.04MPa/s速率均匀加载至4MPa，持荷2min。

然后以同样速率每2MPa为一级逐级加荷，每级持荷2min至σ=10MPa为止

将压应力由σ=10MPa卸载至压应力1.0MPa，持荷10min正式加载连续进行3次

Ⅳ试验结果每一块试样是三次加载过程所测得三个实测结果的算术平均值，但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则该试样应重新复核试验一次

（2）抗剪弹性模量试验

抗剪弹性模量试验计算承载力时，按支座有效承压面积计算；

计算水平拉力时，按支座平面毛面积计算

Ⅰ试样放置将试样按双剪组合配置好。

当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪Ⅱ施加竖向荷载

将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力σ=10MPaⅢ预加水平荷载

以0.002-0.003MPa/s的速率连续施加水平荷载至剪应力τ=1.0MPa，持荷5minⅣ正式加载

每一加载循环自τ=0.1MPa开始，分级加载至τ=1.0MPa为止

（3）抗剪老化试验

Ⅰ将试样放置内老化箱内，在70±

2℃温度下经72h后取出

Ⅱ将试样在标准温度23±

5℃下停放48h后，，再在标准试验室温度下进行剪切试验Ⅲ施加竖向荷载

0.03-0.04MPa/s增加至σ=10MPa

Ⅳ水平荷载

0.002-0.003MPa/s的速率增加至剪应力τ=1.0MPa，持荷5min

（4）抗剪黏结试验

Ⅰ施加竖向荷载

将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力σ=10MPaⅡ施加水平荷载

以0.002-0.003MPa/s加载，当剪应力达到2MPa，持荷5min水平力卸载后检查试样是否完好无损

（5）摩擦系数试验Ⅰ试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满5201-2硅脂油Ⅱ施加竖向荷载

将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力σ=10MPa，预压1hⅢ施加水平荷载

以0.002-0.003MPa/s加载

（6）转角试验

在承载板四角对称安置4只位移传感器

Ⅱ预压

将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力σ=10Mpa，持荷5minⅢ试验结果

Δmin≥0时，支座不脱空；

Δmin<

0时，支座脱空Ⅳ转动力臂大小取决于试验机结构，一般为定值

（7）极限抗压强度试验

以0.1MPa/s的速率连续加载，至试样极限抗压强度不小于70MPa为止③盆式支座试验方法

盆式支座成品检测项目为竖向承载力、摩擦系数以及转动试验

（1）竖向承载力试验

Ⅰ预压

正式加载前对支座预压3次，预压荷载为支座设计承载力。

预压初始荷载为试验支座竖向设计承载力的1.0%，每次加载至预压荷载宜稳压2min，后卸载至初始荷载Ⅱ正式加载

正式加载分3次进行，检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍每次检测时预加设计承载力的1.0%作为初始压力，分10级加载Ⅲ试验结果计算

每次、每级径向变形取该次、该级加载时4个径向位移传感器（千分表）读数绝对值之和

的一半

（2）成品支座转动试验

正式加载

使支座分别产生0.010rad、0.